CN210499585U - 一种铝板加工打磨除屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝板加工打磨除屑装置，属于铝板加工设备技术领域，包括工作台、移动台、第一丝杆滑台、限位组件、第一支撑板、第二支撑板、打磨组件、吸屑组件、扫屑组件、两个固定板和两个导轨，两个所述固定板呈对称设置在工作台上，两个所述导轨分别设置在两个固定板上，所述移动台设置在两个导轨上，所述第一丝杆滑台呈水平设置在两个导轨之间，所述限位组件安装在移动台上，所述第一支撑板和第二支撑板呈间隔设置在工作台上，所述打磨组件安装在第一支撑板上，所述吸屑组件设置在移动台的侧壁上，所述扫屑组件安装在第二支撑板上，本实用新型解决了无法对打磨产生的废屑进行收集，废屑会四处飞溅，人工清理十分麻烦的的问题。

Description

一种铝板加工打磨除屑装置

技术领域

本实用新型涉及铝板加工设备技术领域，尤其是涉及一种铝板加工打磨除屑装置。

背景技术

铝板，是指用纯铝或铝合金材料通过压力加工制成的获得横断面为矩形，厚度均匀的矩形材。铝板在生产出来时，铝板的表面会有毛刺，需要对铝板进行打磨。

现有专利号CN209190413U一种铝板生产用打磨装置，包括底板和壳体，所述壳体固定连接在底板的上端，所述底板上端位于壳体右侧固定连接有电机，所述壳体的右侧壁设有开口，所述开口内贯穿设有第一活动杆，所述底板的上端设有对第一活动杆进行调节的调节机构，所述壳体内上侧壁设有凹槽，所述凹槽的下端与壳体内部相连通，所述壳体内设有活动板，所述活动板的下端固定连接有打磨盘，所述凹槽内设有对活动板进行升降的升降机构。该实用新型通过设置升降机构，可以起到对打磨盘进行升降的效果，可以对不同规格的铝板进行打磨，配合调节机构，是铝板来回移动，这样打磨比较充分，不仅提高打磨效率，而且打磨出来的产品质量较高。但是，这种方式在打磨的过程中无法对打磨产生的废屑进行收集，废屑会四处飞溅，人工清理十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板加工打磨除屑装置，以解决现有技术中无法对打磨产生的废屑进行收集，废屑会四处飞溅，人工清理十分麻烦的技术问题。

本实用新型提供一种铝板加工打磨除屑装置，包括工作台、移动台、第一丝杆滑台、限位组件、第一支撑板、第二支撑板、打磨组件、吸屑组件、扫屑组件、两个固定板和两个导轨，两个所述固定板呈对称设置在所述工作台上，两个所述导轨分别设置在两个所述固定板上，所述移动台设置在两个所述导轨上，并且所述移动台与两个所述导轨滑动配合，所述第一丝杆滑台呈水平设置在两个所述导轨之间，并且所述第一丝杆滑台的移动端与所述移动台固定连接，所述限位组件安装在所述移动台上，所述第一支撑板和所述第二支撑板呈间隔设置在所述工作台上，所述打磨组件安装在所述第一支撑板上，所述吸屑组件设置在所述移动台的侧壁上，所述扫屑组件安装在所述第二支撑板上。

进一步的，所述限位组件包括第一限位板、承载板、第二限位板和两个限位气缸，所述第一限位板与所述移动台的顶部一端固定连接，所述承载板与所述移动台的侧壁固定连接，两个所述限位气缸呈对称设置在所述承载板上，并且两个所述限位气缸的输出端延伸至所述移动台内，所述第二限位板与两个所述限位气缸的输出端固定连接。

进一步的，所述打磨组件包括第二丝杆滑台、安装板、下压气缸、L型板、打磨电机和打磨盘，所述第二丝杆滑台呈水平设置在所述第一支撑板的顶端，所述安装板与所述第二丝杆滑台的移动端固定连接，所述下压气缸呈竖直设置在所述安装板的底部，所述L型板与所述下压气缸的输出端固定连接，所述打磨电机呈竖直设置在所述L型板上，所述打磨盘与所述打磨电机的输出轴固定连接。

