CN217446430U - 一种面包成型过程的排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及面包成型技术领域，且公开了一种面包成型过程的排气装置，包括工作台，所述工作台的底部左右两侧均设置有数量为两个的支撑脚，所述工作台的顶部设置有立柱，所述立柱的外侧设置有移动块，所述移动块的顶部右侧设置有一端与其底部右侧固定连接的U型块，所述移动块的右侧设置有位于U型块内部的驱动电机。该面包成型过程的排气装置，通过启动伺服电机来带动移动块、滚筒和滚针整体向上或者是向下移动，以此来对滚针的高度进行调节，从而适用于不同厚度面带的打孔作业，通过拧动手轮来带动两个定位块相对移动，直至定位块从定位槽的内部移出，此时便可将套筒给拆卸下来，从而方便了对滚针进行清理。

Description

一种面包成型过程的排气装置

技术领域

本实用新型涉及面包成型技术领域，具体为一种面包成型过程的排气装置。

背景技术

面包成型是面包生产中的一个重要的程序，传统的成型方式包含将片带状的面包(下文简称面带)通过设备进行打薄压边卷包，而后进入下一工作流程，由于面带的厚薄不均，在进行卷包时会产生气泡，面带卷完后会有气体残留，导致面带卷变形，卷包紧实程度降低，产生毁面现象，影响面包的成品率，造成了生产过程的浪费，因此在面带卷包之前，通常都会通过对面带进行打孔的方式来将其内部的气体排出。

但是现有排气装置上滚针安装的高度多为固定，无法根据面带的厚薄来对滚针的位置进行调节，导致实用性较差，且现有排气装置上的滚针与装置本身多为一体化设计，无法将滚针给拆卸下来，导致在对滚针进行清理的时候极为不便，故而提出一种面包成型过程的排气装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种面包成型过程的排气装置，具备滚针高度可调节和便于清理等优点，解决了现有排气装置上滚针安装的高度多为固定，无法根据面带的厚薄来对滚针的位置进行调节，导致实用性较差，且现有排气装置上的滚针与装置本身多为一体化设计，无法将滚针给拆卸下来，导致在对滚针进行清理的时候极为不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述滚针高度可调节和便于清理目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面包成型过程的排气装置，包括工作台，所述工作台的底部左右两侧均设置有数量为两个的支撑脚，所述工作台的顶部设置有立柱，所述立柱的外侧设置有移动块，所述移动块的顶部右侧设置有一端与其底部右侧固定连接的U型块，所述移动块的右侧设置有位于U型块内部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有一端延伸至U型块右侧的连接轴，所述连接轴的右侧设置有滚筒，所述滚筒的外侧设置有套筒，所述套筒的外侧设置有滚针，所述工作台的顶部设置有一端与移动块左侧固定连接的限位组件，所述限位组件的顶部设置有一端与其外侧固定连接的驱动组件，所述滚筒的内部设置有安装腔，所述滚筒的右侧设置有延伸槽，所述安装腔的内壁前后两侧之间设置有一端与其内壁左侧活动连接且另一端延伸至延伸槽内部的牵引组件，所述套筒的内壁上下两侧均设置有定位槽，所述安装腔的内壁上下两侧均设置有一端分别延伸至两个定位槽内部且另一端分别与牵引组件上下两侧活动连接的定位组件，所述套筒的内顶壁左侧和内底壁左侧均设置有导向槽，两个所述导向槽的内壁前后两侧之间均设置有一端与滚筒外侧固定连接的导向块，所述导向块的右侧与导向槽的内壁右侧贴合。

优选的，所述限位组件包括滑杆，所述工作台的顶部固定安装有位于移动块左侧且数量为两个并呈左右对称分布的滑杆，左侧所述滑杆的顶部固定安装有一端与右侧滑杆顶部固定连接的横板，所述工作台的顶部活动安装有位于两个滑杆之间且一端延伸至横板顶部的第一螺纹杆，左侧所述滑杆的外侧活动安装有一端与右侧滑杆外侧活动连接的连接块，所述连接块与第一螺纹杆的外侧螺纹连接且连接块的右侧与移动块的左侧固定连接。

优选的，所述驱动组件包括伺服电机，所述横板的顶部固定安装有位于第一螺纹杆左侧的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有驱动齿轮，所述第一螺纹杆的外侧固定安装有一端与驱动齿轮啮合的从动齿轮。

