CN115383543A - 一种具有碎渣收集功能的铝材加工设备及其收集方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有碎渣收集功能的铝材加工设备及其收集方法，包括铝材打磨平台和打磨设备，所述铝材打磨平台的顶侧开设有打磨放置槽，打磨放置槽内通过打磨调节组件安装有铝材放置板，铝材放置板的顶侧放置有铝材本体，打磨设备上设有打磨电机，能够带动打磨盘对放置的铝材本体进行去毛刺打磨，打磨过程中，将会产生较多的毛刺碎屑，在碎屑挡罩的作用，能够对产生的碎屑进行一个有效阻挡，避免打磨产生的碎屑，随着旋转飞溅，阻挡后的碎屑，将会通过吹风机吹风，吹风产生的风力将通过两个吹风分管进行吹出，碎屑挡罩内的碎屑将会在吹风作用下，会从另一侧的碎屑出风管中吹出，并落在碎屑收集盒内进行收集。

Description

一种具有碎渣收集功能的铝材加工设备及其收集方法
技术领域
本发明涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种具有碎渣收集功能的铝材加工设备及其收集方法。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材在生产后，需要将其放置在加工台上，对铝材进行加工，将其加工成所需要的形状和样式。
铝材在进行加工后，铝材表面会有较多的毛刺，需要对其进行打磨去毛刺操作，传统的铝材打磨去毛刺过程中，打磨产生的毛刺碎屑，将会随着打磨装置的转动而随意乱飞，乱飞后，将会为后续的打扫增加了麻烦，切乱飞的碎屑，容易溅到别的加工设备上，影响到其他设备的加工精度，同时工作人员不小心碰触后，容易划伤手部，因此，设计一种具有碎渣收集功能的铝材加工设备。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有碎渣收集功能的铝材加工设备及其收集方法，用于解决铝材打磨去毛刺过程中，打磨产生的毛刺碎屑，将会随着打磨装置的转动而随意乱飞，乱飞后，将会为后续的打扫增加了麻烦，切乱飞的碎屑，容易溅到别的加工设备上，影响到其他设备的加工精度，同时工作人员不小心碰触后，容易划伤手部的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种具有碎渣收集功能的铝材加工设备及其收集方法，包括铝材打磨平台和打磨设备，所述铝材打磨平台的顶侧开设有打磨放置槽，打磨放置槽内通过打磨调节组件安装有铝材放置板，铝材放置板的顶侧放置有铝材本体，所述打磨放置槽内设有碎屑收集组件，碎屑收集组件包括放置在打磨放置槽底侧内壁上的碎屑收集盒，所述铝材打磨平台的一侧固定安装有操作支架，操作支架的顶侧固定安装有伸缩电机，伸缩电机的输出轴安装有伸缩杆，伸缩杆的底端活动贯穿操作支架，并与打磨设备进行连接，所述伸缩杆上安装有碎屑吹风组件，所述碎屑吹风组件包括安装活动安装在伸缩杆上的碎屑挡罩，碎屑挡罩的底侧为开口设置。
优选的，所述铝材打磨平台的一侧固定安装有吹风机，吹风机的一侧设有连接主管，连接主管上连接有两个吹风分管，两个吹风分管的一端均与碎屑挡罩的一侧相连接。
优选的，所述碎屑挡罩远离吹风分管的一侧连接有碎屑出风管，碎屑出风管的底端延伸至打磨放置槽内。
优选的，所述伸缩杆上固定套接有工形板，碎屑挡罩的顶侧固定安装有四个连接柱，四个连接柱的顶端分别活动贯穿工形板，碎屑挡罩的底侧固定安装有四个挤压弹簧的一端，四个挤压弹簧的另一端均固定安装在工形板的底侧上，四个挤压弹簧分别活动套接在四个连接柱上。
