CN217776635U

CN217776635U - 一种金属管材加工用抛光设备

Info

Publication number: CN217776635U
Application number: CN202221363052.1U
Authority: CN
Inventors: 杜振民; 杨波; 姜志超; 孙建鹏; 张继伟
Original assignee: Yantai Jisen Metallurgy Equipment Co ltd
Current assignee: Yantai Jisen Metallurgy Equipment Co ltd
Priority date: 2022-06-02
Filing date: 2022-06-02
Publication date: 2022-11-11
Anticipated expiration: 2032-06-02

Abstract

本实用新型公开了一种金属管材加工用抛光设备，包括设备台，所述设备台顶部中间靠左侧位置固定连接有第二支撑板。本实用新型中，通过第一螺纹杆与螺纹筒之间的螺纹连接，使螺纹筒带动放置箱随着第一螺纹杆的转动而进行左右移动的同时，第二主动齿轮随着第二螺纹杆的转动进行转动，通过第二主动齿轮与第二从动齿轮之间的啮合连接使第二从动齿轮转动，第二从动齿轮带动支撑杆在第三转动件之间进行转动，使抛光辊对金属表面进行打磨抛光，通过使抛光辊移动的同时进行对金属进行打磨，使得该装置可以对不同长度尺寸的金属管材外壁进行抛光，提升了该装置的适用范围。

Description

一种金属管材加工用抛光设备

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种金属管材加工用抛光设备。

背景技术

管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，其中又以金属管材的使用最为广泛，金属管材主要是以各种钢管为主，包括无缝钢管、焊接钢管、合金钢管等，金属管材在生产加工时需要采用抛光设备实现对金属管材表面的打磨抛光处理，从而方便后续工作的进行。

现有技术中的金属管材在进行外壁抛光时，通常采用长杆状的打磨辊在管材外壁上转动，使用过程中，由于打磨辊的位置多为固定，使得实际抛光操作时，为保障打磨全面性，金属管材的长度须小于打磨辊的长度，导致金属管材抛光加工时的适用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属管材加工用抛光设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属管材加工用抛光设备，包括设备台，所述设备台顶部中间靠左侧位置固定连接有第二支撑板，所述设备台顶部中间靠右侧固定连接有第一支撑板，所述第二支撑板左侧顶部固定连接有均匀分布的两个电机，两个所述电机输出端均贯穿第二支撑板并固定连接有第一螺纹杆，且两个电机输出端与第二支撑板之间转动连接，两个所述第一螺纹杆右侧均转动连接有第一转动件，所述第一支撑板与第二支撑板相对的一侧顶部中间位置均固定连接有第二转动件，两个所述第二转动件之间转动连接有第二螺纹杆，两个所述第一螺纹杆外壁左侧均固定连接有第一主动齿轮，所述第一螺纹杆外壁左侧固定连接有第一从动齿轮，两个所述第一螺纹杆外壁中间位置均螺纹连接有螺纹筒，两个所述螺纹筒之间固定连接有放置箱，所述第二螺纹杆贯穿放置箱，所述第二螺纹杆外壁中间位置固定连接有第二主动齿轮，所述放置箱内壁底部两侧前后两端均固定连接有第三转动件，同一端两个所述第三转动件之间转动连接有支撑杆，两个所述支撑杆外壁右侧固定连接有第二从动齿轮，所述第一支撑板与第二支撑板两端之间均固定连接有挡板，两个所述挡板相对的一端中间位置均固定连接有伸缩杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述第一转动件均与第一支撑板之间固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述第一主动齿轮均第一从动齿轮之间啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二主动齿轮与第二从动齿轮之间啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述伸缩杆相对的一端均固定连接有推板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一支撑板左侧底部中间位置贯穿并设置有通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述支撑杆外壁中间位置均固定连接有抛光辊。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，首先启动电机，第一螺纹杆在第一转动件上转动，通过第一主动齿轮与第一从动齿轮之间的啮合连接从而带动第二螺纹杆在第二转动件之间进行转动，通过第一螺纹杆与螺纹筒之间的螺纹连接，使螺纹筒带动放置箱随着第一螺纹杆的转动而进行左右移动的同时，第二主动齿轮随着第二螺纹杆的转动进行转动，通过第二主动齿轮与第二从动齿轮之间的啮合连接使第二从动齿轮转动，第二从动齿轮带动支撑杆在第三转动件之间进行转动，使抛光辊对金属表面进行打磨抛光，通过使抛光辊移动的同时进行对金属进行打磨，使得该装置可以对不同长度尺寸的金属管材外壁进行抛光，提升了该装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属管材加工用抛光设备的立体图；