优选的，所述牵引组件包括第二螺纹杆，所述安装腔的内壁左侧活动安装有一端延伸至延伸槽内部的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆位于安装腔内部一端外侧的左右两端均螺纹连接有牵引块，所述牵引块的前后两侧分别与安装腔的内壁前后两侧活动连接，所述第二螺纹杆的右侧固定安装有位于延伸槽内部的手轮。

优选的，所述定位组件包括限位块，所述安装腔内壁上下两侧的左右两端均固定安装有限位块，左侧两个所述限位块的外侧均活动安装有一端分别与右侧两个限位块外侧活动连接的移动板，两个所述移动板的相背侧均固定安装有位于左右两侧限位块之间且一端分别延伸至两个定位槽内部的定位块，两个所述牵引块的上下两侧均活动安装有连接杆，上下两侧所述连接杆的一端分别与两个移动板的相对侧活动连接。

优选的，所述第二螺纹杆位于安装腔内部一端的外侧设置有两段螺纹且两段螺纹长度相等方向相反，两个所述牵引块的内部均开设有与第二螺纹杆相适配的螺纹孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种面包成型过程的排气装置，具备以下有益效果：

1、该面包成型过程的排气装置，通过启动伺服电机来带动驱动齿轮旋转，进而通过从动齿轮来带动第一螺纹杆旋转，而第一螺纹杆在旋转的过程中则会带动连接块向上或者是向下移动，进而带动移动块、滚筒和滚针整体向上或者是向下移动，以此来对滚针的高度进行调节，从而适用于不同厚度面带的打孔作业，提高了实用性。

2、该面包成型过程的排气装置，通过拧动手轮来带动第二螺纹杆旋转，而第二螺纹杆在旋转的过程中则会带动两个牵引块相背移动，两个牵引块在移动的过程中则会通过上下两侧连接杆来带动两个移动板相对移动，进而带动两个定位块相对移动，直至两个定位块分别从两个定位槽的内部移出，从而解除对套筒的位置限制，此时便可将套筒从滚筒的外侧拆卸下来，从而方便了对滚针进行清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滚筒和套筒连接处结构示意图；

图3为本实用新型滚筒右视图。

图中：1工作台、2支撑脚、3立柱、4移动块、5U型块、6驱动电机、7连接轴、8滚筒、9套筒、10滚针、11限位组件、111滑杆、112横板、113第一螺纹杆、114连接块、12驱动组件、121伺服电机、122驱动齿轮、123从动齿轮、13安装腔、14延伸槽、15牵引组件、151第二螺纹杆、152牵引块、153手轮、16定位槽、17定位组件、171限位块、172移动板、173定位块、174连接杆、18导向槽、19导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种面包成型过程的排气装置，包括工作台1，工作台1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑脚2，工作台1的顶部固定安装有立柱3，立柱3的外侧活动安装有移动块4，移动块4的顶部右侧固定安装有一端与其底部右侧固定连接的U型块5，移动块4的右侧固定安装有位于U型块5内部的驱动电机6，驱动电机6的型号为Y355，驱动电机6的输出轴固定安装有一端延伸至U型块5右侧的连接轴7，连接轴7的右侧固定安装有滚筒8，滚筒8的外侧活动安装有套筒9，套筒9的外侧固定安装有滚针10。

工作台1的顶部固定安装有一端与移动块4左侧固定连接的限位组件11，限位组件11包括滑杆111，工作台1的顶部固定安装有位于移动块4左侧且数量为两个并呈左右对称分布的滑杆111，左侧滑杆111的顶部固定安装有一端与右侧滑杆111顶部固定连接的横板112，工作台1的顶部活动安装有位于两个滑杆111之间且一端延伸至横板112顶部的第一螺纹杆113，工作台1的顶部固定安装有位于两个滑杆111之间的第一轴承，第一螺纹杆113通过第一轴承与工作台1转动连接，左侧滑杆111的外侧活动安装有一端与右侧滑杆111外侧活动连接的连接块114，连接块114与第一螺纹杆113的外侧螺纹连接且连接块114的右侧与移动块4的左侧固定连接。

限位组件11的顶部固定安装有一端与其外侧固定连接的驱动组件12，驱动组件12包括伺服电机121，横板112的顶部固定安装有位于第一螺纹杆113左侧的伺服电机121，伺服电机121的型号为YB2-315S-6-70，伺服电机121的输出轴固定安装有驱动齿轮122，第一螺纹杆113的外侧固定安装有一端与驱动齿轮122啮合的从动齿轮123，从动齿轮123的直径大于驱动齿轮122的直径。

