CN215748524U - 一种金属加工防飞溅安全设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工防飞溅安全设备，包括加工箱，加工箱正面的一侧连接有合页，合页的外壁连接有箱门，箱门的正面设置有把手，把手的上方设置有观察窗，加工箱的顶部连接有直线布进电机，直线布进电机的底部连接有保护罩，保护罩的两侧连接有导向块，导向块内侧贯穿设置有导向杆，保护罩的内部设置有驱动电机，驱动电机底部的中心处连接有旋转轴，旋转轴的外壁连接有抛光轮，加工箱的底部连接有支撑块，支撑块的外壁连接有导向板，导向板的上表面连接有连接座，本实用新型中，通过与加工箱相连结构的共同作用，利用加工箱与箱门的相互配合，可对金属加工时起到隔离的效果，避免在对金属加工时其碎屑到处飞溅，影响其周围的环境。

Description

一种金属加工防飞溅安全设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属加工防飞溅安全设备。

背景技术

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上，18世纪，钢铁工业的发展，成为工业革命的重要内容和物质基础，金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品，零件，组件的工艺技术，包括了桥梁，轮船等的大型零件，乃至引擎，珠宝，腕表的细微组件，它被广泛应用在科学，工业，艺术品，手工艺等不同的领域，有的金属加工大多指对金属制品的加工，在金属制品的加工过程中有需要打磨抛光的步骤，而其对金属打磨抛光加工时的设备大多为不密封装置，在其使用过程中存在一定的弊端，因此需要提供一种较为完善的金属加工防飞溅安全设备。 存在以下问题： 现有金属打磨抛光加工时的设备大多为不密封装置，产生的碎屑粉尘会在空气中产生粉尘污染，影响周围的环境且易对工作人员的健康造成影响，另外其内部驱动结构易产生热量，易对其内部构件造成影响，影响其设备的使用寿命，且对其移动与高度的设置不能够对其进行自如地调整，使得整体使用具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属加工防飞溅安全设备。 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属加工防飞溅安全设备，包括加工箱，所述加工箱正面的一侧连接有合页，所述合页的外壁连接有箱门，所述箱门的正面设置有把手，所述把手的上方设置有观察窗，所述加工箱的顶部连接有直线布进电机，所述直线布进电机的底部连接有保护罩，所述保护罩的两侧连接有导向块，所述导向块内侧贯穿设置有导向杆，所述保护罩的内部设置有驱动电机，所述驱动电机底部的中心处连接有旋转轴，所述旋转轴的外壁连接有抛光轮，所述加工箱的底部连接有支撑块，所述支撑块的外壁连接有导向板，所述导向板的上表面连接有连接座，所述连接座的内壁连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有定位板，所述连接座的一侧设置有夹板，所述夹板与连接座内侧贯穿设置有螺纹杆，所述加工箱的下表面连接有通板，所述通板的下表面连接有基座，所述基座的内部设置有驱动板，所述驱动板的顶部连接有散热扇，所述加工箱的一侧连接有冷风机，所述冷风机的底部连接有通管，所述基座下表面的四端连接有支撑柱，所述支撑柱的内壁连接有隐藏伸缩轮，所述隐藏伸缩轮的外壁设置有压缩簧，所述支撑柱与隐藏伸缩轮的一侧均设置有螺孔，所述螺孔的内壁连接有螺钉。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述加工箱正面的一侧与合页螺纹连接，所述合页的外壁与箱门螺纹连接，所述箱门的正面固定设置有把手，所述把手的上方固定设置有观察窗，所述观察窗的内壁连接有透明玻璃。