CN115042028A - 一种覆膜板生产表面加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及覆膜板平面磨削技术领域，尤其涉及一种覆膜板生产表面加工打磨装置。本发明目的设计一种能够对覆膜板进行固定和对电动磨辊件上的废屑进行清理的覆膜板生产表面加工打磨装置。本发明提供了这样一种覆膜板生产表面加工打磨装置，包括有支撑架和气缸，气缸至少设置有一个，气缸安装在支撑架上；连接架，连接架安装在气缸的伸缩杆上。本发明在对覆膜板进行磨削的过程中，能够通过夹板来将覆膜板夹紧，从而避免在磨削的过程中覆膜板位移，保证了覆膜板在磨削过程中的稳定性，同时能够通过清扫刷来对电动磨辊中的废屑去除，避免电动磨辊中附着废屑，影响对其余覆膜板的磨削加工，保证了在磨削加工时的效果。

Description

一种覆膜板生产表面加工打磨装置

技术领域

本发明涉及覆膜板平面磨削技术领域，尤其涉及一种覆膜板生产表面加工打磨装置。

背景技术

覆膜板是在各种板材的表面覆膜，以提高覆膜板的防火、防水以及耐久等性能，覆膜板在生产加工的过程中，需要根据覆膜板基材材质的厚度不同，来对其表面进行打磨加工。

经检索，授权专利公开号为CN113500504B的中国专利，公开了一种覆膜板生产加工用表面打磨装置，包括砂光机本体，所述砂光机本体的两侧设有安装结构，所述安装结构的顶端设有下料结构，所述砂光机本体的内部设有驱动结构，所述砂光机本体的内部设有打磨结构，所述砂光机本体的一侧设有第一收集结构，所述砂光机本体的内部设有第二收集结构；通过安装结构与下料结构配合使用，提高了覆膜板下料的下料效率，进而提高了覆膜板的打磨效率；通过驱动结构驱动打磨结构运转，通过打磨结构给覆膜板的表面进行打磨；通过第一收集结构与第二收集结构收集打磨产生的废屑，提高了废屑的清理效率，避免了打磨废屑影响机器正常运转，进而提高了打磨结构的打磨效果。

上述专利存在以下不足：

1、并未设置对覆膜板进行固定的结构，在对覆膜板进行磨削的过程中，覆膜板容易位移，从而影响在对覆膜板进行磨削过程中的稳定性；

2、在磨削的过程中，细砂带和粗砂带等电动磨辊件上均会附着有废屑，而并未设置有相应部件对废屑进行清理，这就会导致细砂带和粗砂带上附着有废屑，在加工时容易将覆膜板的表面刮花，进而对影响对覆膜板的加工。

因此，需要设计一种能够对覆膜板进行固定和对电动磨辊件上的废屑进行清理的覆膜板生产表面加工打磨装置。

发明内容

为了克服上述专利中不能够对覆膜板进行固定和对打磨部件上的废屑进行清理的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够对覆膜板进行固定和对电动磨辊件上的废屑进行清理的覆膜板生产表面加工打磨装置。

技术方案为：一种覆膜板生产表面加工打磨装置，包括有支撑架和气缸，气缸至少设置有一个，气缸安装在支撑架上；连接架，连接架安装在气缸的伸缩杆上；还包括有用于对覆膜板的平面进行磨削的磨削件，磨削件安装在连接架上；用于对覆膜板进行输送的输送机构，输送机构设置在支撑架上；用于对磨削件进行清扫的清扫机构，清扫机构设置在磨削件上；用于将覆膜板夹紧的夹紧机构，夹紧机构设置在输送机构上。

作为更进一步的优选方案，磨削件包括有：驱动件，驱动件安装在连接架中部；安装架，安装架连接在驱动件的驱动轴上；用于对覆膜板表面进行磨削加工的电动磨辊，电动磨辊至少设置有一个，电动磨辊安装在安装架上。

作为更进一步的优选方案，输送机构包括有：第一支撑座，第一支撑座设置有四个，四个第一支撑座呈两两分布连接在支撑架的两侧；导杆，导杆连接在其中一侧的两个第一支撑座之间；螺杆，螺杆转动式连接在另一侧的两个第一支撑座之间；驱动电机，驱动电机安装在其中一个连接有螺杆的第一支撑座上，驱动电机的输出轴与螺杆连接；连接座，连接座滑动式连接在导杆上，连接座与螺杆螺纹配合；用于放置覆膜板的置物板，置物板至少设置有一块，置物板连接在连接座顶部。