滚筒8的内部开设有安装腔13，滚筒8的右侧开设有延伸槽14，安装腔13的内壁前后两侧之间活动安装有一端与其内壁左侧活动连接且另一端延伸至延伸槽14内部的牵引组件15，牵引组件15包括第二螺纹杆151，安装腔13的内壁左侧活动安装有一端延伸至延伸槽14内部的第二螺纹杆151，安装腔13的内壁左侧固定安装有第二轴承，第二螺纹杆151通过第二轴承与安装腔13的内壁左侧转动连接，第二螺纹杆151位于安装腔13内部一端外侧的左右两端均螺纹连接有牵引块152，牵引块152的前后两侧分别与安装腔13的内壁前后两侧活动连接，第二螺纹杆151位于安装腔13内部一端的外侧设置有两段螺纹且两段螺纹长度相等方向相反，两个牵引块152的内部均开设有与第二螺纹杆151相适配的螺纹孔，第二螺纹杆151的右侧固定安装有位于延伸槽14内部的手轮153。

套筒9的内壁上下两侧均开设有定位槽16，安装腔13的内壁上下两侧均固定安装有一端分别延伸至两个定位槽16内部且另一端分别与牵引组件15上下两侧活动连接的定位组件17，定位组件17包括限位块171，安装腔13内壁上下两侧的左右两端均固定安装有限位块171，左侧两个限位块171的外侧均活动安装有一端分别与右侧两个限位块171外侧活动连接的移动板172，两个移动板172的相背侧均固定安装有位于左右两侧限位块171之间且一端分别延伸至两个定位槽16内部的定位块173，两个牵引块152的上下两侧均活动安装有连接杆174，上下两侧连接杆174的一端分别与两个移动板172的相对侧活动连接，套筒9的内顶壁左侧和内底壁左侧均开设有导向槽18，两个导向槽18的内壁左侧均为开口设计，两个导向槽18的内壁前后两侧之间均活动安装有一端与滚筒8外侧固定连接的导向块19，导向块19的右侧与导向槽18的内壁右侧贴合。

在使用时，通过启动伺服电机121来带动驱动齿轮122旋转，进而通过从动齿轮123来带动第一螺纹杆113旋转，而第一螺纹杆113在旋转的过程中则会带动连接块114向上或者是向下移动，进而带动移动块4、滚筒8和滚针10整体向上或者是向下移动，以此根据面带的厚度来对滚针10的高度进行调节，随后便可将面带放置于底部滚针10的底部，接着启动驱动电机6来带动滚筒8和滚针10整体进行旋转，滚针10在旋转的过程中则会扎入至面带内，以此来将面带内的气体排出，同时还会对面带进行输送，当需要对滚针10进行清理时，可拧动手轮153来带动第二螺纹杆151旋转，而第二螺纹杆151在旋转的过程中则会带动两个牵引块152相背移动，两个牵引块152在移动的过程中则会通过上下两侧连接杆174来带动两个移动板172相对移动，进而带动两个定位块173相对移动，直至两个定位块173分别从两个定位槽16的内部移出，从而解除对套筒9的位置限制，此时便可将套筒9从滚筒8的外侧拆卸下来，从而方便了对滚针10进行清理。