优选的，所述打磨调节组件包括转动安装在打磨放置槽一侧内壁上的转动丝杆，铝材放置板的底侧固定安装有丝杆套，丝杆套活动套接在转动丝杆上，打磨放置槽的一侧内壁上开设有转孔，转动丝杆的一端活动贯穿转孔并固定安装有转动把手。
优选的，所述打磨放置槽的内壁上固定安装有两个导向柱，两个导向柱位于转动丝杆的两侧位置，铝材放置板的底侧固定安装有两组导向块，两组导向块分别滑动套接在两个导向柱上。
优选的，所述打磨放置槽的一侧内壁上开设有抽拉孔，碎屑收集盒的一侧延伸至抽拉孔外，抽拉孔的两侧内壁分别与打磨放置槽的两侧内壁相齐平，打磨放置槽和抽拉孔的两侧内壁上均开设有同一限位槽，碎屑收集盒的两侧均固定安装有限位块，两个限位块分别滑动安装在两个限位槽内。
优选的，所述碎屑收集盒内安装有碎屑滤网，碎屑滤网的顶侧开设有风管移动孔，风管移动孔与碎屑出风管相适配。
铝材加工碎渣收集方法，该方法包括：
S1：将铝材本体放置在铝材放置板上，并进行位置固定，然后通过伸缩电机运行，带动打磨设备向下移动，对放置的铝材本体进行打磨去毛刺；
S2：打磨过程中，设置的碎屑挡罩，能够对打磨产生的碎屑进行一个防护阻挡，防护阻挡后的碎屑，将会位于碎屑挡罩内；
S3：启动吹风机，能够产生吹风，并从两个吹风分管输送，将碎屑挡罩内的碎屑进行吹走，并从碎屑出风管中吹出；
S4：吹出的碎屑将会落在碎屑收集盒内进行收集，碎屑收集盒上的碎屑滤网，能够对吹进的碎屑进行一个阻挡。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，打磨设备上设有打磨电机，能够带动打磨盘对放置的铝材本体进行去毛刺打磨，打磨过程中，将会产生较多的毛刺碎屑，在碎屑挡罩的作用，能够对产生的碎屑进行一个有效阻挡，避免打磨产生的碎屑，随着旋转飞溅，阻挡后的碎屑，将会通过吹风机吹风，吹风产生的风力将通过两个吹风分管进行吹出，碎屑挡罩内的碎屑将会在吹风作用下，会从另一侧的碎屑出风管中吹出，并落在碎屑收集盒内进行收集。
2、本发明中，在进行打磨加工过程中，通过打磨调节组件，能够带动铝材放置板进行移动，从而对铝材本体进行移动，便于更好的对铝材本体进行打磨去毛刺作业；
3、本发明中，产生的毛刺碎屑落在碎屑收集盒内收集后，需要进行处理时，拉出碎屑收集盒，在限位块和限位槽的作用下，能够将碎屑收集盒抽出，设置的限位块和限位槽，能够对碎屑收集盒的移动进行一个限位，设置的碎屑滤网，能够将吹进来的碎屑，进行一个阻挡，避免吹进来的碎屑，在吹风的作用下，再吹出的问题。
附图说明
图1为本发明左视立体结构示意图；
图2为本发明右视立体的结构示意图；
图3为本发明剖视的结构示意图；
图4为本发明碎屑收集组件爆炸的结构示意图；
图5为本发明碎屑吹风组件的结构示意图；
图6为本发明打磨调节组件的结构示意图。
图中：1、铝材打磨平台；2、打磨放置槽；3、铝材放置板；4、铝材本体；5、操作支架；6、伸缩电机；7、伸缩杆；8、打磨设备；9、转动丝杆；10、转孔；11、转动把手；12、丝杆套；13、导向柱；14、导向块；15、碎屑收集盒；16、工形板；17、连接柱；18、碎屑挡罩；19、挤压弹簧；20、吹风机；21、连接主管；22、吹风分管；23、碎屑出风管；24、抽拉孔；25、限位槽；26、限位块；27、碎屑滤网；28、风管移动孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：参照图1-6，一种具有碎渣收集功能的铝材加工设备及其收集方法，包括铝材打磨平台1和打磨设备8，铝材打