作为更进一步的优选方案，清扫机构包括有：连接板，安装架上连接有至少一块连接板；用于将电动磨辊上的废屑扫下的清扫刷，连接板上连接有至少一个清扫刷，清扫刷的刷毛部分与电动磨辊接触；用于对废屑进行收集的清扫框，连接板上连接有清扫框，清扫框罩在同一块连接板上的清扫刷上，清扫框与电动磨辊之间具有间距。

作为更进一步的优选方案，夹紧机构包括有：导向杆，置物板上连接有至少一根导向杆；用于将覆膜板夹紧的夹板，导向杆两侧均滑动式连接有夹板；第一弹性件，夹板与导向杆之间至少连接有一个第一弹性件。

作为更进一步的优选方案，还包括有用于将清扫框内部的废屑刮除的刮除机构，刮除机构包括有：滑杆，滑杆的数量与清扫框的数量一致，滑杆滑动式连接在清扫框上；连接杆，连接杆连接在滑杆上；用于将废屑清扫框内部的废屑扫出的扫刮板，滑杆上连接有两块用于将清扫框内的废屑扫除的扫刮板，两块扫刮板分别堵住清扫框两侧，扫刮板能够在清扫框上滑动并穿出清扫框，扫刮板与清扫框储存废屑的位置底部接触。

作为更进一步的优选方案，还包括有用于卡住连接座的卡住机构，卡住机构包括有：第二支撑座，第二支撑座设置有两个，两个第二支撑座分别连接在支撑架两侧，连接座位于两个第二支撑座之间；用于卡住连接座的卡紧架，卡紧架设置有两个，两个卡紧架分别滑动式连接在两个第二支撑座上部；第二弹性件，两个卡紧架与两个第二支撑座之间都至少连接有一根第二弹性件；用于推动卡紧架朝连接座方向移动将连接座卡住的挤压件，挤压件为两个设置，两个挤压件分别连接在连接架底部两侧，挤压件位于卡紧架正上方。

作为更进一步的优选方案，还包括有用于吸出废屑的吸尘机构，吸尘机构包括有：吸尘泵，吸尘泵至少设置有一个，吸尘泵安装在支撑架上；连接管，吸尘泵的吸气端至少连接有一根连接管；吸尘框，吸尘框连接在连接管远离吸尘泵的一端。

作为更进一步的优选方案，连接管为具有弯折特性和弯折后固定特性的金属折叠软管，以适于拉动吸尘框移动调整位置和位置调整后对吸尘框进行定位。

本发明具有以下优点：1、本发明在对覆膜板进行磨削的过程中，能够通过夹板来将覆膜板夹紧，从而避免在磨削的过程中覆膜板位移，保证了覆膜板在磨削过程中的稳定性，同时能够通过清扫刷来对电动磨辊中的废屑取出，避免电动磨辊中附着废屑，影响对其余覆膜板的磨削加工，保证了在磨削加工时的效果。

2、本发明仅需通过拉动滑杆即可带动刮除板将扫下的废屑进行刮除，在清理废屑时更加的方便。

3、本发明在对覆膜板进行打磨的过程中，能够通过卡紧架将连接座固定，避免连接座位移，影响加工。

4、本发明能够启动吸尘泵运作，通过吸尘框将打磨过程中飘散的废屑吸走，避免废屑落下影响对覆膜板的打磨操作，进一步的保证了对覆膜板进行打磨的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明支撑架、气缸、连接架和磨削件的立体结构示意图。