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述加工箱的顶部与直线布进电机滑动连接，所述直线布进电机的底部与保护罩可拆卸连接，所述保护罩的两侧与导向块固定连接，所述导向块的内侧与导向杆滑动连接，所述导向杆的底部设置有限位块。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述保护罩的内部与驱动电机可拆卸连接，所述驱动电机底部的中心处与旋转轴转动连接，所述旋转轴的外壁与抛光轮传动连接。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述加工箱的底部与支撑块卡接，所述支撑块的外壁与导向板套接，所述导向板的上表面与连接座卡接，所述连接座形状呈L状，所述连接座的内壁与弹簧焊接，所述弹簧的数量为两组。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述弹簧的一端与定位板焊接，所述连接座的一侧与夹板活动连接，所述夹板的底部设置有移动轮且位于导向板的导向槽内，所述夹板与连接座的内侧与螺纹杆螺纹连接。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述加工箱的下表面与通板卡接，所述通板的下表面与基座卡接，所述基座形状呈梯形且内部为空心结构，所述基座的内部与驱动板可拆卸连接，所述驱动板的顶部与散热扇转动连接，所述散热扇的数量为两组。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述加工箱的一侧与冷风机固定连接，所述冷风机的底部与通管插接，所述基座下表面的四端与支撑柱固定连接，所述支撑柱的内壁与隐藏伸缩轮活动连接，所述隐藏伸缩轮的底部设置有与支撑柱宽度一致的限位板。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述隐藏伸缩轮的外壁与压缩簧套接，所述支撑柱与隐藏伸缩轮的一侧均固定设置有螺孔，所述螺孔的内壁与螺钉螺纹连接。 本实用新型具有如下有益效果： 利用加工箱与箱门的相互配合，可对金属加工时对加工出的碎屑粉尘起到隔离的效果，避免在对金属加工时其碎屑到处飞溅，影响其周围的环境，且避免对工作人员造成伤害，且加工箱底部增加的散热装置，可将通过驱动板对散热扇进行转动，通过冷风机将冷风经过通管进入基座内部的驱动板内，使得其散热扇散发出冷风，其冷风通过通板进入至加工箱内，可对其内部的高温进行消散，且在散热扇运转时其风率可将打磨出的碎屑吹散至加工设备的四周，并堆积在加工箱内壁的四周，避免其碎屑对通板造成堵塞，通过与加工箱相连结构的共同作用，通过基座底部增加的可移动调节装置，可将其设备利用基座下方的隐藏伸缩轮推置于合适的位置，然后可将其隐藏伸缩轮在支撑柱的内壁进行伸缩抽拉调节，且隐藏伸缩轮的外壁套有压缩簧，避免在其调节的过程中，对支撑柱起到一定的缓冲作用，当调节至工作人员的合适高度时，保证其工作人员可方便地通过观察窗对加工箱内部的金属加工情况进行实时地观察。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属加工防飞溅安全设备的外观图； 图2为本实用新型提出的一种金属加工防飞溅安全设备的内部结构剖视图； 图3为本实用新型提出的一种金属加工防飞溅安全设备的加工固定结构放大图； 图4为图1中A处的放大图。 