CN210701286U - 一种用于3d玻璃产品热弯模具的清洁吸尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于3D玻璃产品热弯模具的清洁吸尘设备，包括工作台，工作台的上部固定安装密封箱体，密封箱体的顶板设有两个用于承载模具的放置位，还包括清洁吸尘装置，清洁吸尘装置包括清洁移动模组、清洁执行模组和除尘箱，清洁移动模组的固定端安装在密封箱体的后侧板上，清洁移动模组的工作端与清洁执行模组的下部固定连接；工作台的上部为漏斗状吸尘口，工作台的内部安装除尘箱，且漏斗状吸尘口通过出尘管与除尘箱的收尘口相连通；清洁执行模组为毛刷治具，毛刷治具的上部设有多排刷毛；本实用新型通过清洁移动模组驱动毛刷治具前后移动对两个模具的下部进行刮除灰尘，实现对模具灰尘的自动清洁，代替人工清洁，提高清洁效率。

Description

一种用于3D玻璃产品热弯模具的清洁吸尘设备

技术领域

本实用新型涉及到模具清洁技术领域，尤其涉及到一种用于3D玻璃产品热弯模具的清洁吸尘设备。

背景技术

现阶段，3D玻璃产品发展迅速，其主要通过热弯机台内的升降驱动装置驱动上模具向下运动，与下模具配合，将玻璃板材热弯成3D玻璃产品，其中，上、下模具为热弯模具；热弯模具在使用一段时间之后，需要对其进行清理除尘，保持其接触产品的一面表面干净，避免影响到玻璃板材热弯成型质量和效率；生产车间，主要通过传统的人工操作方法，接触毛刷将模具的表面进行清理，但是由于每个人手法都有差异很难统一规范，造成清洁不到位影响生产良率效益；且之前还出现过因人为操作手法不当，引起模具与模具相互碰撞造成碰坏，这时就急需一种可以对热弯模具进行高效真空吸尘清洁的设备来解决上述问题。

发明内容

本实用新型提供一种用于3D玻璃产品热弯模具的清洁吸尘设备,解决的上述问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种用于3D玻璃产品热弯模具的清洁吸尘设备，包括工作台，工作台的上部固定安装密封箱体，密封箱体的顶板设有两个放置位，还包括清洁吸尘装置，清洁吸尘装置包括清洁移动模组、清洁执行模组和除尘箱，清洁移动模组的固定端安装在密封箱体的后侧板上，清洁移动模组的工作端与清洁执行模组的下部固定连接，两个放置位上对应放置待清洁的上模具和下模具，清洁执行模组位于两个放置位的正下方；工作台的上部为漏斗状吸尘口，工作台的内部位于吸尘口的下部安装除尘箱，且漏斗状吸尘口通过出尘管与除尘箱的收尘口相连通；清洁执行模组包括毛刷治具，所述毛刷治具的上部设有多排刷毛。

优选的，毛刷治具的上部相邻排之间开设有一个条状凹槽，且条状凹槽的底部为弧形。

进一步，条状凹槽为水平状态。

进一步，所述条状凹槽的底部成倾斜状态，条状凹槽的一端到另一端的深度之间变大，且条状凹槽一端底部与另一端底部之间连线与水平面夹角为5-30度 。

优选的，所述毛刷治具的一端可拆卸安装有真空吸管，真空吸管的一端与条状凹槽的底部相通，真空吸管的另一端从漏斗状吸尘口穿过并伸入至除尘箱内。

优选的，密封箱体的前侧板的上部安装吹气板，吹气板的高度高于毛刷治具；吹气板的内部设有气道，吹气板的前部安装一个高压吹气管，且高压吹气管的一端与气道的进气端相连通，高压吹气管的另一端与气泵管连接，吹气板的后部开设与与气道的出气端相连通的条状吹气开口，且条状吹气开口出来的气流对准毛刷治具上的多排刷毛。