进一步的，所述吸屑组件包括连接板、吸斗、抽风机、软管、连接管和收集箱，所述连接板与所述移动台的侧壁固定连接，所述吸斗安装在所述连接板上，所述抽风机设置在所述工作台上，所述收集箱设置在所述工作台的下方，所述软管的两端分别与所述抽风机的输入端和所述吸斗相连通，所述连接管的两端分别与所述抽风机的输出端和所述收集箱相连通。

进一步的，所述扫屑组件包括主动辊、从动辊、驱动电机、皮带、移动板、电动推杆、横板和若干个毛刷头，所述主动辊和所述从动辊能够转动安装在所述第二支撑板的顶端，所述驱动电机呈水平设置在所述第二支撑板的顶端侧壁上，并且所述驱动电机的输出轴延伸至与所述主动辊固定连接，所述皮带套设在所述主动辊和所述从动辊的外部，所述移动板与所述皮带固定连接，所述电动推杆呈竖直设置在所述移动板的底部，所述横板与所述电动推杆的输出端固定连接，若干个所述毛刷头呈等间距设置在所述横板的底部。

进一步的，所述工作台上设有落料槽，所述落料槽上设有挡板，所述落料槽的下方设有回收箱，所述回收箱的顶端与所述工作台滑动配合。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型通过人工将待打磨的铝板放置在移动台上，然后限位组件对待打磨的铝板进行限位，随后第一丝杆滑台工作带动移动台移动至第一支撑板的下方，紧接着打磨组件工作对待打磨的铝板进行打磨，在打磨的同时吸屑组件工作对打磨产生的废屑进行吸除，防止废屑四处飞溅，当打磨组件对铝板打磨完成后，第一丝杆滑台继续工作带动移动台移动至第二支撑板的下方，最后扫屑组件工作对打磨后的铝板表面残留的废屑进行扫除，无需人工对废屑进行清理，实用性较强。

其二，本实用新型通过两个限位气缸工作带动第二限位板移动，第二限位板移动将移动台上的待打磨的铝板的两端分别与第一限位板和第二限位板的侧壁抵触，第一限位板和第二限位板对待打磨的铝板进行限位，同时能够对不同尺寸的铝板进行限位。

其三，本实用新型通过下压气缸工作带动L型板向下移动，L型板带动打磨电机同步向下移动，打磨电机带动打磨盘也同步向下移动，打磨盘向下移动至与待打磨的铝板的表面抵触，然后打磨电机工作带动打磨盘转动对待打磨的铝板的表面进行打磨，在打磨的同时第二丝杆滑台工作带动打磨盘移动，第一丝杆滑台工作带动待打磨的铝板移动，增大了打磨盘的打磨范围，能够对铝板的所有处进行打磨。

其四，本实用新型在打磨盘对待打磨的铝板打磨的同时，通过抽风机工作吸取打磨产生的废屑经过吸斗、软管和连接管流至收集箱内收集，防止废屑四处飞溅，避免人工对废屑进行清理。

其五，本实用新型通过电动推杆工作带动横板向下移动，横板带动若干个毛刷头同步向下移动，若干个毛刷头与打磨后的铝板的表面抵触，然后驱动电机工作带动主动辊转动，由于皮带套设在主动辊和从动辊的外部，故而主动辊带动从动辊和皮带同步转动，皮带带动移动板移动，移动板带动若干个毛刷头同步移动，若干个毛刷头移动将打磨后的铝板表面残留的废屑经过落料槽落至回收箱内收集，挡板能够防止废屑落至工作台上，无需人工对废屑进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的立体结构示意图三；