图3为本发明输送机构的立体结构示意图。

图4为本发明输送机构的部分立体结构示意图。

图5为本发明清扫机构的立体结构示意图。

图6为本发明清扫机构的部分立体结构剖视图。

图7为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图8为本发明刮除机构的第一种立体结构示意图。

图9为本发明刮除机构的第二种立体结构示意图。

图10为本发明卡住机构的立体结构示意图。

图11为本发明吸尘机构的立体结构示意图。

其中：1-支撑架，2-气缸，3-连接架，4-磨削件，41-驱动件，42-电动磨辊，43-安装架，5-输送机构，50-驱动电机，51-第一支撑座，52-导杆，53-螺杆，54-连接座，55-置物板，6-清扫机构，61-连接板，62-清扫刷，63-清扫框，7-夹紧机构，71-导向杆，72-夹板，73-第一弹性件，8-刮除机构，81-滑杆，82-扫刮板，83-连接杆，9-卡住机构，91-第二支撑座，92-卡紧架，93-第二弹性件，94-挤压件，10-吸尘机构，101-吸尘泵，102-连接管，103-吸尘框。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种覆膜板生产表面加工打磨装置，如图1-7所示，包括有支撑架1、气缸2、连接架3、磨削件4、输送机构5、清扫机构6和夹紧机构7，支撑架1前后两侧中部均安装有气缸2，两个气缸2的伸缩杆之间连接有连接架3，连接架3上安装有磨削件4，支撑架1上设有输送机构5，磨削件4上设有清扫机构6，输送机构5上设有夹紧机构7。

磨削件4包括有驱动件41、安装架43和电动磨辊42，驱动件41安装于安装架43中部（驱动件41为减速电机），驱动件41的驱动轴上连接有安装架43，安装架43两侧均安装有电动磨辊42。

输送机构5包括有驱动电机50、第一支撑座51、导杆52、螺杆53、连接座54和置物板55，支撑架1前后两侧均左右对称式连接有第一支撑座51，前侧的两个第一支撑座51之间连接有导杆52，后侧的两个第一支撑座51之间转动式连接有螺杆53，导杆52上滑动式连接有连接座54，连接座54与螺杆53螺纹配合，连接座54顶部左右两侧均连接有置物板55，左后侧的第一支撑座51上安装有驱动电机50，驱动电机50的输出轴通过联轴器与螺杆53连接。

清扫机构6包括有连接板61、清扫刷62和清扫框63，安装架43两侧均连接有两块连接板61，连接板61上均连接有两个清扫刷62和一个清扫框63，清扫框63罩在清扫刷62外侧，清扫刷62的刷毛部分与磨削件4的电动磨辊42接触，清扫框63罩在电动磨辊42的外侧并与电动磨辊42具有1mm的间距。

夹紧机构7包括有导向杆71、夹板72和第一弹性件73，两块置物板55下部左右两侧均连接有导向杆71，同一块置物板55的两根导向杆71前侧之间和后侧之间均滑动式连接有夹板72，夹板72与导向杆71之间均连接有第一弹性件73。

当对覆膜板生产过程中需要进行打磨时，可以通过使用本打磨装置来进行打磨，在使用本装置时，先拉动不位于磨削件4下方的置物板55上的两块夹板72相互远离，如左侧置物板55位于磨削件4下方，则拉动右侧的置物板55上的夹板72，如右侧置物板55位于磨削件4下方，则拉动左侧置物板55上的夹板72，夹板72在移动的过程中相应的第一弹性件73被压缩，再将覆膜板放置在两块夹板72之间的置物板55上，放置完毕后，松开夹板72，在第一弹性件73的作用下两侧夹板72相互靠近将覆膜板夹紧，随后即可根据置物板55的位置，来启动驱动电机50驱动螺杆53正反转动带动连接座54左右移动，进而带动置物板55左右移动调整位置，如新放置的覆膜板位于左侧置物板55上，则控制驱动电机50驱动置物板55向右移动，如新放置的覆膜板位于右侧的置物板55上，则控制驱动电机50驱动置物板55向左移动，置物板55在移动的过程中会带动覆膜板一起移动，将覆膜板移动至磨削件4下方，而此时另一块的置物板55也移动至不再位于磨削件4下方，如另一块置物板55上带有覆膜板，可将覆膜板取出再放置新的覆膜板，如另一块置物板55上并未带有覆膜板，可直接放置新的覆膜板，以待后续加工，随后再启动气缸2伸缩杆缩回带动连接架3向下移动，进而带动磨削件4向下移动，使得磨削件4的电动磨辊42下降至与覆膜板顶部需打磨的平面接触，调整至合适高度后，关闭气缸2，再启动驱动件41驱动安装架43旋转，同时启动电动磨辊42旋转，从而使得电动磨辊42在自转的同时通过安装架43旋转，以对覆膜板进行磨削操作，电动磨辊42在对覆膜板磨削时，磨出废屑会粘附在电动磨辊42上，电动磨辊42在转动时与清扫刷62接触，从而通过清扫刷62来对电动磨辊42上粘附的废屑进行扫除，扫除的废屑会落在清扫框63中，通过清扫框63进行储存收集，避免电动磨辊42上粘附有废屑，影响后续对其余覆膜板的磨削操作，如此，就能够使用本装置来对覆膜板进行磨削，并且在磨削时，能够将覆膜板固定，以避免覆膜板位移，影响磨削操作，同时有清扫刷62能够将电动磨辊42上附着的废屑刷除，避免电动磨辊42上附着有废屑，影响后续对其余覆膜板的磨削操作，无需进行磨削操作时，关闭驱动件41，再启动气缸2驱动连接架3移至原位，随后关闭气缸2即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，本装置还包括有刮除机构8，刮除机构8包括有滑杆81、扫刮板82和连接杆83，两个清扫框63外侧下部均滑动式连接有滑杆81，滑杆81上连接有连接杆83，连接杆83前后两侧均连接有扫刮板82，扫刮板82能够在清扫框63上滑动并穿出清扫框63，扫刮板82与清扫框63内底部接触。