进一步，除尘箱的内部安装抽屉，抽屉从除尘箱内拉出或推入。

优选的，清洁移动模组包括升降气缸、升降支架、水平调位气缸、水平移动板、清理步进电机、滚珠丝杆元件、导向杆和导向块，升降气缸的固定端安装在后侧板的前表面下部，升降气缸的工作端与升降支架的下部固定连接，升降支架的后部通过竖向滑座与固定在后侧板前部的竖向滑轨滑动连接，水平调位气缸的固定端安装在升降支架的上部中间位置，水平调位气缸的工作端通过连接竖板与水平移动板的下部后侧固定连接，水平移动板的下部左右两侧通过水平滑座与升降支架上部两侧固定安装的水平滑轨滑动连接；清理步进电机的固定端固定安装在水平移动板的上部后侧中间位置，清理步进电机的工作端与滚珠丝杆元件中的丝杆后端固定连接，滚珠丝杆元件中的丝杆前端通过轴承座固定安装在水平移动板的上部前侧，滚珠丝杆元件中的丝杆中部螺纹套设螺母座，两个导向杆均通过安装座分别对应安装在水平移动板的上部左右两侧，每个导向杆的中部滑动套设导向块，且两个导向块、螺母座均与毛刷治具的下部固定连接。

优选的，顶板的上部开设两个放置通孔，所述放置位包括前支撑块和后支撑块，其中，前支撑块和后支撑块对应安装在放置通孔下部前端和右端，模具放置在前、后支撑块上。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型通过清洁移动模组驱动清洁执行模组中的毛刷治具移动升高至两个放置位的正下方，毛刷治具前后移动同时对位于两个放置位上的模具下表面进行刮除灰尘，且掉落在毛刷治具中条状凹槽的灰尘还通过真空吸管将其吸走排入至除尘箱内，从而实现了对两个模具上灰尘的自动清洁；且除尘之后还通过吹气板对毛刷治具上滞留的灰尘进行高压吹气，最后灰尘因重力和气流作用掉落经过漏斗状吸尘口和出尘管收集至除尘箱内，从而代替人工实现对两个模具的操作清洁作业，保证模具清洁干净，提高清洁效率。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体外部结构示意图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的毛刷治具结构示意图；

图4为本实用新型的吹气板外部结构示意图；

图5为本实用新型的吹气板剖面结构示意图；

图6为本实用新型的清洁移动模组结构示意图；

图7为本实用新型的放置位结构示意图；

以上图例所示：1、工作台 2、密封箱体 21、顶板 22、后侧板 3、放置位 31、前支撑块 32、后支撑块 33、放置通孔 4、漏斗状吸尘口 5、出尘管 6、除尘箱 7、吹气板 71、高压吹气管 72、气道 73、条状吹气开口 8、清洁移动模组 81、升降气缸 82、升降支架 83、水平调位气缸 84、水平移动板 85、滚珠丝杆元件 86、导向杆 9、毛刷治具 91、刷毛 92、条状凹槽 93、真空吸管 10、上模具 11、下模具。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1至图7所示，本实用新型的整体结构是：实施例1， 一种用于3D玻璃产品热弯模具的清洁吸尘设备，包括工作台1，工作台1的上部固定安装密封箱体2，密封箱体2的顶板21设有两个放置位3，还包括清洁吸尘装置，清洁吸尘装置包括清洁移动模组8、清洁执行模组和除尘箱6，清洁移动模组8的固定端安装在密封箱体2的后侧板22上，清洁移动模组8的工作端与清洁执行模组的下部固定连接，两个放置位3上对应放置待清洁的上模具10和下模具11，清洁执行模组位于两个放置位3的正下方；工作台1的上部为漏斗状吸尘口4，工作台1的内部位于吸尘口的下部安装除尘箱6，且漏斗状吸尘口4通过出尘管5与除尘箱6的收尘口相连通；清洁执行模组包括毛刷治具9，所述毛刷治具9的上部设有多排刷毛91。

进一步，清洁执行模组用于对两个放置位3的模具下表面进行刷除除尘清洁，密封箱体2防止除尘散出，保证车间环境的干净，密封箱体2由顶板21、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板22围成；上模具10和下模具11在清洁之前，对应放置到两个放置位3上，由清洁移动模组8驱动清洁执行模组前后移动，实现对两个模具的下表面进行清洁作业。

