CN217832089U - 一种金属型材加工用定长切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属型材加工用定长切割装置，包括金属型材固定座，所述金属型材固定座的顶端安装有支架，且支架的底端安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨的底端安装有电磁滑块，且电磁滑块的底端安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的底端安装有连接套，所述连接套的底端安装有切割刀片，所述连接套的一侧安装有第二驱动电机。本实用新型通过将金属型材摆放在金属型材固定座上，此时启动第一驱动电机，第一驱动电机通过啮合作用带动转盘转动，转盘进一步带动两侧的连接杆以及第一安装板顶端的连接块同时向内移动，从而带动安装座同时向内移动以对金属型材两侧进行夹持，启动第一电动推杆，第一电动推杆带动固定板下压以便于进一步对金属型材顶部进行夹持。

Description

一种金属型材加工用定长切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，特别涉及一种金属型材加工用定长切割装置。

背景技术

金属型材是通过轧制、挤出、拉拔、铸造等工艺制成的，具有一定几何形状、一定强度和韧性的金属物体，由于具有易加工、切割，节约人力和资源等优点，故广泛应用于国民经济建设和人们日常生活的各方面；

金属型材在生产过程中，需要切割装置对其定长切割处理，现有的切割装置在夹持金属型材方面较欠缺，容易因夹持不稳定而造成金属型材切割长短不一且形状不一等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属型材加工用定长切割装置，以解决上述背景技术中提出的切割装置夹持效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属型材加工用定长切割装置，包括金属型材固定座，所述金属型材固定座的顶端安装有支架，且支架的底端安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨的底端安装有电磁滑块，且电磁滑块的底端安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的底端安装有连接套，所述连接套的底端安装有切割刀片，所述连接套的一侧安装有第二驱动电机，所述金属型材固定座的内部设置有容纳槽，且容纳槽内部的底端安装有连接轴，所述连接轴的外侧安装有第一锥齿轮，所述连接轴的一侧安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述连接轴的顶端安装有转盘，且转盘的两侧均安装有连接杆，所述连接杆的底端均安装有第一安装板，且第一安装板的底端均安装有活动块，所述容纳槽内部底端的两侧均安装有第二安装板，且第二安装板的内部均设置有活动槽，所述活动槽均与活动块相连接，所述第一安装板顶端的连接杆的一侧安装有连接块，且连接块的顶端安装有安装座，且安装座内部的顶端安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端安装有固定板，且固定板的底端安装有耐磨垫。

使用本技术方案的一种金属型材加工用定长切割装置时，通过安装座的同向移动以对金属型材进行夹持，方面切割刀片对其切割，同时通过电动推杆带动固定板下压，以进一步对金属型材固定夹持。

优选的，所述连接套的外侧安装有通管，且通管底端的两侧均安装有吸尘头，所述支架顶端的一侧安装有抽风泵，且抽风泵的一侧安装有除尘箱，所述抽风泵的出尘口通过出尘管与除尘箱的内部相连通，所述抽风泵的进尘口通过进尘管与通管相连通。

优选的，所述固定板的内侧均安装有导向块，所述安装座的内部均安装有导向槽，所述导向块均与导向槽相连接。

优选的，所述导向块的宽度均与导向槽的宽度大小相等，所述导向块与导向槽均关于容纳槽的中轴线呈对称设置。

优选的，所述耐磨垫的底端均匀安装有防滑凸起，且防滑凸起的剖面均设置呈半圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属型材加工用定长切割装置不仅实现了夹持效果好的功能，而且实现了便于除尘的功能；

(1)通过在使用过程中，将金属型材摆放在金属型材固定座上，此时启动第一驱动电机，第一驱动电机通过啮合作用带动转盘转动，转盘进一步带动两侧的连接杆以及第一安装板顶端的连接块同时向内移动，从而带动安装座同时向内移动以对金属型材两侧进行夹持，启动第一电动推杆，第一电动推杆带动固定板下压以便于进一步对金属型材顶部进行夹持，提高切割装置的夹持效果，增强切割装置切割的稳定性以及精准性，当金属型材固定后，通过电磁滑块在电磁滑轨上左右移动，启动第二电动推杆带动切割刀片下降，以对金属型材高效精准的定长切割；

(2)通过启动抽风泵，抽风泵通过进尘管以及通管两侧的吸尘头对切割过程中金属型材所产生的废料颗粒进行吸收，并通过出尘管进入到除尘箱内，以便于对切割过程进行除尘，防止因切割金属型材所产生的大量废料飞溅对工作人员的呼吸造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型的安装座三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、除尘箱；2、出尘管；3、抽风泵；4、进尘管；5、支架；6、安装座；7、导向槽；8、导向块；9、金属型材固定座；10、容纳槽；11、活动槽；12、活动块；13、转盘；14、连接轴；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、第一驱动电机；18、连接杆；19、第一安装板；20、连接块；21、第一电动推杆；22、吸尘头；23、通管；24、第二电动推杆；25、电磁滑块；26、电磁滑轨；27、第二安装板；28、固定板；29、耐磨垫；30、防滑凸起；31、切割刀片；32、连接套；33、第二驱动电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属型材加工用定长切割装置，包括金属型材固定座9，金属型材固定座9的顶端安装有支架5，且支架5的底端安装有电磁滑轨26，电磁滑轨26的底端安装有电磁滑块25，且电磁滑块25的底端安装有第二电动推杆24，且第二电动推杆24的底端安装有连接套32；

连接套32的外侧安装有通管23，且通管23底端的两侧均安装有吸尘头22，支架5顶端的一侧安装有抽风泵3，且抽风泵3的一侧安装有除尘箱1，抽风泵3的出尘口通过出尘管2与除尘箱1的内部相连通，抽风泵3的进尘口通过进尘管4与通管23相连通；