清扫刷62扫除的废屑会堆积在清扫框63内，当需要对清扫框63内的废屑进行清除时，可以先关闭驱动件41，再拉动滑杆81通过连接杆83将扫刮板82向外拉出，在将扫刮板82拉出时，由于扫刮板82与清扫框63内底部接触，扫刮板82会将废屑带出，这时可将收集框放置在扫刮板82拉出位置的下方，对废屑进行收集，如此，就能够通过拉动滑杆81来对清扫框63内部的废屑进行清理，在清理时更加的方便。

本实施例还包括有卡住机构9，卡住机构9包括有第二支撑座91、卡紧架92、第二弹性件93和挤压件94，支撑架1前后两侧均连接有第二支撑座91，第二支撑座91上部滑动式连接有卡紧架92，卡紧架92与第二支撑座91之间连接有两根第二弹性件93，连接架3底部前后两侧均连接有挤压件94，挤压件94位于卡紧架92上方。

连接架3在向下移动时带动两侧挤压件94向下移动，两侧挤压件94在向下移动时会与两侧卡紧架92接触并挤压两侧卡紧架92相向移动，以使得两侧卡紧架92卡住连接座54将置物板55固定，避免置物板55位移，影响电动磨辊42的磨削操作，两侧卡紧架92在相向移动时会使得第二弹性件93压缩，如此，就能够在磨削时，通过两侧卡紧架92将置物板55固定，保证在磨削操作时的稳定性，连接架3在向上移动复位后带动挤压件94不再挤压卡紧架92，这时在第二弹性件93的作用下卡紧架92复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，本装置还包括有吸尘机构10，吸尘机构10包括有吸尘泵101、连接管102和吸尘框103，支撑架1前后两侧均安装有吸尘泵101，吸尘泵101的吸气端连接有两根连接管102，连接管102远离吸尘泵101的一端均连接有吸尘框103，连接管102为具有弯折特性和弯折后固定特性的金属折叠软管，以适于拉动吸尘框103移动调整位置和位置调整后对吸尘框103进行定位。

在进行磨削操作前，可以拉动吸尘框103通过连接管102摆动，以调整吸尘管的位置，当吸尘框103的吸尘面朝向置物板55并与置物板55之间的距离合适时，即可停止拉动吸尘框103，由于连接管102为具有一定弯折特性和弯折后固定特性的金属折叠软管，能够对吸尘框103进行定位，避免吸尘框103位移，在磨削操作时，可打开吸尘泵101，将磨削过程中飘散的废屑通过吸尘框103和连接管102吸入吸尘泵101中，并通过吸尘泵101排出，这时可将收集桶放置在吸尘泵101的出气端进行收集，避免废屑飘散在空中，在对覆膜板进行加工时又落在覆膜板表面，影响覆膜板表面的加工，同时可以调整吸尘框103的位置，以适用于根据需磨削的覆膜板的大小来进行调整，当对覆膜板加工完毕后，关闭吸尘泵101即可。

Claims (9)