进一步，为了便于控制清洁移动模组8自动移动，以及真空吸管93对毛刷治具9内的灰尘进行自动吸取，在密封箱体2的顶板21上部位于两个放置位3的后侧还安装有控制面板和操作按钮，清洁移动模组8与控制面板的输出端电连接，操作按钮与控制面板的控制端电连接，当需要对上、下模具进行自动清理时，工作人员按压操作按钮，控制面板按照内部的执行程序控制清洁移动模组8自动运转移动，以带动清洁执行模组前后移动对两个模具的下表面进行刷除除尘；其中，通过控制面板以及操作按钮对设备中的清洁移动模组8按照设定程序自动运转，是本领域的现有技术，再次不做详细赘述。

进一步，密封箱体2的前侧板、左侧板和右侧板的中部均安装玻璃视窗，以便于工作人员可以知晓密封箱体2内的除尘作业过程。

实施例2，毛刷治具9的上部相邻排之间开设有一个条状凹槽92，且条状凹槽92的底部为弧形；进一步，毛刷治具9对两个模具的清洁除尘后留下的灰尘会滞留在该条状凹槽92内。

实施例3，在实施例2的基础上，条状凹槽92为水平状态，即条状凹槽92的轴线与水平面平行。

实施例4，与实施例3不同的是，毛刷治具为水平状态，但是该条状凹槽92底部为倾斜状态，即条状凹槽的一端到另一端的深度之间变大，且条状凹槽一端底部与另一端底部之间连线与水平面夹角为5-30度，这样更有利于后续对条状凹槽92内灰尘的吸取收集。

实施例5，在实施例2或实施例3或实施例4的基础上，所述毛刷治具9的一端可拆卸安装有真空吸管93，真空吸管93的一端与条状凹槽92的底部相通，真空吸管93的另一端从漏斗状吸尘口4穿过并伸入至除尘箱6内；在工作台1的底部位于除尘箱6的一侧还安装有真空抽气装置，除尘箱6的中部安装竖向排列的过滤网，真空吸管93的另一端深入除尘箱6内朝向过滤网的一面，真空抽气装置的抽气管朝向过滤网的另一面，即真空抽气装置工作抽气使真空吸管93内部产生负压，从而将毛刷治具9中条状凹槽92内的灰尘吸附，使灰尘顺着真空吸管93导流至除尘箱6的过滤网上，从而实现对毛刷治具9上灰尘的自动清洁吸尘；真空抽气装置用于对密封箱体2与除尘箱6之间的密封空间进行抽真空，进而使密封箱体2内产生负压以将其内的灰尘快速吸附至除尘箱6内，真空抽气装置为现有技术，再次不做详细赘述，只要可以对密封箱体2进行抽真空的抽真空装置均可适应本技术方案。

实施例6，在实施例2的基础上，密封箱体2的前侧板的上部安装吹气板7，吹气板7的高度高于毛刷治具9；吹气板7的内部设有气道72，吹气板7的前部安装一个高压吹气管71，且高压吹气管71的一端与气道72的进气端相连通，高压吹气管71的另一端与气泵管连接，吹气板7的后部开设与与气道72的出气端相连通的条状吹气开口73，且条状吹气开口73出来的气流对准毛刷治具9上的多排刷毛91；当除尘作业完成之后，为了实现对毛刷治具9上的刷毛91进行自动清洁，气泵工作进行高压喷气，通过高压吹气管71输出高压气流经吹气板7的气道72后从条状吹气开口73喷出，从而对毛刷治具9进行高压吹气清理；在清理过程中，为了便于实现对密封箱体2内的灰尘快速收集，安装在工作台1内真空抽气装置工作，经过除尘箱6的过滤网和出尘管5，以对漏斗状吸尘口4和密封箱体2产生负压，将内部由于吹气板7高压吹气产生的灰尘快速吸入收集到除尘箱6内，加快了灰尘的清理收集，提高了灰尘收集效率。

实施例7，在实施例6的基础上，除尘箱6的内部安装抽屉，抽屉从除尘箱6内拉出或推入；在除尘箱6内部为空心，抽屉内的底板中部固定安装竖向排列的过滤网，除尘箱6的前部设有矩形开口，抽屉在除尘箱6的矩形开口内拉出或推入，除尘清理完毕之后，人工拉出抽屉，将内部过滤网上的灰尘手动清除即可。