磨平台1的顶侧开设有打磨放置槽2，打磨放置槽2内通过打磨调节组件安装有铝材放置板3，铝材放置板3的顶侧放置有铝材本体4，打磨放置槽2内设有碎屑收集组件，碎屑收集组件包括放置在打磨放置槽2底侧内壁上的碎屑收集盒15，铝材打磨平台1的一侧固定安装有操作支架5，操作支架5的顶侧固定安装有伸缩电机6，伸缩电机6的输出轴安装有伸缩杆7，伸缩杆7的底端活动贯穿操作支架5，并与打磨设备8进行连接，通过外部的控制器，控制伸缩电机6和打磨设备8运行，伸缩电机6运行，带动伸缩杆7下移动，并使得打磨设备8与铝材本体4的表面相贴合，打磨设备8上设有打磨电机，能够带动打磨盘对放置的铝材本体4进行去毛刺打磨，伸缩杆7上安装有碎屑吹风组件，碎屑吹风组件包括安装活动安装在伸缩杆7上的碎屑挡罩18，碎屑挡罩18的底侧为开口设置。
作为本发明的一种技术优化方案，铝材打磨平台1的一侧固定安装有吹风机20，吹风机20的一侧设有连接主管21，连接主管21上连接有两个吹风分管22，两个吹风分管22的一端均与碎屑挡罩18的一侧相连接，碎屑挡罩18远离吹风分管22的一侧连接有碎屑出风管23，碎屑出风管23的底端延伸至打磨放置槽2内，伸缩杆7上固定套接有工形板16，碎屑挡罩18的顶侧固定安装有四个连接柱17，四个连接柱17的顶端分别活动贯穿工形板16，碎屑挡罩18的底侧固定安装有四个挤压弹簧19的一端，四个挤压弹簧19的另一端均固定安装在工形板16的底侧上，四个挤压弹簧19分别活动套接在四个连接柱17上，打磨过程中，将会产生较多的毛刺碎屑，在碎屑挡罩18的作用，能够对产生的碎屑进行一个有效阻挡，避免打磨产生的碎屑，随着旋转飞溅，阻挡后的碎屑，将会通过吹风机20吹风，吹风产生的风力将通过两个吹风分管22进行吹出，碎屑挡罩18内的碎屑将会在吹风作用下，会从另一侧的碎屑出风管23中吹出，并落在碎屑收集盒15内进行收集，设置的工形板16，固定安装在伸缩杆7上，能够跟随伸缩杆7向下移动，带动碎屑挡罩18向下移动，并在多个挤压弹簧19的作用力下，使得碎屑挡罩18的底侧与铝材本体4的顶侧相接触，避免产生的碎屑露出。
作为本发明的一种技术优化方案，打磨调节组件包括转动安装在打磨放置槽2一侧内壁上的转动丝杆9，铝材放置板3的底侧固定安装有丝杆套12，丝杆套12活动套接在转动丝杆9上，打磨放置槽2的一侧内壁上开设有转孔10，转动丝杆9的一端活动贯穿转孔10并固定安装有转动把手11，打磨放置槽2的内壁上固定安装有两个导向柱13，两个导向柱13位于转动丝杆9的两侧位置，铝材放置板3的底侧固定安装有两组导向块14，两组导向块14分别滑动套接在两个导向柱13上，在进行打磨加工过程中，可以旋转打磨调节组件上的转动把手11，带动转动丝杆9进行转动，转动丝杆9转动后，将会在导向柱13和导向块14的作用下，进行一个位置导向，并带动丝杆套12进行移动，丝杆套12移动带动铝材放置板3进行移动，从而对铝材本体4进行移动，便于更好的对铝材本体4进行打磨去毛刺作业。
作为本发明的一种技术优化方案，打磨放置槽2的一侧内壁上开设有抽拉孔24，碎屑收集盒15的一侧延伸至抽拉孔24外，抽拉孔24的两侧内壁分别与打磨放置槽2的两侧内壁相齐平，打磨放置槽2和抽拉孔24的两侧内壁上均开设有同一限位槽25，碎屑收集盒15的两侧均固定安装有限位块26，两个限位块26分别滑动安装在两个限位槽25内，碎屑收集盒15内安装有碎屑滤网27，碎屑滤网27的顶侧开设有风管移动孔28，风管移动孔28与碎屑出风管23相适配，产生的毛刺碎屑落在碎屑收集盒15内收集后，需要进行处理时，拉出碎屑收集盒15，在限位块26和限位槽25的作用下，能够将碎屑收集盒15抽出，设置的限位块26和限位槽25，能够对碎屑收集盒15的移动进行一个限位，设置的碎屑滤网27，能够将吹进来的碎屑，进行一个阻挡，避免吹进来的碎屑，在吹风的作用下，再吹出的问题。
