CN115179143B - 一种用于泵加工的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于泵加工的打磨装置，属于泵中组成工件打磨设备技术领域，实现工件的快速夹持和废屑的集中收集。本用于泵加工的打磨装置，包括底座、侧部支架、顶部支架、固定夹持组件、滑动夹持组件、动力夹紧组件、打磨组件和用于控制打磨组件在水平面内移动的动力调节组件；底座固定在工作台上，侧部支架竖直固定在底座上，顶部支架水平固定在侧部支架的顶部；固定夹持组件和滑动夹持组件并排设置在底座上，底座上设有用于驱动滑动夹持组件移动的第一动力设备；动力调节组件设置在顶部支架上，动力调节组件连接打磨组件。本发明用于对不同规格、不同形状的泵组成工件快速稳固夹持，提高打磨质量，防止废屑飞溅，使用更加安全。

Description

一种用于泵加工的打磨装置

技术领域

本发明属于泵中组成工件打磨设备技术领域，涉及一种用于泵加工的打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸、砂轮等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，使得被打磨物体表面平整，从而满足生产需要。

在泵生产制造过程中，需要对泵组成工件进行打磨处理；由于工件的种类繁多，大小尺寸规格不一致，同时，不同的工件其形状也存在一定的差异，故而工件在夹持上存在一定的困难。

现有技术中，采用负压抽气的方式对打磨碎屑进行集中回收；但是，在对钢材材质的工件打磨过程中，钢材碎屑较重，不易被吸附，因此如何快速收集与清理钢材打磨碎屑，也是需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于泵加工的打磨装置，该发明要解决的技术问题是：如何实现对于不同规格、不同形状的泵组成工件进行快速稳定夹持，以及如何实现防止废屑飞溅伤人。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于泵加工的打磨装置，包括底座、侧部支架、顶部支架、固定夹持组件、滑动夹持组件、动力夹紧组件、打磨组件和用于控制打磨组件在水平面内移动的动力调节组件；所述底座固定在工作台上，侧部支架竖直固定在底座上，顶部支架水平固定在侧部支架的顶部；所述固定夹持组件和滑动夹持组件并排设置在底座上，底座上设有用于驱动滑动夹持组件移动的第一动力设备，滑动夹持组件上设置有至少一个动力夹紧组件；所述动力夹紧组件包括动力部件、连杆和第一夹紧板；所述动力部件连接连杆的上端，连杆的下端连接第一夹紧板；所述动力调节组件设置在顶部支架上，顶部支架中部设有供打磨组件移动的通孔，动力调节组件连接打磨组件。

本发明的工作原理：待打磨泵中工件的两端分别加紧在固定夹持组件和滑动夹持组件位置处，由于滑动夹持组件能够移动调节，从而能够调节滑动夹持组件与固定夹持组件之间的距离，使得不同宽度的工件均能够稳固夹持在固定夹持组件和滑动夹持组件之间，从而提高设备的适用范围，提高对工件的夹紧效率，工件夹持稳定进而提高工件的打磨质量；第一动力设备用于驱动滑动夹持组件的移动；动力部件驱动连杆向下移动，从而带动第一夹紧板压紧工件的上表面，最终使得工件夹紧在第一夹紧板与滑动夹持组件之间，动力夹紧组件使用更加方便。

所述固定夹持组件包括固定座、第一L形支撑架、两个定位架、弹簧、压板、第二动力设备、第二夹紧板和第一夹紧台；所述固定座固定在底座上，第一夹紧台固定在固定座上，第一L形支撑架包括第一竖直板和第一水平板，第一竖直板竖直固定在固定座上，第一水平板固定在第一竖直板的顶部；两个所述定位架分别固定在竖直板的两侧，两个定位架位均于第一夹紧台的上方，并且两个定位架之间形成供压板穿过的空间；所述弹簧的上端连接定位架，弹簧的下端连接第二夹紧板，第二夹紧板位于定位架与第一夹紧台之间；所述第二动力设备设置在第一水平板上，第二动力设备连接压板，第二动力设备驱动压板沿竖直方向移动，压板位于第二夹紧板的上方。

采用以上结构，打磨准备阶段，将工件的一端放置在第一夹紧台上，第二动力设备驱动压板向下移动，压板进一步向下挤压第二夹紧板，至工件的端部夹紧在第二夹紧板与第一夹紧台之间，从而完成对工件一端的夹紧工作。