具体的，如图1和图3所示，使用时，通过启动抽风泵3，抽风泵3通过进尘管4以及通管23两侧的吸尘头22对切割过程中金属型材所产生的废料颗粒进行吸收，并通过出尘管2进入到除尘箱1内，以便于对切割过程进行除尘，防止因切割金属型材所产生的大量废料飞溅对工作人员的呼吸造成影响；

连接套32的底端安装有切割刀片31，连接套32的一侧安装有第二驱动电机33，金属型材固定座9的内部设置有容纳槽10，且容纳槽10内部的底端安装有连接轴14，连接轴14的外侧安装有第一锥齿轮15，连接轴14的一侧安装有第一驱动电机17，且第一驱动电机17的输出轴安装有第二锥齿轮16，第一锥齿轮15与第二锥齿轮16啮合连接，连接轴14的顶端安装有转盘13，且转盘13的两侧均安装有连接杆18，连接杆18的底端均安装有第一安装板19，且第一安装板19的底端均安装有活动块12，容纳槽10内部底端的两侧均安装有第二安装板27，且第二安装板27的内部均设置有活动槽11，活动槽11均与活动块12相连接，第一安装板19顶端的连接杆18的一侧安装有连接块20，且连接块20的顶端安装有安装座6；

固定板28的内侧均安装有导向块8，安装座6的内部均安装有导向槽7，导向块8均与导向槽7相连接，导向块8的宽度均与导向槽7的宽度大小相等，导向块8与导向槽7均关于容纳槽10的中轴线呈对称设置；

具体的，如图1所示，使用时，通过导向块8和导向槽7能够对固定板28导向限位；

且安装座6内部的顶端安装有第一电动推杆21，第一电动推杆21的底端安装有固定板28，且固定板28的底端安装有耐磨垫29；

耐磨垫29的底端均匀安装有防滑凸起30，且防滑凸起30的剖面均设置呈半圆形；

具体的，如图1、图3和图4所示，使用时，通过防滑凸起30，能够增大固定板28与金属型材之间的摩擦力。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将金属型材摆放在金属型材固定座9上，启动第一驱动电机17，第一驱动电机17带动转盘13转动，转盘13进一步带动连接杆18以及连接块20同时向内移动，从而带动安装座6同时向内移动以对金属型材两侧进行夹持，此时启动第一电动推杆21，第一电动推杆21带动固定板28下压以便于对金属型材顶部进行夹持，提高切割装置的夹持效果，当金属型材固定后，通过电磁滑块25在电磁滑轨26上左右移动，启动第二电动推杆24带动切割刀片31下降，以对金属型材高效精准的定长切割；

其次，当需要对金属型材所产生废料清理时，启动抽风泵3，抽风泵3通过进尘管4以及通管23两侧的吸尘头22对切割过程中金属型材所产生的废料颗粒进行吸收，并通过出尘管2进入到除尘箱1内，以便于对切割过程进行除尘。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种金属型材加工用定长切割装置，包括金属型材固定座(9)，其特征在于：所述金属型材固定座(9)的顶端安装有支架(5)，且支架(5)的底端安装有电磁滑轨(26)，所述电磁滑轨(26)的底端安装有电磁滑块(25)，且电磁滑块(25)的底端安装有第二电动推杆(24)，且第二电动推杆(24)的底端安装有连接套(32)，所述连接套(32)的底端安装有切割刀片(31)，所述连接套(32)的一侧安装有第二驱动电机(33)，所述金属型材固定座(9)的内部设置有容纳槽(10)，且容纳槽(10)内部的底端安装有连接轴(14)，所述连接轴(14)的外侧安装有第一锥齿轮(15)，所述连接轴(14)的一侧安装有第一驱动电机(17)，且第一驱动电机(17)的输出轴安装有第二锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(15)与第二锥齿轮(16)啮合连接，所述连接轴(14)的顶端安装有转盘(13)，且转盘(13)的两侧均安装有连接杆(18)，所述连接杆(18)的底端均安装有第一安装板(19)，且第一安装板(19)的底端均安装有活动块(12)，所述容纳槽(10)内部底端的两侧均安装有第二安装板(27)，且第二安装板(27)的内部均设置有活动槽(11)，所述活动槽(11)均与活动块(12)相连接，所述第一安装板(19)顶端的连接杆(18)的一侧安装有连接块(20)，且连接块(20)的顶端安装有安装座(6)，且安装座(6)内部的顶端安装有第一电动推杆(21)，所述第一电动推杆(21)的底端安装有固定板(28)，且固定板(28)的底端安装有耐磨垫(29)。

2.根据权利要求1所述的一种金属型材加工用定长切割装置，其特征在于：所述连接套(32)的外侧安装有通管(23)，且通管(23)底端的两侧均安装有吸尘头(22)，所述支架(5)顶端的一侧安装有抽风泵(3)，且抽风泵(3)的一侧安装有除尘箱(1)，所述抽风泵(3)的出尘口通过出尘管(2)与除尘箱(1)的内部相连通，所述抽风泵(3)的进尘口通过进尘管(4)与通管(23)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种金属型材加工用定长切割装置，其特征在于：所述固定板(28)的内侧均安装有导向块(8)，所述安装座(6)的内部均安装有导向槽(7)，所述导向块(8)均与导向槽(7)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属型材加工用定长切割装置，其特征在于：所述导向块(8)的宽度均与导向槽(7)的宽度大小相等，所述导向块(8)与导向槽(7)均关于容纳槽(10)的中轴线呈对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种金属型材加工用定长切割装置，其特征在于：所述耐磨垫(29)的底端均匀安装有防滑凸起(30)，且防滑凸起(30)的剖面均设置呈半圆形。

Images