CN217045517U - 一种零部件的立式加工中心用工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于零部件加工技术领域，且公开了一种零部件的立式加工中心用工装夹具，包括机壳，所述机壳内部的中部固定安装有操作台，所述操作台内部的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有一号齿轮，所述一号齿轮的外沿啮合有二号齿轮，所述操作台内部四周的中部分别固定安装有滑动杆，四个所述滑动杆的内侧固定安装有固定架。本实用新型通过设置有电机、传动块与固定块等达到了夹持稳定的目的，使对操作台顶部的碎屑清理的更加完全，当操作台顶部的碎屑被吹落至导向板的顶部时，此时碎屑将将会沿着导向板的幅度进行滚落，使碎屑滚落至收集网的内部，定期对其进行清理，使其达到了铁屑清理的效果。

Description

一种零部件的立式加工中心用工装夹具

技术领域

本实用新型属于零部件加工技术领域，具体是一种零部件的立式加工中心用工装夹具。

背景技术

立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面。

现有零部件的立式加工中心用工装夹具夹持不稳定，容易造成零部件的偏移使零部件的加工存在误差，达不到需要加工的精度，同时在对加工时存在一定的安全隐患，使零部件脱落导致损伤操作人员及加工设备。

现有的零部件的立式加工中心未设置有铁屑的清理装置，使切削的铁屑残留至零部件的表面，使划伤加工过的表面，长时间影响设备的正常使用，减少加工中心的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种零部件的立式加工中心用工装夹具，具有夹持稳定、铁屑清理的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零部件的立式加工中心用工装夹具，包括机壳，所述机壳内部的中部固定安装有操作台，所述操作台内部的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有一号齿轮，所述一号齿轮的外沿啮合有二号齿轮，所述操作台内部四周的中部分别固定安装有滑动杆，四个所述滑动杆的内侧固定安装有固定架，所述二号齿轮输出轴的顶部活动安装有传动块，四个所述滑动杆的中部分别活动套接有固定块，所述传动块底部的四周活动安装有传动杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机壳的正面活动安装有盖板，所述机壳内部中部的下端活动安装有收集网，所述机壳内部下端的左右两端分别固定安装有导向板，所述机壳内部底部的右端固定安装有风机，所述风机的顶部固定安装有通风管，所述机壳内部的左右两侧分别固定安装有一号出风口与二号出风口，所述一号出风口与二号出风口的内部活动安装有百叶，这样设计可以使在对零部件加工时，所产生的铁屑进行清理收集，在对零部件加工时，此时零部件所产生的碎屑将会残留在操作台的顶部，此时风机将启动通过一号出风口与二号出风口对操作台的表明进行清理，使碎屑通过导向板落入收集网的内部，进行集中收集。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述百叶的数量为八个，所述百叶可调节上下角度，所述二号出风口与一号出风口的大小一致，且所述二号出风口高于一号出风口，这样设计可以控制出风口的朝向，使对操作台顶部的碎屑清理更加完全，在对零部件进行加工时，此时碎屑将会落入操作台的顶部，此时将启动风机通过一号出风口与二号出风口对操作台的顶部进行吹风，将调解百叶使机壳内部的碎屑被完全清理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述导向板呈外侧高内侧低，两个所述导向板的内侧位于收集网的顶部，这样设计可以使碎屑更加容易落入收集网的内部，在一号出风口与二号出风口在对碎屑进行清理时，此时操作台顶部的碎屑被吹至导向板的顶部时，此时铁屑将会顺着导向板的坡度进行滚落，至收集网的内部，收集定期对其进行清理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的顶部开设有圆形槽口，所述传动块旋转于圆形槽口内，所述传动杆的数量为八个且两两为一组，所述滑动杆的四周等距开设有半圆形槽口，所述固定块下端的内部设置有滚珠，这样设计可以使固定块移动的更加稳定，同时使固定块移动的更加顺畅，在电机带动传动块进行旋转时，此时传动杆将跟着旋转，此时传动杆将带着四个固定块通过滑动杆向内侧进行移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号齿轮的直径值是二号齿轮直径值的四分之一，所述操作台内部的底部等距开设有圆形孔洞，这样设计可以对固定块进行缓冲与减速，在需要对零部件进行夹持时，此时电机进行旋转，在电机进行旋转的同时将带动一号齿轮进行旋转，此时一号齿轮旋转一圈二号齿轮将旋转四分之一，使对传动块进行降速。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有电机、传动块与固定块等达到了夹持稳定的目的，打开盖板，将需要加工的零部件放置操作台的顶部，此时将启动电机将带动一号齿轮进行旋转，此时将带动二号齿轮进行旋转，使传动块进行旋转，在传动块旋转的同时通过传动杆使固定块滑动于滑动杆的内部表面，使固定块向内侧进行移动，在一号齿轮旋转一圈时，二号齿轮将旋转四分之一，使对固定块移动进行降速，使四个固定块将零部件固定于操作台的顶部，使其达到了夹持稳定的效果。