图例说明： 1、加工箱；2、合页；3、箱门；4、把手；5、观察窗；6、直线布进电机；7、保护罩；8、导向块；9、导向杆；10、驱动电机；11、旋转轴；12、抛光轮；13、支撑块；14、导向板；15、连接座；16、弹簧；17、定位板；18、夹板；19、螺纹杆；20、通板；21、基座；22、驱动板；23、散热扇；24、冷风机；25、通管；26、支撑柱；27、隐藏伸缩轮；28、压缩簧；29、螺孔；30、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属加工防飞溅安全设备，包括加工箱1，加工箱1正面的一侧连接有合页2，合页2的外壁连接有箱门3，箱门3的正面设置有把手4，把手4的上方设置有观察窗5，加工箱1的顶部连接有直线布进电机6，使得直线布进电机6可带动底部的抛光装置进行左右直线位移，从而更好地对下方的金属部件进行抛光打磨加工，直线布进电机6的底部连接有保护罩7，保护罩7的两侧连接有导向块8，导向块8内侧贯穿设置有导向杆9，保护罩7的内部设置有驱动电机10，可驱动抛光轮12进行运转，驱动电机10底部的中心处连接有旋转轴11，旋转轴11的外壁连接有抛光轮12，加工箱1的底部连接有支撑块13，支撑块13的外壁连接有导向板14，导向板14的上表面连接有连接座15，连接座15的内壁连接有弹簧16，弹簧16的一端连接有定位板17，连接座15的一侧设置有夹板18，夹板18与连接座15内侧贯穿设置有螺纹杆19，可通过对螺纹杆19进行不同方向的转动，即可将其夹板18进行活动，加工箱1的下表面连接有通板20，通板20的下表面连接有基座21，基座21的内部设置有驱动板22，驱动板22的顶部连接有散热扇23，加工箱1的一侧连接有冷风机24，使得结构更加完善，冷风机24的底部连接有通管25，基座21下表面的四端连接有支撑柱26，支撑柱26的内壁连接有隐藏伸缩轮27，隐藏伸缩轮27的外壁设置有压缩簧28，支撑柱26与隐藏伸缩轮27的一侧均设置有螺孔29，螺孔29的内壁连接有螺钉30。加工箱1正面的一侧与合页2螺纹连接，合页2的外壁与箱门3螺纹连接，箱门3的正面固定设置有把手4，把手4的上方固定设置有观察窗5，观察窗5的内壁连接有透明玻璃，方便工作人员对加工箱1内部的金属加工情况进行实时地观察，加工箱1的顶部与直线布进电机6滑动连接，直线布进电机6的底部与保护罩7可拆卸连接，保护罩7的两侧与导向块8固定连接，导向块8的内侧与导向杆9滑动连接，导向杆9的底部设置有限位块，避免导向块8从导向杆9的外壁脱落，保护罩7的内部与驱动电机10可拆卸连接，方便后期对驱动电机10进行检测维修，驱动电机10底部的中心处与旋转轴11转动连接，旋转轴11的外壁与抛光轮12传动连接，加工箱1的底部与支撑块13卡接，支撑块13的外壁与导向板14套接，导向板14的上表面与连接座15卡接，连接座15形状呈L状，连接座15的内壁与弹簧16焊接，弹簧16的数量为两组，弹簧16的一端与定位板17焊接，连接座15的一侧与夹板18活动连接，夹板18的底部设置有移动轮且位于导向板14的导向槽内，夹板18与连接座15的内侧与螺纹杆19螺纹连接，加工箱1的下表面与通板20卡接，通板20的下表面与基座21卡接，基座21形状呈梯形且内部为空心结构，基座21的内部与驱动板22可拆卸连接，驱动板22的顶部与散热扇23转动连接，散热扇23的数量为两组，增加其散热的效率可，加工箱1的一侧与冷风机24固定连接，增加了结构的稳固性，冷风机24的底部与通管25插接，基座21下表面的四端与支撑柱26固定连接，支撑柱26的内壁与隐藏伸缩轮27活动连接，隐藏伸缩轮27的底部设置有与支撑柱26宽度一致的限位板，避免支撑柱26直接对隐藏伸缩轮27进行收缩，且可增加其压缩簧28的压缩性能，隐藏伸缩轮27的外壁与压缩簧28套接，支撑柱26与隐藏伸缩轮27的一侧均固定设置有螺孔29，螺孔29的内壁与螺钉30螺纹连接。 