实施例8，在实施例1的基础上，清洁移动模组8包括升降气缸81、升降支架82、水平调位气缸83、水平移动板84、清理步进电机、滚珠丝杆元件85、导向杆86和导向块，升降气缸81的固定端安装在后侧板22的前表面下部，升降气缸81的工作端与升降支架82的下部固定连接，升降支架82的后部通过竖向滑座与固定在后侧板22前部的竖向滑轨滑动连接，水平调位气缸83的固定端安装在升降支架82的上部中间位置，水平调位气缸83的工作端通过连接竖板与水平移动板84的下部后侧固定连接，水平移动板84的下部左右两侧通过水平滑座与升降支架82上部两侧固定安装的水平滑轨滑动连接；清理步进电机的固定端固定安装在水平移动板84的上部后侧中间位置，清理步进电机的工作端与滚珠丝杆元件85中的丝杆后端固定连接，滚珠丝杆元件85中的丝杆前端通过轴承座固定安装在水平移动板84的上部前侧，滚珠丝杆元件85中的丝杆中部螺纹套设螺母座，两个导向杆86均通过安装座分别对应安装在水平移动板84的上部左右两侧，每个导向杆86的中部滑动套设导向块，且两个导向块、螺母座均与毛刷治具9的下部固定连接。

进一步，升降气缸81为竖向设置的SMC标准气缸，且工作端朝上，型号可选用MBB50-100Z型；水平调位气缸83为水平设置的薄型气缸，型号可选用CDU10-10D型；其中，升降气缸81用于驱动升降支架82上下运动，水平调位气缸83用于驱动水平移动板84带动毛刷治具9快速水平移动到两个放置位3的模具下部，清理步进电机和滚珠丝杆元件85配合作业驱动毛刷治具9前后匀速运动，以对两个模具的下部进行刷除去尘作业。

实施例9，在实施例1的基础上，顶板21的上部开设两个放置通孔33，所述放置位3包括前支撑块31和后支撑块32，其中，前支撑块31和后支撑块32对应安装在放置通孔33下部前端和右端，模具放置在前、后支撑块上。

进一步，放置位的尺寸与待清洁的模具尺寸相匹配，以便于模具可以稳固的放置在放置位内；上模具放置在其中一个放置位时，上模具的前后两端由于前、后支撑块的支撑作业，保证上模具不会掉落，从而通过毛刷治具对模具下表面的中部进行前后刷除清理，去灰尘；由于密封箱体的顶板具有一定的厚度，且前、后支撑板对应固定安装在顶板的下部，以对模具进行支撑承载，模具放置在放置后，才可保证模具在被清理过程中不会晃动，移动等。

工作原理：对模具的除尘作业：首先，先将两个模具对应放置到两个放置位内，接着清洁移动模组中升降气缸和水平调位气缸配合作业驱动毛刷治具快速移动到两个模具的下部，这时毛刷治具上的刷毛与模具的下表面接触，接着清理步进电机工作驱动滚珠丝杆元件中的丝杆旋转，由于两个导向杆上的导向块与毛刷治具的下部固定连接，从而限制螺母座转动，进而使清理步进电机和滚珠丝杆元件配合作业实现毛刷治具的前后移动，利用毛刷治具上的刷毛对两个模具的下表面进行清洁作业，清洁后的灰尘一部分会掉落在毛刷治具的条状凹槽内，由真空抽气装置工作进行抽气驱动真空吸管将灰尘吸入至除尘箱内的过滤网上，另一部分灰尘会掉落至漏斗状吸尘口顺着出尘管掉落至除尘箱内，从而实现对两个模具的清洁除尘作业。