图2为本实用新型提出的一种金属管材加工用抛光设备的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种金属管材加工用抛光设备的剖面图；

图4为本实用新型提出的一种金属管材加工用抛光设备的内部结构图。

图例说明：

1、第一主动齿轮；2、第一从动齿轮；3、放置箱；4、通孔；5、第一转动件；6、第一支撑板；7、挡板；8、伸缩杆；9、推板；10、设备台；11、电机；12、第二支撑板；13、第一螺纹杆；14、第二螺纹杆；15、第二转动件；16、第二主动齿轮；17、第二从动齿轮；18、抛光辊；19、支撑杆；20、螺纹筒；21、第三转动件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属管材加工用抛光设备，包括设备台10，设备台10顶部中间靠左侧位置固定连接有第二支撑板12，设备台10顶部中间靠右侧固定连接有第一支撑板6，第二支撑板12左侧顶部固定连接有均匀分布的两个电机11，两个电机11输出端均贯穿第二支撑板12并固定连接有第一螺纹杆13，且两个电机11输出端与第二支撑板12之间转动连接，两个第一螺纹杆13右侧均转动连接有第一转动件5，第一支撑板6与第二支撑板12相对的一侧顶部中间位置均固定连接有第二转动件15，两个第二转动件15之间转动连接有第二螺纹杆14，两个第一螺纹杆13外壁左侧均固定连接有第一主动齿轮1，第一螺纹杆13外壁左侧固定连接有第一从动齿轮2，两个第一螺纹杆13外壁中间位置均螺纹连接有螺纹筒20，两个螺纹筒20之间固定连接有放置箱3，第二螺纹杆14贯穿放置箱3，第二螺纹杆14外壁中间位置固定连接有第二主动齿轮16，放置箱3内壁底部两侧前后两端均固定连接有第三转动件21，同一端两个第三转动件21之间转动连接有支撑杆19，两个支撑杆19外壁右侧固定连接有第二从动齿轮17，第一支撑板6与第二支撑板12两端之间均固定连接有挡板7，两个挡板7相对的一端中间位置均固定连接有伸缩杆8，通过第一支撑板6与第二支撑板12对挡板7进行固定，将所需要打磨的金属管材从通孔4插入，放置在设备台10顶部，通过挡板7上的伸缩杆8使推板9对金属管材进行挤压固定，启动电机11，第一螺纹杆13在第一转动件5上转动，通过第一主动齿轮1与第一从动齿轮2之间的啮合连接从而带动第二螺纹杆14在第二转动件15之间进行转动，通过第一螺纹杆13与螺纹筒20之间的螺纹连接，使螺纹筒20带动放置箱3随着第一螺纹杆13的转动而进行左右移动的同时，第二主动齿轮16随着第二螺纹杆14的转动进行转动，通过第二主动齿轮16与第二从动齿轮17之间的啮合连接使第二从动齿轮17转动，第二从动齿轮17带动支撑杆19在第三转动件21之间进行转动，使抛光辊18对金属表面进行打磨抛光，通过使抛光辊18移动的同时进行对金属进行打磨，使得该装置可以对不同长度尺寸的金属管材外壁进行抛光，提升了该装置的适用范围。