2、本实用新型通过设置有风机、一号出风口与百叶等达到了铁屑清理的目的，在对零部件进行加工时，铁屑将会残留至操作台的顶部，此时将启动风机使通过一号出风口与二号出风口对操作台顶部的铁屑进行清理，同时可以调节百叶的角度，使对操作台顶部的碎屑清理的更加完全，当操作台顶部的碎屑被吹落至导向板的顶部时，此时碎屑将将会沿着导向板的幅度进行滚落，使碎屑滚落至收集网的内部，定期对其进行清理，使其达到了铁屑清理的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正面剖面示意图；

图2为本实用新型结构操作台示意图；

图3为本实用新型结构外观示意图；

图4为本实用新型结构操作台俯视示意图；

图5为本实用新型结构操作台内部示意图。

图中：1、机壳；2、盖板；3、收集网；4、风机；5、一号出风口；6、通风管；7、百叶；8、二号出风口；9、导向板；10、操作台；101、电机；102、一号齿轮；103、二号齿轮；104、传动杆；105、固定块；106、传动块；107、滑动杆；108、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种零部件的立式加工中心用工装夹具，包括机壳1，机壳1内部的中部固定安装有操作台10，操作台10内部的底部固定安装有电机101，电机101的输出轴固定安装有一号齿轮102，一号齿轮102的外沿啮合有二号齿轮103，操作台10内部四周的中部分别固定安装有滑动杆107，四个滑动杆107的内侧固定安装有固定架108，二号齿轮103输出轴的顶部活动安装有传动块106，四个滑动杆107的中部分别活动套接有固定块105，传动块106底部的四周活动安装有传动杆104。

其中，机壳1的正面活动安装有盖板2，机壳1内部中部的下端活动安装有收集网3，机壳1内部下端的左右两端分别固定安装有导向板9，机壳1内部底部的右端固定安装有风机4，风机4的顶部固定安装有通风管6，机壳1内部的左右两侧分别固定安装有一号出风口5与二号出风口8，一号出风口5与二号出风口8的内部活动安装有百叶7，这样设计可以使在对零部件加工时，所产生的铁屑进行清理收集，在对零部件加工时，此时零部件所产生的碎屑将会残留在操作台10的顶部，此时风机4将启动通过一号出风口5与二号出风口8对操作台10的表明进行清理，使碎屑通过导向板9落入收集网3的内部，进行集中收集。

其中，百叶7的数量为八个，百叶7可调节上下角度，二号出风口8与一号出风口5的大小一致，且二号出风口8高于一号出风口5，这样设计可以控制出风口的朝向，使对操作台10顶部的碎屑清理更加完全，在对零部件进行加工时，此时碎屑将会落入操作台10的顶部，此时将启动风机4通过一号出风口5与二号出风口8对操作台10的顶部进行吹风，将调解百叶7使机壳1内部的碎屑被完全清理。

其中，两个导向板9呈外侧高内侧低，两个导向板9的内侧位于收集网3的顶部，这样设计可以使碎屑更加容易落入收集网3的内部，在一号出风口5与二号出风口8在对碎屑进行清理时，此时操作台10顶部的碎屑被吹至导向板9的顶部时，此时铁屑将会顺着导向板9的坡度进行滚落，至收集网3的内部，收集定期对其进行清理。