1.一种覆膜板生产表面加工打磨装置，包括有：

支撑架和气缸，气缸至少设置有一个，气缸安装在支撑架上；

连接架，连接架安装在气缸的伸缩杆上；

其特征在于，还包括有用于对覆膜板的平面进行磨削的磨削件，磨削件安装在连接架上； 用于对覆膜板进行输送的输送机构，输送机构设置在支撑架上；

用于对磨削件进行清扫的清扫机构，清扫机构设置在磨削件上；

用于将覆膜板夹紧的夹紧机构，夹紧机构设置在输送机构上。

2.如权利要求1所述的一种覆膜板生产表面加工打磨装置，其特征在于：磨削件包括有： 驱动件，驱动件安装在连接架中部；

安装架，安装架连接在驱动件的驱动轴上；

用于对覆膜板表面进行磨削加工的电动磨辊，电动磨辊至少设置有一个，电动磨辊安装在安装架上。

3.如权利要求2所述的一种覆膜板生产表面加工打磨装置，其特征在于：输送机构包括有： 第一支撑座，第一支撑座设置有四个，四个第一支撑座呈两两分布连接在支撑架的两侧； 导杆，导杆连接在其中一侧的两个第一支撑座之间；

螺杆，螺杆转动式连接在另一侧的两个第一支撑座之间；

驱动电机，驱动电机安装在其中一个连接有螺杆的第一支撑座上，驱动电机的输出轴与螺杆连接；

连接座，连接座滑动式连接在导杆上，连接座与螺杆螺纹配合；

用于放置覆膜板的置物板，置物板至少设置有一块，置物板连接在连接座顶部。

4.如权利要求3所述的一种覆膜板生产表面加工打磨装置，其特征在于：清扫机构包括有： 连接板，安装架上连接有至少一块连接板；

用于将电动磨辊上的废屑扫下的清扫刷，连接板上连接有至少一个清扫刷，清扫刷的刷毛部分与电动磨辊接触；

用于对废屑进行收集的清扫框，连接板上连接有清扫框，清扫框罩在同一块连接板上的清扫刷上，清扫框与电动磨辊之间具有间距。

5.如权利要求4所述的一种覆膜板生产表面加工打磨装置，其特征在于：夹紧机构包括有： 导向杆，置物板上连接有至少一根导向杆；

用于将覆膜板夹紧的夹板，导向杆两侧均滑动式连接有夹板；

第一弹性件，夹板与导向杆之间至少连接有一个第一弹性件。

6.如权利要求5所述的一种覆膜板生产表面加工打磨装置，其特征在于：还包括有用于将清扫框内部的废屑刮除的刮除机构，刮除机构包括有：

滑杆，滑杆的数量与清扫框的数量一致，滑杆滑动式连接在清扫框上；

连接杆，连接杆连接在滑杆上；

将废屑清扫框内部的废屑扫出的扫刮板，滑杆上连接有两块用于将清扫框内的废屑扫除的扫刮板，两块扫刮板分别堵住清扫框两侧，扫刮板能够在清扫框上滑动并穿出清扫框，扫刮板与清扫框储存废屑的位置底部接触。

7.如权利要求6所述的一种覆膜板生产表面加工打磨装置，其特征在于：还包括有用于卡住连接座的卡住机构，卡住机构包括有：

第二支撑座，第二支撑座设置有两个，两个第二支撑座分别连接在支撑架两侧，连接座位于两个第二支撑座之间；

用于卡住连接座的卡紧架，卡紧架设置有两个，两个卡紧架分别滑动式连接在两个第二支撑座上部；

第二弹性件，两个卡紧架与两个第二支撑座之间都至少连接有一根第二弹性件；

用于推动卡紧架朝连接座方向移动将连接座卡住的挤压件，挤压件为两个设置，两个挤压件分别连接在连接架底部两侧，挤压件位于卡紧架正上方。

8.如权利要求7所述的一种覆膜板生产表面加工打磨装置，其特征在于：还包括有用于吸出废屑的吸尘机构，吸尘机构包括有：

吸尘泵，吸尘泵至少设置有一个，吸尘泵安装在支撑架上；

连接管，吸尘泵的吸气端至少连接有一根连接管；

吸尘框，吸尘框连接在连接管远离吸尘泵的一端。

9.如权利要求8所述的一种覆膜板生产表面加工打磨装置，其特征在于：连接管为具有弯折特性和弯折后固定特性的金属折叠软管，以适于拉动吸尘框移动调整位置和位置调整后对吸尘框进行定位。

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