打磨完成后，第二动力设备驱动压板向上移动，第二夹紧板在弹簧的收缩作用下向上移动，从而对工件进行放开，便于工件的取出。

工件的端部抵靠并压紧第一竖直板，以形成定位结构工件的端部在第一竖直板作用下进行限位，避免了工件在打磨过程中的晃动，从而提高打磨质量。

所述定位架、压板、第二夹紧板和第一夹紧台宽度均小于固定座的宽度，压板、第二夹紧板和第一夹紧台的宽度相同。

采用以上结构，压板、第二夹紧板和第一夹紧台的宽度相同，从而使得工件的上、下两侧受到的作用力更加均匀，保证夹持更加稳固，夹持效果达到最好，避免作用力不均匀导致工件端部发生形变。

所述固定座上沿竖直方向开设多个盲孔，盲孔在固定座的上表面形成开口，盲孔内部设置支撑柱，支撑柱上表面的形状与待加工泵零部件的下表面形状相匹配。

采用以上结构，当工件宽度较大的时候，对工件中部进行打磨的时候，工件中部手里容易向下发生弯曲，此时，将支撑柱支撑在工件的底部，以避免工件受力向下发生形变，支撑柱具有很好的支撑作用；支撑柱上表面的形状与工件的下表面形状相匹配，从而避免支撑柱对工件下表面造成损坏，对工件具有很好的保护作用。

所述滑动夹持组件包括滑动座、第二L形支撑架和第二夹紧台；所述滑动座滑动设置在底座上，第一动力设备连接滑动座，第一动力设备与滑动座相连；所述固定座朝向滑动座的一侧开设多个导向孔，滑动座朝向固定座的一侧对应设置多个导向柱，导向柱滑动插入导向孔内；所述第二L形支撑架包括第二竖直板和第二水平板，第二竖直板固定在滑动座上，第二竖直板位于远离固定座的一侧，第二水平板固定在第二竖直板的顶部；所述第二夹紧台设置在滑动座上；至少一个所述的动力部件设置在第二水平板上，第一夹紧板位于第二夹紧台的上方。

采用以上结构，第一动力设备驱动滑动座沿朝向及远离固定座的方向移动，以用于调节滑动座与固定座之间的距离，导向柱滑动插入导向孔内，具有很好的导向作用；同时，动力夹紧组件与第二夹紧台相互配合将工件的端部夹紧，实现对工件的快速夹紧或松开；其中，动力夹紧组件可在第二水平板上等间距设置多个，以保证对工件的夹紧质量达到最好；需要说明的是，多个动力夹紧组件的第一夹紧板需同时向下移动并夹紧工件，以保证对工件的夹持力均匀，提高对工件的夹持质量。

所述底座上设有移动夹持组件；所述移动夹持组件包括移动板、夹紧台和定位螺栓，夹紧台固定在移动板的中部，移动板上设置两个定位孔，两个定位孔分别位于夹紧台的两侧，夹紧台上设置有至少一个动力夹紧组件；所述底座上设置多个定位盲孔，定位盲孔在底座上表面形成开口，定位孔和定位盲孔均为螺纹孔，定位螺栓与定位孔螺纹配合和定位盲螺纹配合，移动板通过定位螺栓固定在底座上。

采用以上结构，当工件的形状为不规则形状、工件的形状过于庞大以及工件呈条形或其他特殊形状时，工件两端在固定夹持组件、滑动夹持组件位置处夹紧后并不能保证工件的稳定，或工件过长时，需要额外采用移动夹持组件对工件进行夹持，如：当工件的形状为不规则形状或过于庞大时，将工件远离固定夹持组件的任意一个端部夹紧在移动夹持组件上，从而保证工件的稳定夹持，保证打磨质量；当工件呈条形或工件过长时，将工件的一端夹紧在固定夹持组件上，将工件的中部和另一端分别通过两个移动夹持组件进行夹持，从而保证工件的稳定夹持，保证打磨质量；定位螺栓的下端依次旋入定位孔和定位盲孔内，以将移动板固定在底座上，以对移动板和夹紧台形成限位机构，防止移动板和夹紧台在水平方向和竖直方向上的晃动，保证移动板和夹紧台的安装稳定，从而保证对工件的夹持更加稳定，提高打磨质量；底座上设置多个定位盲孔，从而便于根据工件的形状而调节移动夹持组件的位置和数量，以保证对工件的稳固夹持。