铝材加工碎渣收集方法，该方法包括：
S1：将铝材本体4放置在铝材放置板3上，并进行位置固定，然后通过伸缩电机6运行，带动打磨设备8向下移动，对放置的铝材本体4进行打磨去毛刺；
S2：打磨过程中，设置的碎屑挡罩18，能够对打磨产生的碎屑进行一个防护阻挡，防护阻挡后的碎屑，将会位于碎屑挡罩18内；
S3：启动吹风机20，能够产生吹风，并从两个吹风分管22输送，将碎屑挡罩18内的碎屑进行吹走，并从碎屑出风管23中吹出；
S4：吹出的碎屑将会落在碎屑收集盒15内进行收集，碎屑收集盒15上的碎屑滤网27，能够对吹进的碎屑进行一个阻挡。
在使用时：铝材本体4在进行加工打磨去毛刺时，将铝材本体4放置在铝材放置板3上，并进行位置固定，然后通过外部的控制器，控制伸缩电机6和打磨设备8运行，伸缩电机6运行，带动伸缩杆7下移动，并使得打磨设备8与铝材本体4的表面相贴合，打磨设备8上设有打磨电机，能够带动打磨盘对放置的铝材本体4进行去毛刺打磨，打磨过程中，将会产生较多的毛刺碎屑，在碎屑挡罩18的作用，能够对产生的碎屑进行一个有效阻挡，避免打磨产生的碎屑，随着旋转飞溅，阻挡后的碎屑，将会通过吹风机20吹风，吹风产生的风力将通过两个吹风分管22进行吹出，碎屑挡罩18内的碎屑将会在吹风作用下，会从另一侧的碎屑出风管23中吹出，并落在碎屑收集盒15内进行收集，设置的工形板16，固定安装在伸缩杆7上，能够跟随伸缩杆7向下移动，带动碎屑挡罩18向下移动，并在多个挤压弹簧19的作用力下，使得碎屑挡罩18的底侧与铝材本体4的顶侧相接触，避免产生的碎屑露出。
在进行打磨加工过程中，可以旋转打磨调节组件上的转动把手11，带动转动丝杆9进行转动，转动丝杆9转动后，将会在导向柱13和导向块14的作用下，进行一个位置导向，并带动丝杆套12进行移动，丝杆套12移动带动铝材放置板3进行移动，从而对铝材本体4进行移动，便于更好的对铝材本体4进行打磨去毛刺作业，产生的毛刺碎屑落在碎屑收集盒15内收集后，需要进行处理时，拉出碎屑收集盒15，在限位块26和限位槽25的作用下，能够将碎屑收集盒15抽出，设置的限位块26和限位槽25，能够对碎屑收集盒15的移动进行一个限位，设置的碎屑滤网27，能够将吹进来的碎屑，进行一个阻挡，避免吹进来的碎屑，在吹风的作用下，再吹出的问题，使用方便。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具有碎渣收集功能的铝材加工设备，包括铝材打磨平台(1)和打磨设备(8)，其特征在于，所述铝材打磨平台(1)的顶侧开设有打磨放置槽(2)，打磨放置槽(2)内通过打磨调节组件安装有铝材放置板(3)，铝材放置板(3)的顶侧放置有铝材本体(4)，所述打磨放置槽(2)内设有碎屑收集组件，碎屑收集组件包括放置在打磨放置槽(2)底侧内壁上的碎屑收集盒(15)，所述铝材打磨平台(1)的一侧固定安装有操作支架(5)，操作支架(5)的顶侧固定安装有伸缩电机(6)，伸缩电机(6)的输出轴安装有伸缩杆(7)，伸缩杆(7)的底端活动贯穿操作支架(5)，并与打磨设备(8)进行连接，所述伸缩杆(7)上安装有碎屑吹风组件，所述碎屑吹风组件包括安装活动安装在伸缩杆(7)上的碎屑挡罩(18)，碎屑挡罩(18)的底侧为开口设置。