工作原理：该种金属加工防飞溅安全设备在使用时，首先工作人员可将其设备利用基座21下方的隐藏伸缩轮27推置于合适的位置，并可将隐藏伸缩轮27底部滚轮的中心处插入螺纹钉，避免其隐藏伸缩轮27出现滚动现象，从而可保证其装置在对金属加工时的稳定性，然后工作人员可根据自身的高度，将其隐藏伸缩轮27在支撑柱26的内壁进行伸缩抽拉调节，且隐藏伸缩轮27的外壁套有压缩簧28，避免在其调节的过程中，支撑柱26容易直接朝下滑动，起到一定的缓冲作用，当调节至工作人员的合适高度时，保证其工作人员可方便地通过观察窗5对加工箱1内部的金属加工情况进行实时地观察，这时即可将螺钉30依次穿过支撑柱26与隐藏伸缩轮27一侧的螺孔29内，并将其螺钉30向内进行旋转固定，来保证其支撑柱26与隐藏伸缩轮27结构的固定性，从而即可达到对其安全设备高度调节的设置，方便适用不同身高的工作人员，其工作人员可通过拉动箱门3上设置的把手4将箱门3进行打开，随后可将需要进行加工的金属件放置于定位板17与夹板18的中间处，并对螺纹杆19向内进行螺纹转动，使得夹板18通过底部的移动轮可对定位板17靠近，从而对需加工的金属件进行接触，并跟随金属件的大小可使得定位板17对弹簧16压缩，当螺纹杆19转动不了时，即可证明夹持的金属件为固定住，使得需要进行加工的金属部件完全的卡在定位板17与夹板18的内壁，使得金属部件在进行抛光打磨时具有稳定性，其次工作人员需将通过导向块8在导向杆9的外壁对保护罩7的高度进行调节，使得抛光轮12可接触到下方的金属件，这时其准备工作完成后，工作人员即可将箱门3进行关闭，使得其金属件与外界进行隔离，然后通过外部的控制器对驱动电机10进行启动，在驱动电机10的带动下使得旋转轴11进行运转，从而带动抛光轮12进行转动，以便将其抛光轮12底部的金属进行加工打磨，而在抛光打磨的过程中可通过连接外部电源对直线布进电机6进行开启，使得直线布进电机6可在加工箱1的顶部实现直线往复运动，从而可保证其抛光轮12可对下方的金属进行均匀地加工，而其加工箱1内部多组驱动结构共同使用时，易出现温度过高的现象，使用者可将通过驱动板22对散热扇23进行转动，并通过连接外部电源启动冷风机24，使得冷风机24进行工作，从而冷风可经过通管25进入基座21内部的驱动板22内，使得其散热扇23散发出冷风，其冷风通过通板20进入至加工箱1内，可对其内部的高温进行消散，且在散热扇23运转时其风率可将打磨出的碎屑吹散至加工设备的四周，并堆积在加工箱1内壁的四周，避免其碎屑对通板20造成堵塞，而工作人员可在其加工过程中通过观察窗5对加工箱1内部金属的加工情况进行实时地观察，使得其加工设备的使用更加完善，且加工箱1与箱门3可对加工出的碎屑进行隔离，避免在对金属加工时其碎屑到处飞溅，影响其周围的环境，且避免对工作人员造成伤害。 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属加工防飞溅安全设备，包括加工箱（1），其特征在于：所述加工箱（1）正面的一侧连接有合页（2），所述合页（2）的外壁连接有箱门（3），所述箱门（3）的正面设置有把手（4），所述把手（4）的上方设置有观察窗（5），所述加工箱（1）的顶部连接有直线布进电机（6），所述直线布进电机（6）的底部连接有保护罩（7），所述保护罩（7）的两侧连接有导向块（8），所述导向块（8）内侧贯穿设置有导向杆（9），所述保护罩（7）的内部设置有驱动电机（10），所述驱动电机（10）底部的中心处连接有旋转轴（11），所述旋转轴（11）的外壁连接有抛光轮（12），所述加工箱（1）的底部连接有支撑块（13），所述支撑块（13）的外壁连接有导向板（14），所述导向板（14）的上表面连接有连接座（15），所述连接座（15）的内壁连接有弹簧（16），所述弹簧（16）的一端连接有定位板（17），所述连接座（15）的一侧设置有夹板（18），所述夹板（18）与连接座（15）内侧贯穿设置有螺纹杆（19），所述加工箱（1）的下表面连接有通板（20），所述通板（20）的下表面连接有基座（21），所述基座（21）的内部设置有驱动板（22），所述驱动板（22）的顶部连接有散热扇（23），所述加工箱（1）的一侧连接有冷风机（24），所述冷风机（24）的底部连接有通管（25），所述基座（21）下表面的四端连接有支撑柱（26），所述支撑柱（26）的内壁连接有隐藏伸缩轮（27），所述隐藏伸缩轮（27）的外壁设置有压缩簧（28），所述支撑柱（26）与隐藏伸缩轮（27）的一侧均设置有螺孔（29），所述螺孔（29）的内壁连接有螺钉（30）。