图4为本实用新型的限位组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型的扫屑组件的立体结构示意图。

附图标记：

工作台1，落料槽101，挡板102，回收箱103，移动台2，第一丝杆滑台3，限位组件4，第一限位板401，承载板402，第二限位板403，限位气缸404，第一支撑板5，第二支撑板6，打磨组件7，第二丝杆滑台701，安装板702，下压气缸703，L型板704，打磨电机705，打磨盘706，吸屑组件8，连接板801，吸斗802，抽风机803，软管804，连接管805，收集箱806，扫屑组件9，主动辊901，从动辊902，驱动电机903，皮带904，移动板905，电动推杆906，横板907，毛刷头908，固定板10，导轨11。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图5所示，本实用新型提供一种铝板加工打磨除屑装置，包括工作台1、移动台2、第一丝杆滑台3、限位组件4、第一支撑板5、第二支撑板6、打磨组件7、吸屑组件8、扫屑组件9、两个固定板10和两个导轨11，两个所述固定板10呈对称设置在所述工作台1上，两个所述导轨11分别设置在两个所述固定板10上，所述移动台2设置在两个所述导轨11上，并且所述移动台2与两个所述导轨11滑动配合，所述第一丝杆滑台3呈水平设置在两个所述导轨11之间，并且所述第一丝杆滑台3的移动端与所述移动台2固定连接，所述限位组件4安装在所述移动台2上，所述第一支撑板5和所述第二支撑板6呈间隔设置在所述工作台1上，所述打磨组件7安装在所述第一支撑板5上，所述吸屑组件8设置在所述移动台2的侧壁上，所述扫屑组件9安装在所述第二支撑板6上，通过人工将待打磨的铝板放置在移动台2上，然后限位组件4对待打磨的铝板进行限位，随后第一丝杆滑台3工作带动移动台2移动至第一支撑板5的下方，紧接着打磨组件7工作对待打磨的铝板进行打磨，在打磨的同时吸屑组件8工作对打磨产生的废屑进行吸除，防止废屑四处飞溅，当打磨组件7对铝板打磨完成后，第一丝杆滑台3继续工作带动移动台2移动至第二支撑板6的下方，最后扫屑组件9工作对打磨后的铝板表面残留的废屑进行扫除，无需人工对废屑进行清理，实用性较强。

具体地，所述限位组件4包括第一限位板401、承载板402、第二限位板403和两个限位气缸404，所述第一限位板401与所述移动台2的顶部一端固定连接，所述承载板402与所述移动台2的侧壁固定连接，两个所述限位气缸404呈对称设置在所述承载板402上，并且两个所述限位气缸404的输出端延伸至所述移动台2内，所述第二限位板403与两个所述限位气缸404的输出端固定连接，通过两个限位气缸404工作带动第二限位板403移动，第二限位板403移动将移动台2上的待打磨的铝板的两端分别与第一限位板401和第二限位板403的侧壁抵触，第一限位板401和第二限位板403对待打磨的铝板进行限位，同时能够对不同尺寸的铝板进行限位。

具体地，所述打磨组件7包括第二丝杆滑台701、安装板702、下压气缸703、L型板704、打磨电机705和打磨盘706，所述第二丝杆滑台701呈水平设置在所述第一支撑板5的顶端，所述安装板702与所述第二丝杆滑台701的移动端固定连接，所述下压气缸703呈竖直设置在所述安装板702的底部，所述L型板704与所述下压气缸703的输出端固定连接，所述打磨电机705呈竖直设置在所述L型板704上，所述打磨盘706与所述打磨电机705的输出轴固定连接，通过下压气缸703工作带动L型板704向下移动，L型板704带动打磨电机705同步向下移动，打磨电机705带动打磨盘706也同步向下移动，打磨盘706向下移动至与待打磨的铝板的表面抵触，然后打磨电机705工作带动打磨盘706转动对待打磨的铝板的表面进行打磨，在打磨的同时第二丝杆滑台701工作带动打磨盘706移动，第一丝杆滑台3工作带动待打磨的铝板移动，增大了打磨盘706的打磨范围，能够对铝板的所有处进行打磨。