对毛刷治具的除尘作业：对模具清洁完毕之后，需要对毛刷治具进行清理，即气泵工作进行吹气通过高压吹气管输出高压气流经过吹气板的气道后从条状吹气开口喷出，以将毛刷治具上的灰尘吹掉，这时真空抽气装置再次工作进行抽气，使密封箱体内产生负压，使内部的灰尘顺着出尘管进入除尘箱内，从而完成对毛刷治具的除尘作业。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于3D玻璃产品热弯模具的清洁吸尘设备，包括工作台，工作台的上部固定安装密封箱体，密封箱体的顶板设有两个放置位，其特征在于，还包括清洁吸尘装置，清洁吸尘装置包括清洁移动模组、清洁执行模组和除尘箱，清洁移动模组的固定端安装在密封箱体的后侧板上，清洁移动模组的工作端与清洁执行模组的下部固定连接，两个放置位上对应放置待清洁的上模具和下模具，清洁执行模组位于两个放置位的正下方；工作台的上部为漏斗状吸尘口，工作台的内部位于吸尘口的下部安装除尘箱，且漏斗状吸尘口通过出尘管与除尘箱的收尘口相连通；清洁执行模组包括毛刷治具，所述毛刷治具的上部设有多排刷毛。

2.根据权利要求1中所述一种用于3D玻璃产品热弯模具的清洁吸尘设备，其特征在于，毛刷治具的上部相邻排之间开设有一个条状凹槽，且条状凹槽的底部为弧形。

3.根据权利要求2中所述一种用于3D玻璃产品热弯模具的清洁吸尘设备，其特征在于，条状凹槽为水平状态。

4.根据权利要求2中所述一种用于3D玻璃产品热弯模具的清洁吸尘设备，其特征在于，所述条状凹槽的底部成倾斜状态，条状凹槽的一端到另一端的深度之间变大，且条状凹槽一端底部与另一端底部之间连线与水平面夹角为5-30度。

5.根据权利要求2-4中任意一项所述一种用于3D玻璃产品热弯模具的清洁吸尘设备，其特征在于，所述毛刷治具的一端可拆卸安装有真空吸管，真空吸管的一端与条状凹槽的底部相通，真空吸管的另一端从漏斗状吸尘口穿过并伸入至除尘箱内。

6.根据权利要求2所述一种用于3D玻璃产品热弯模具的清洁吸尘设备，其特征在于，密封箱体的前侧板的上部安装吹气板，吹气板的高度高于毛刷治具；吹气板的内部设有气道，吹气板的前部安装一个高压吹气管，且高压吹气管的一端与气道的进气端相连通，高压吹气管的另一端与气泵管连接，吹气板的后部开设与气道的出气端相连通的条状吹气开口，且条状吹气开口出来的气流对准毛刷治具上的多排刷毛。

7.根据权利要求6中所述一种用于3D玻璃产品热弯模具的清洁吸尘设备，其特征在于，除尘箱的内部安装抽屉，抽屉从除尘箱内拉出或推入。

8.根据权利要求1中所述一种用于3D玻璃产品热弯模具的清洁吸尘设备，其特征在于，清洁移动模组包括升降气缸、升降支架、水平调位气缸、水平移动板、清理步进电机、滚珠丝杆元件、导向杆和导向块，升降气缸的固定端安装在后侧板的前表面下部，升降气缸的工作端与升降支架的下部固定连接，升降支架的后部通过竖向滑座与固定在后侧板前部的竖向滑轨滑动连接，水平调位气缸的固定端安装在升降支架的上部中间位置，水平调位气缸的工作端通过连接竖板与水平移动板的下部后侧固定连接，水平移动板的下部左右两侧通过水平滑座与升降支架上部两侧固定安装的水平滑轨滑动连接；清理步进电机的固定端固定安装在水平移动板的上部后侧中间位置，清理步进电机的工作端与滚珠丝杆元件中的丝杆后端固定连接，滚珠丝杆元件中的丝杆前端通过轴承座固定安装在水平移动板的上部前侧，滚珠丝杆元件中的丝杆中部螺纹套设螺母座，两个导向杆均通过安装座分别对应安装在水平移动板的上部左右两侧，每个导向杆的中部滑动套设导向块，且两个导向块、螺母座均与毛刷治具的下部固定连接。

9.根据权利要求1中所述一种用于3D玻璃产品热弯模具的清洁吸尘设备，其特征在于，顶板的上部开设两个放置通孔，所述放置位包括前支撑块和后支撑块，其中，前支撑块和后支撑块对应安装在放置通孔下部前端和右端，模具放置在前、后支撑块上。

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