两个第一转动件5均与第一支撑板6之间固定连接，两个第一主动齿轮1均第一从动齿轮2之间啮合连接，第二主动齿轮16与第二从动齿轮17之间啮合连接，两个伸缩杆8相对的一端均固定连接有推板9，第一支撑板6左侧底部中间位置贯穿并设置有通孔4，两个支撑杆19外壁中间位置均固定连接有抛光辊18。

工作原理：通过第一支撑板6与第二支撑板12对挡板7进行固定，将所需要打磨的金属管材从通孔4插入，放置在设备台10顶部，通过挡板7上的伸缩杆8使推板9对金属管材进行挤压固定，启动电机11，第一螺纹杆13在第一转动件5上转动，通过第一主动齿轮1与第一从动齿轮2之间的啮合连接从而带动第二螺纹杆14在第二转动件15之间进行转动，通过第一螺纹杆13与螺纹筒20之间的螺纹连接，使螺纹筒20带动放置箱3随着第一螺纹杆13的转动而进行左右移动的同时，第二主动齿轮16随着第二螺纹杆14的转动进行转动，通过第二主动齿轮16与第二从动齿轮17之间的啮合连接使第二从动齿轮17转动，第二从动齿轮17带动支撑杆19在第三转动件21之间进行转动，使抛光辊18对金属表面进行打磨抛光，通过使抛光辊18移动的同时进行对金属进行打磨，使得该装置可以对不同长度尺寸的金属管材外壁进行抛光，提升了该装置的适用范围。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种金属管材加工用抛光设备，包括设备台（10），其特征在于：所述设备台（10）顶部中间靠左侧位置固定连接有第二支撑板（12），所述设备台（10）顶部中间靠右侧固定连接有第一支撑板（6），所述第二支撑板（12）左侧顶部固定连接有均匀分布的两个电机（11），两个所述电机（11）输出端均贯穿第二支撑板（12）并固定连接有第一螺纹杆（13），且两个电机（11）输出端与第二支撑板（12）之间转动连接，两个所述第一螺纹杆（13）右侧均转动连接有第一转动件（5），所述第一支撑板（6）与第二支撑板（12）相对的一侧顶部中间位置均固定连接有第二转动件（15），两个所述第二转动件（15）之间转动连接有第二螺纹杆（14），两个所述第一螺纹杆（13）外壁左侧均固定连接有第一主动齿轮（1），所述第一螺纹杆（13）外壁左侧固定连接有第一从动齿轮（2），两个所述第一螺纹杆（13）外壁中间位置均螺纹连接有螺纹筒（20），两个所述螺纹筒（20）之间固定连接有放置箱（3），所述第二螺纹杆（14）贯穿放置箱（3），所述第二螺纹杆（14）外壁中间位置固定连接有第二主动齿轮（16），所述放置箱（3）内壁底部两侧前后两端均固定连接有第三转动件（21），同一端两个所述第三转动件（21）之间转动连接有支撑杆（19），两个所述支撑杆（19）外壁右侧固定连接有第二从动齿轮（17），所述第一支撑板（6）与第二支撑板（12）两端之间均固定连接有挡板（7），两个所述挡板（7）相对的一端中间位置均固定连接有伸缩杆（8）。

2.根据权利要求1所述的一种金属管材加工用抛光设备，其特征在于：两个所述第一转动件（5）均与第一支撑板（6）之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属管材加工用抛光设备，其特征在于：两个所述第一主动齿轮（1）均第一从动齿轮（2）之间啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属管材加工用抛光设备，其特征在于：所述第二主动齿轮（16）与第二从动齿轮（17）之间啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属管材加工用抛光设备，其特征在于：两个所述伸缩杆（8）相对的一端均固定连接有推板（9）。

6.根据权利要求1所述的一种金属管材加工用抛光设备，其特征在于：所述第一支撑板（6）左侧底部中间位置贯穿并设置有通孔（4）。

7.根据权利要求1所述的一种金属管材加工用抛光设备，其特征在于：两个所述支撑杆（19）外壁中间位置均固定连接有抛光辊（18）。