具体地，所述吸屑组件8包括连接板801、吸斗802、抽风机803、软管804、连接管805和收集箱806，所述连接板801与所述移动台2的侧壁固定连接，所述吸斗802安装在所述连接板801上，所述抽风机803设置在所述工作台1上，所述收集箱806设置在所述工作台1的下方，所述软管804的两端分别与所述抽风机803的输入端和所述吸斗802相连通，所述连接管805的两端分别与所述抽风机803的输出端和所述收集箱806相连通，在打磨盘706对待打磨的铝板打磨的同时，通过抽风机803工作吸取打磨产生的废屑经过吸斗802、软管804和连接管805流至收集箱806内收集，防止废屑四处飞溅，避免人工对废屑进行清理。

具体地，所述扫屑组件9包括主动辊901、从动辊902、驱动电机903、皮带904、移动板905、电动推杆906、横板907和若干个毛刷头908，所述主动辊901和所述从动辊902能够转动安装在所述第二支撑板6的顶端，所述驱动电机903呈水平设置在所述第二支撑板6的顶端侧壁上，并且所述驱动电机903的输出轴延伸至与所述主动辊901固定连接，所述皮带904套设在所述主动辊901和所述从动辊902的外部，所述移动板905与所述皮带904固定连接，所述电动推杆906呈竖直设置在所述移动板905的底部，所述横板907与所述电动推杆906的输出端固定连接，若干个所述毛刷头908呈等间距设置在所述横板907的底部，通过电动推杆906工作带动横板907向下移动，横板907带动若干个毛刷头908同步向下移动，若干个毛刷头908与打磨后的铝板的表面抵触，然后驱动电机903工作带动主动辊901转动，由于皮带904套设在主动辊901和从动辊902的外部，故而主动辊901带动从动辊902和皮带904同步转动，皮带904带动移动板905移动，移动板905带动若干个毛刷头908同步移动，若干个毛刷头908移动将打磨后的铝板表面残留的废屑进行扫除，无需人工对废屑进行清理。

具体地，所述工作台1上设有落料槽101，所述落料槽101上设有挡板102，所述落料槽101的下方设有回收箱103，所述回收箱103的顶端与所述工作台1滑动配合，若干个毛刷头908移动将废屑经过落料槽101落至回收箱103内收集，挡板102能够防止废屑落至工作台1上，当回收箱103内的废屑过多时，只需人工将回收箱103拉出，十分方便。