其中，固定架108的顶部开设有圆形槽口，传动块106旋转于圆形槽口内，传动杆104的数量为八个且两两为一组，滑动杆107的四周等距开设有半圆形槽口，固定块105下端的内部设置有滚珠，这样设计可以使固定块105移动的更加稳定，同时使固定块105移动的更加顺畅，在电机101带动传动块106进行旋转时，此时传动杆104将跟着旋转，此时传动杆104将带着四个固定块105通过滑动杆107向内侧进行移动。

其中，一号齿轮102的直径值是二号齿轮103直径值的四分之一，操作台10内部的底部等距开设有圆形孔洞，这样设计可以对固定块105进行缓冲与减速，在需要对零部件进行夹持时，此时电机101进行旋转，在电机101进行旋转的同时将带动一号齿轮102进行旋转，此时一号齿轮102旋转一圈二号齿轮103将旋转四分之一，使对传动块106进行降速。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先将打开盖板2，将需要加工的零部件放置操作台10的顶部，此时将启动电机101将带动一号齿轮102进行旋转，此时将带动二号齿轮103进行旋转，使传动块106进行旋转，在传动块106旋转的同时通过传动杆104使固定块105滑动于滑动杆107的内部表面，使固定块105向内侧进行移动，在一号齿轮102旋转一圈时，二号齿轮103将旋转四分之一，使对固定块105移动进行降速，使四个固定块105将零部件固定于操作台10的顶部，在对零部件进行加工时，铁屑将会残留至操作台10的顶部，此时将启动风机4使通过一号出风口5与二号出风口8对操作台10顶部的铁屑进行清理，同时可以调节百叶7的角度，使对操作台10顶部的碎屑清理的更加完全，当操作台10顶部的碎屑被吹落至导向板9的顶部时，此时碎屑将将会沿着导向板9的幅度进行滚落，使碎屑滚落至收集网3的内部，定期对其进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种零部件的立式加工中心用工装夹具，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）内部的中部固定安装有操作台（10），所述操作台（10）内部的底部固定安装有电机（101），所述电机（101）的输出轴固定安装有一号齿轮（102），所述一号齿轮（102）的外沿啮合有二号齿轮（103），所述操作台（10）内部四周的中部分别固定安装有滑动杆（107），四个所述滑动杆（107）的内侧固定安装有固定架（108），所述二号齿轮（103）输出轴的顶部活动安装有传动块（106），四个所述滑动杆（107）的中部分别活动套接有固定块（105），所述传动块（106）底部的四周活动安装有传动杆（104）。

2.根据权利要求1所述的一种零部件的立式加工中心用工装夹具，其特征在于：所述机壳（1）的正面活动安装有盖板（2），所述机壳（1）内部中部的下端活动安装有收集网（3），所述机壳（1）内部下端的左右两端分别固定安装有导向板（9），所述机壳（1）内部底部的右端固定安装有风机（4），所述风机（4）的顶部固定安装有通风管（6），所述机壳（1）内部的左右两侧分别固定安装有一号出风口（5）与二号出风口（8），所述一号出风口（5）与二号出风口（8）的内部活动安装有百叶（7）。

3.根据权利要求2所述的一种零部件的立式加工中心用工装夹具，其特征在于：所述百叶（7）的数量为八个，所述百叶（7）可调节上下角度，所述二号出风口（8）与一号出风口（5）的大小一致，且所述二号出风口（8）高于一号出风口（5）。

4.根据权利要求2所述的一种零部件的立式加工中心用工装夹具，其特征在于：两个所述导向板（9）呈外侧高内侧低，两个所述导向板（9）的内侧位于收集网（3）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种零部件的立式加工中心用工装夹具，其特征在于：所述固定架（108）的顶部开设有圆形槽口，所述传动块（106）旋转于圆形槽口内，所述传动杆（104）的数量为八个且两两为一组，所述滑动杆（107）的四周等距开设有半圆形槽口，所述固定块（105）下端的内部设置有滚珠。

6.根据权利要求1所述的一种零部件的立式加工中心用工装夹具，其特征在于：所述一号齿轮（102）的直径值是二号齿轮（103）直径值的四分之一，所述操作台（10）内部的底部等距开设有圆形孔洞。

Images