综上所述，该面包成型过程的排气装置，通过启动伺服电机121来带动驱动齿轮122旋转，进而通过从动齿轮123来带动第一螺纹杆113旋转，而第一螺纹杆113在旋转的过程中则会带动连接块114向上或者是向下移动，进而带动移动块4、滚筒8和滚针10整体向上或者是向下移动，以此来对滚针10的高度进行调节，从而适用于不同厚度面带的打孔作业，提高了实用性，通过拧动手轮153来带动第二螺纹杆151旋转，而第二螺纹杆151在旋转的过程中则会带动两个牵引块152相背移动，两个牵引块152在移动的过程中则会通过上下两侧连接杆174来带动两个移动板172相对移动，进而带动两个定位块173相对移动，直至两个定位块173分别从两个定位槽16的内部移出，从而解除对套筒9的位置限制，此时便可将套筒9从滚筒8的外侧拆卸下来，从而方便了对滚针10进行清理，解决了现有排气装置上滚针安装的高度多为固定，无法根据面带的厚薄来对滚针的位置进行调节，导致实用性较差，且现有排气装置上的滚针与装置本身多为一体化设计，无法将滚针给拆卸下来，导致在对滚针进行清理的时候极为不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种面包成型过程的排气装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的底部左右两侧均设置有数量为两个的支撑脚(2)，所述工作台(1)的顶部设置有立柱(3)，所述立柱(3)的外侧设置有移动块(4)，所述移动块(4)的顶部右侧设置有一端与其底部右侧固定连接的U型块(5)，所述移动块(4)的右侧设置有位于U型块(5)内部的驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴设置有一端延伸至U型块(5)右侧的连接轴(7)，所述连接轴(7)的右侧设置有滚筒(8)，所述滚筒(8)的外侧设置有套筒(9)，所述套筒(9)的外侧设置有滚针(10)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有一端与移动块(4)左侧固定连接的限位组件(11)，所述限位组件(11)的顶部设置有一端与其外侧固定连接的驱动组件(12)，所述滚筒(8)的内部设置有安装腔(13)，所述滚筒(8)的右侧设置有延伸槽(14)，所述安装腔(13)的内壁前后两侧之间设置有一端与其内壁左侧活动连接且另一端延伸至延伸槽(14)内部的牵引组件(15)，所述套筒(9)的内壁上下两侧均设置有定位槽(16)，所述安装腔(13)的内壁上下两侧均设置有一端分别延伸至两个定位槽(16)内部且另一端分别与牵引组件(15)上下两侧活动连接的定位组件(17)，所述套筒(9)的内顶壁左侧和内底壁左侧均设置有导向槽(18)，两个所述导向槽(18)的内壁前后两侧之间均设置有一端与滚筒(8)外侧固定连接的导向块(19)，所述导向块(19)的右侧与导向槽(18)的内壁右侧贴合。

2.根据权利要求1所述的一种面包成型过程的排气装置，其特征在于：所述限位组件(11)包括滑杆(111)，所述工作台(1)的顶部固定安装有位于移动块(4)左侧且数量为两个并呈左右对称分布的滑杆(111)，左侧所述滑杆(111)的顶部固定安装有一端与右侧滑杆(111)顶部固定连接的横板(112)，所述工作台(1)的顶部活动安装有位于两个滑杆(111)之间且一端延伸至横板(112)顶部的第一螺纹杆(113)，左侧所述滑杆(111)的外侧活动安装有一端与右侧滑杆(111)外侧活动连接的连接块(114)，所述连接块(114)与第一螺纹杆(113)的外侧螺纹连接且连接块(114)的右侧与移动块(4)的左侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种面包成型过程的排气装置，其特征在于：所述驱动组件(12)包括伺服电机(121)，所述横板(112)的顶部固定安装有位于第一螺纹杆(113)左侧的伺服电机(121)，所述伺服电机(121)的输出轴固定安装有驱动齿轮(122)，所述第一螺纹杆(113)的外侧固定安装有一端与驱动齿轮(122)啮合的从动齿轮(123)。

4.根据权利要求1所述的一种面包成型过程的排气装置，其特征在于：所述牵引组件(15)包括第二螺纹杆(151)，所述安装腔(13)的内壁左侧活动安装有一端延伸至延伸槽(14)内部的第二螺纹杆(151)，所述第二螺纹杆(151)位于安装腔(13)内部一端外侧的左右两端均螺纹连接有牵引块(152)，所述牵引块(152)的前后两侧分别与安装腔(13)的内壁前后两侧活动连接，所述第二螺纹杆(151)的右侧固定安装有位于延伸槽(14)内部的手轮(153)。

5.根据权利要求4所述的一种面包成型过程的排气装置，其特征在于：所述定位组件(17)包括限位块(171)，所述安装腔(13)内壁上下两侧的左右两端均固定安装有限位块(171)，左侧两个所述限位块(171)的外侧均活动安装有一端分别与右侧两个限位块(171)外侧活动连接的移动板(172)，两个所述移动板(172)的相背侧均固定安装有位于左右两侧限位块(171)之间且一端分别延伸至两个定位槽(16)内部的定位块(173)，两个所述牵引块(152)的上下两侧均活动安装有连接杆(174)，上下两侧所述连接杆(174)的一端分别与两个移动板(172)的相对侧活动连接。

6.根据权利要求4所述的一种面包成型过程的排气装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(151)位于安装腔(13)内部一端的外侧设置有两段螺纹且两段螺纹长度相等方向相反，两个所述牵引块(152)的内部均开设有与第二螺纹杆(151)相适配的螺纹孔。

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