本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，通过人工将待打磨的铝板放置在移动台2上，然后两个限位气缸404工作带动第二限位板403移动，第二限位板403移动将移动台2上的待打磨的铝板的两端分别与第一限位板401和第二限位板403的侧壁抵触，第一限位板401和第二限位板403对待打磨的铝板进行限位，同时能够对不同尺寸的铝板进行限位，随后第一丝杆滑台3工作带动移动台2移动至第一支撑板5的下方，紧接着下压气缸703工作带动L型板704向下移动，L型板704带动打磨电机705同步向下移动，打磨电机705带动打磨盘706也同步向下移动，打磨盘706向下移动至与待打磨的铝板的表面抵触，打磨电机705工作带动打磨盘706转动对待打磨的铝板的表面进行打磨，在打磨的同时第二丝杆滑台701工作带动打磨盘706移动，第一丝杆滑台3工作带动待打磨的铝板移动，增大了打磨盘706的打磨范围，能够对铝板的所有处进行打磨，在打磨盘706对待打磨的铝板打磨的同时，抽风机803工作吸取打磨产生的废屑经过吸斗802、软管804和连接管805流至收集箱806内收集，防止废屑四处飞溅，避免人工对废屑进行清理，当铝板打磨完成后，第一丝杆滑台3继续工作带动移动台2移动至第二支撑板6的下方，最后电动推杆906工作带动横板907向下移动，横板907带动若干个毛刷头908同步向下移动，若干个毛刷头908与打磨后的铝板的表面抵触，然后驱动电机903工作带动主动辊901转动，由于皮带904套设在主动辊901和从动辊902的外部，故而主动辊901带动从动辊902和皮带904同步转动，皮带904带动移动板905移动，移动板905带动若干个毛刷头908同步移动，若干个毛刷头908移动将打磨后的铝板表面残留的废屑经过落料槽101落至回收箱103内收集，挡板102能够防止废屑落至工作台1上，无需人工对废屑进行清理，实用性较强。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种铝板加工打磨除屑装置，其特征在于：包括工作台(1)、移动台(2)、第一丝杆滑台(3)、限位组件(4)、第一支撑板(5)、第二支撑板(6)、打磨组件(7)、吸屑组件(8)、扫屑组件(9)、两个固定板(10)和两个导轨(11)，两个所述固定板(10)呈对称设置在所述工作台(1)上，两个所述导轨(11)分别设置在两个所述固定板(10)上，所述移动台(2)设置在两个所述导轨(11)上，并且所述移动台(2)与两个所述导轨(11)滑动配合，所述第一丝杆滑台(3)呈水平设置在两个所述导轨(11)之间，并且所述第一丝杆滑台(3)的移动端与所述移动台(2)固定连接，所述限位组件(4)安装在所述移动台(2)上，所述第一支撑板(5)和所述第二支撑板(6)呈间隔设置在所述工作台(1)上，所述打磨组件(7)安装在所述第一支撑板(5)上，所述吸屑组件(8)设置在所述移动台(2)的侧壁上，所述扫屑组件(9)安装在所述第二支撑板(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种铝板加工打磨除屑装置，其特征在于：所述限位组件(4)包括第一限位板(401)、承载板(402)、第二限位板(403)和两个限位气缸(404)，所述第一限位板(401)与所述移动台(2)的顶部一端固定连接，所述承载板(402)与所述移动台(2)的侧壁固定连接，两个所述限位气缸(404)呈对称设置在所述承载板(402)上，并且两个所述限位气缸(404)的输出端延伸至所述移动台(2)内，所述第二限位板(403)与两个所述限位气缸(404)的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝板加工打磨除屑装置，其特征在于：所述打磨组件(7)包括第二丝杆滑台(701)、安装板(702)、下压气缸(703)、L型板(704)、打磨电机(705)和打磨盘(706)，所述第二丝杆滑台(701)呈水平设置在所述第一支撑板(5)的顶端，所述安装板(702)与所述第二丝杆滑台(701)的移动端固定连接，所述下压气缸(703)呈竖直设置在所述安装板(702)的底部，所述L型板(704)与所述下压气缸(703)的输出端固定连接，所述打磨电机(705)呈竖直设置在所述L型板(704)上，所述打磨盘(706)与所述打磨电机(705)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝板加工打磨除屑装置，其特征在于：所述吸屑组件(8)包括连接板(801)、吸斗(802)、抽风机(803)、软管(804)、连接管(805)和收集箱(806)，所述连接板(801)与所述移动台(2)的侧壁固定连接，所述吸斗(802)安装在所述连接板(801)上，所述抽风机(803)设置在所述工作台(1)上，所述收集箱(806)设置在所述工作台(1)的下方，所述软管(804)的两端分别与所述抽风机(803)的输入端和所述吸斗(802)相连通，所述连接管(805)的两端分别与所述抽风机(803)的输出端和所述收集箱(806)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种铝板加工打磨除屑装置，其特征在于：所述扫屑组件(9)包括主动辊(901)、从动辊(902)、驱动电机(903)、皮带(904)、移动板(905)、电动推杆(906)、横板(907)和若干个毛刷头(908)，所述主动辊(901)和所述从动辊(902)能够转动安装在所述第二支撑板(6)的顶端，所述驱动电机(903)呈水平设置在所述第二支撑板(6)的顶端侧壁上，并且所述驱动电机(903)的输出轴延伸至与所述主动辊(901)固定连接，所述皮带(904)套设在所述主动辊(901)和所述从动辊(902)的外部，所述移动板(905)与所述皮带(904)固定连接，所述电动推杆(906)呈竖直设置在所述移动板(905)的底部，所述横板(907)与所述电动推杆(906)的输出端固定连接，若干个所述毛刷头(908)呈等间距设置在所述横板(907)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种铝板加工打磨除屑装置，其特征在于：所述工作台(1)上设有落料槽(101)，所述落料槽(101)上设有挡板(102)，所述落料槽(101)的下方设有回收箱(103)，所述回收箱(103)的顶端与所述工作台(1)滑动配合。

Images