2.根据权利要求1所述的一种具有碎渣收集功能的铝材加工设备，其特征在于，所述铝材打磨平台(1)的一侧固定安装有吹风机(20)，吹风机(20)的一侧设有连接主管(21)，连接主管(21)上连接有两个吹风分管(22)，两个吹风分管(22)的一端均与碎屑挡罩(18)的一侧相连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有碎渣收集功能的铝材加工设备，其特征在于，所述碎屑挡罩(18)远离吹风分管(22)的一侧连接有碎屑出风管(23)，碎屑出风管(23)的底端延伸至打磨放置槽(2)内。
4.根据权利要求1所述的一种具有碎渣收集功能的铝材加工设备，其特征在于，所述伸缩杆(7)上固定套接有工形板(16)，碎屑挡罩(18)的顶侧固定安装有四个连接柱(17)，四个连接柱(17)的顶端分别活动贯穿工形板(16)，碎屑挡罩(18)的底侧固定安装有四个挤压弹簧(19)的一端，四个挤压弹簧(19)的另一端均固定安装在工形板(16)的底侧上，四个挤压弹簧(19)分别活动套接在四个连接柱(17)上。
5.根据权利要求1所述的一种具有碎渣收集功能的铝材加工设备，其特征在于，所述打磨调节组件包括转动安装在打磨放置槽(2)一侧内壁上的转动丝杆(9)，铝材放置板(3)的底侧固定安装有丝杆套(12)，丝杆套(12)活动套接在转动丝杆(9)上，打磨放置槽(2)的一侧内壁上开设有转孔(10)，转动丝杆(9)的一端活动贯穿转孔(10)并固定安装有转动把手(11)。
6.根据权利要求5所述的一种具有碎渣收集功能的铝材加工设备，其特征在于，所述打磨放置槽(2)的内壁上固定安装有两个导向柱(13)，两个导向柱(13)位于转动丝杆(9)的两侧位置，铝材放置板(3)的底侧固定安装有两组导向块(14)，两组导向块(14)分别滑动套接在两个导向柱(13)上。
7.根据权利要求1所述的一种具有碎渣收集功能的铝材加工设备，其特征在于，所述打磨放置槽(2)的一侧内壁上开设有抽拉孔(24)，碎屑收集盒(15)的一侧延伸至抽拉孔(24)外，抽拉孔(24)的两侧内壁分别与打磨放置槽(2)的两侧内壁相齐平，打磨放置槽(2)和抽拉孔(24)的两侧内壁上均开设有同一限位槽(25)，碎屑收集盒(15)的两侧均固定安装有限位块(26)，两个限位块(26)分别滑动安装在两个限位槽(25)内。
8.根据权利要求3所述的一种具有碎渣收集功能的铝材加工设备，其特征在于，所述碎屑收集盒(15)内安装有碎屑滤网(27)，碎屑滤网(27)的顶侧开设有风管移动孔(28)，风管移动孔(28)与碎屑出风管(23)相适配。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的铝材加工碎渣收集方法，该方法包括：
S1：将铝材本体(4)放置在铝材放置板(3)上，并进行位置固定，然后通过伸缩电机(6)运行，带动打磨设备(8)向下移动，对放置的铝材本体(4)进行打磨去毛刺；
S2：打磨过程中，设置的碎屑挡罩(18)，能够对打磨产生的碎屑进行一个防护阻挡，防护阻挡后的碎屑，将会位于碎屑挡罩(18)内；
S3：启动吹风机(20)，能够产生吹风，并从两个吹风分管(22)输送，将碎屑挡罩(18)内的碎屑进行吹走，并从碎屑出风管(23)中吹出；
S4：吹出的碎屑将会落在碎屑收集盒15内进行收集，碎屑收集盒15上的碎屑滤网(27)，能够对吹进的碎屑进行一个阻挡。
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