2.据权利要求1所述的一种金属加工防飞溅安全设备，其特征在于：所述加工箱（1）正面的一侧与合页（2）螺纹连接，所述合页（2）的外壁与箱门（3）螺纹连接，所述箱门（3）的正面固定设置有把手（4），所述把手（4）的上方固定设置有观察窗（5），所述观察窗（5）的内壁连接有透明玻璃。

3.据权利要求1所述的一种金属加工防飞溅安全设备，其特征在于：所述加工箱（1）的顶部与直线布进电机（6）滑动连接，所述直线布进电机（6）的底部与保护罩（7）可拆卸连接，所述保护罩（7）的两侧与导向块（8）固定连接，所述导向块（8）的内侧与导向杆（9）滑动连接，所述导向杆（9）的底部设置有限位块。

4.据权利要求1所述的一种金属加工防飞溅安全设备，其特征在于：所述保护罩（7）的内部与驱动电机（10）可拆卸连接，所述驱动电机（10）底部的中心处与旋转轴（11）转动连接，所述旋转轴（11）的外壁与抛光轮（12）传动连接。

5.据权利要求1所述的一种金属加工防飞溅安全设备，其特征在于：所述加工箱（1）的底部与支撑块（13）卡接，所述支撑块（13）的外壁与导向板（14）套接，所述导向板（14）的上表面与连接座（15）卡接，所述连接座（15）形状呈L状，所述连接座（15）的内壁与弹簧（16）焊接，所述弹簧（16）的数量为两组。

6.据权利要求1所述的一种金属加工防飞溅安全设备，其特征在于：所述弹簧（16）的一端与定位板（17）焊接，所述连接座（15）的一侧与夹板（18）活动连接，所述夹板（18）的底部设置有移动轮且位于导向板（14）的导向槽内，所述夹板（18）与连接座（15）的内侧与螺纹杆（19）螺纹连接。

7.据权利要求1所述的一种金属加工防飞溅安全设备，其特征在于：所述加工箱（1）的下表面与通板（20）卡接，所述通板（20）的下表面与基座（21）卡接，所述基座（21）形状呈梯形且内部为空心结构，所述基座（21）的内部与驱动板（22）可拆卸连接，所述驱动板（22）的顶部与散热扇（23）转动连接，所述散热扇（23）的数量为两组。

8.据权利要求1所述的一种金属加工防飞溅安全设备，其特征在于：所述加工箱（1）的一侧与冷风机（24）固定连接，所述冷风机（24）的底部与通管（25）插接，所述基座（21）下表面的四端与支撑柱（26）固定连接，所述支撑柱（26）的内壁与隐藏伸缩轮（27）活动连接，所述隐藏伸缩轮（27）的底部设置有与支撑柱（26）宽度一致的限位板。

9.据权利要求1所述的一种金属加工防飞溅安全设备，其特征在于：所述隐藏伸缩轮（27）的外壁与压缩簧（28）套接，所述支撑柱（26）与隐藏伸缩轮（27）的一侧均固定设置有螺孔（29），所述螺孔（29）的内壁与螺钉（30）螺纹连接。

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