所述动力调节组件包括第一电机、第一丝杠、第一滑块、第二滑块、第一支架、第二电机、第二丝杠、第二支架和移动台；所述顶部支架上表面设有两个相互平行的滑轨，第一滑块和第二滑块分别滑动设置在两个滑轨上；所述第一丝杠与滑轨平行，第一丝杠的一端连接第一电机的动力端，第一丝杠的另一端转动设置在第一支架上，第一滑块的中部与第一丝杠螺纹连接，第一支架和第一电机固定在顶部支架上；所述第二电机固定在第一滑块上，第二支架固定在第二滑块上，第二丝杠的一端连接第二电机的动力端，第二丝杠的另一端转动设置在第二支架上，第二丝杠与第一丝杠垂直，移动台中部与第二丝杠螺纹连接；所述第一滑块与第二滑块之间设置多个导向柱，移动台滑动设置在导柱上，导向柱与第二丝杠平行；所述打磨组件设置在移动台的底部。

采用以上结构，第一电机驱动第一丝杠转动，以带动第一滑块沿滑轨的方向往复运动，其中，第一滑块通过导向柱带动第二滑块同步移动；第二电机驱动第二丝杠转动，以带动移动台沿导向柱的方向移动。

由于第二丝杠与第一丝杠垂直，第二丝杠与第一丝杠覆盖整个水平面，从而实现移动台能够移动至该水平面内的任意位置，进而实现对打磨位置的调节。

所述打磨组件包括升降装置、连接件、打磨电机、打磨件和废屑收集组件；所述升降装置设置在移动台的底部，连接件上端连接升降装置，连接件下端连接打磨电机，打磨电机的动力端连接打磨件；所述废屑收集组件包括固定盘、导电柱、电源、接线部件、螺纹连接柱和电磁铁部件；所述固定盘套设在连接件外周，固定盘位于打磨电机的上方，固定盘上设有多个供螺纹连接柱配合旋入的螺纹孔，多个螺纹孔以固定盘的圆心为基准环形均布设置；所述导电柱设置有多个，导电柱固定在固定盘上，每个螺纹孔的外侧均固定两个导电柱，导电柱的上、下两端均伸出固定盘外侧，导电柱的上端插入接线部件内并与接线部件卡接固定，导电柱的下端与电源电性连接，电源设置在固定盘的底部；所述螺纹连接柱的上端旋入螺纹孔内并压紧接线部件的底部，螺纹连接柱下端连接电磁铁部件；所述电源、导电柱、接线部件、螺纹连接柱和电磁铁部件之间形成完整的电回路，接线部件、螺纹连接柱和固定盘的外周均涂覆绝缘漆；多个所述电磁铁部件均位于打磨件的外周。

采用以上结构，导电柱的上端插入接线部件内并与接线部件卡接固定，从而对接线部件形成固定机构，并且接线部件便于拆卸和安装；多个接线部件对应多个螺纹孔内的上方，当螺纹连接柱的上端由固定盘的底部向上旋入螺纹孔内时，螺纹连接柱的上端与接线部件的底部压紧，以形成电性连接；电磁铁部件通电后，产生磁场，工件打磨过程中产生的废屑和铁粉会吸附在电磁铁部件上，从而实现对废屑和铁粉的集中回收处理；设备需要清理时，电源断电后，将螺纹连接柱向下旋出，再将接线部件向上拔出即可，拆卸维护方便。

所述螺纹连接柱的外周套设转动轮。

采用以上结构，通过控制转动轮以实现对螺纹连接柱的转动，使用更加省力，更加便捷。

所述固定盘外侧卡接防护罩，防护罩位于多个电磁铁部件的外侧。

采用以上结构，多个电磁铁部件均位于打磨件的外周，以对打磨产生的废屑和铁粉进行全方位的收集，防护罩对废屑和铁粉具有聚拢作用，防止废屑和铁粉的飞溅和扩散，提高了电磁铁部件对废屑和铁粉的吸附质量和效率，防止废屑铁粉对操作者造成伤害，提高打磨的安全性，同时，废屑和铁粉便于集中清理。

与现有技术相比，本用于泵加工的打磨装置具有以下优点：

1、滑动夹持组件能够移动调节，从而能够调节滑动夹持组件与固定夹持组件之间的距离，使得不同宽度的工件均能够稳固夹持在固定夹持组件和滑动夹持组件之间，从而提高设备的适用范围，提高对工件的夹紧效率，工件夹持稳定进而提高工件的打磨质量；第一动力设备用于驱动滑动夹持组件的移动；动力部件驱动连杆向下移动，从而带动第一夹紧板压紧工件的上表面，最终使得工件夹紧在第一夹紧板与滑动夹持组件之间，动力夹紧组件使用更加方便。

2、动力调节组件控制打磨组件在水平面内移动，从而实现对工件表面的全方位打磨，提高了打磨精度，并通过升降装置控制打磨件的打磨深度，提高打磨效果。

3、电磁铁部件实现对废屑和铁粉的集中吸附，便于废屑和铁粉的集中处理，提高工价加工过程中的安全性，避免伤害操作者，设备使用更加安全。

附图说明

图1是本发明的立体示意图。

图2是本发明的内部结构示意图。

图3是本发明中滑动夹持组件的位置关系示意图。

图4是本发明中固定夹持组件的结构示意图。

图5是本发明中移动夹持组件的结构示意图。

图6是本发明中动力调节组件的结构示意图。

图7是本发明中打磨组件的结构示意图。

图8是本发明中打磨组件的放大结构示意图。

图9是本发明中打磨组件的剖视图。

图10是本发明中打磨组件的其中一个实施例的结构示意图。

图中，1、底座；10、工件；11、定位盲孔；12、定位螺栓；13、移动板；14、夹紧台；15、侧部支架；16、顶部支架；17、滑轨；21、第一滑块；22、第二滑块；30、第一动力设备；3、滑动夹持组件；31、滑动座；32、第二L形支撑架；33、导向柱；34、第二夹紧台；35、导向孔；4、动力夹紧组件；41、动力部件；42、连杆；43、第一夹紧板；5、固定夹持组件；50、固定座；51、第一夹紧台；52、第一L形支撑架；53、定位架；54、弹簧；55、压板；56、第二动力设备；57、第二夹紧板；58、盲孔；59、支撑柱；521、第一竖直板；522、第一水平板；61、第一电机；62、第一丝杠；63、第一支架；71、第二电机；72、第二丝杠；73、第二支架；8、移动台；81、升降装置；82、连接件；83、打磨电机；84、打磨件；9、固定盘；90、螺纹孔；91、导电柱；92、电源；93、防护罩；94、接线部件；95、螺纹连接柱；96、电磁铁部件；97、转动轮。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-图10所示，本实施例提供一种用于泵加工的打磨装置，包括底座1、侧部支架15、顶部支架16、固定夹持组件5、滑动夹持组件3、动力夹紧组件4、打磨组件和用于控制打磨组件在水平面内移动的动力调节组件；

底座1固定在工作台上，侧部支架15竖直固定在底座1上，顶部支架16水平固定在侧部支架15的顶部；

固定夹持组件5和滑动夹持组件3并排设置在底座1上，底座1上设有用于驱动滑动夹持组件3移动的第一动力设备30，滑动夹持组件3上设置有至少一个动力夹紧组件4；

动力夹紧组件4包括动力部件41、连杆42和第一夹紧板43；动力部件41连接连杆42的上端，连杆42的下端连接第一夹紧板43；

动力调节组件设置在顶部支架16上，顶部支架16中部设有供打磨组件移动的通孔，动力调节组件连接打磨组件。

待打磨泵中工件10的两端分别加紧在固定夹持组件5和滑动夹持组件3位置处，由于滑动夹持组件3能够移动调节，从而能够调节滑动夹持组件3与固定夹持组件5之间的距离，使得不同宽度的工件10均能够稳固夹持在固定夹持组件5和滑动夹持组件3之间，从而提高设备的适用范围，提高对工件10的夹紧效率，工件10夹持稳定进而提高工件10的打磨质量。

第一动力设备30用于驱动滑动夹持组件3的移动；动力部件41驱动连杆42向下移动，从而带动第一夹紧板43压紧工件10的上表面，最终使得工件10夹紧在第一夹紧板43与滑动夹持组件3之间，动力夹紧组件4使用更加方便，需要说明的是，设备设有用于控制第一动力设备30及动力部件41工作的智能控制系统。

固定夹持组件5包括固定座50、第一L形支撑架52、两个定位架53、弹簧54、压板55、第二动力设备56、第二夹紧板57和第一夹紧台51；

固定座50固定在底座1上，第一夹紧台51固定在固定座50上，第一L形支撑架52包括第一竖直板521和第一水平板522，第一竖直板521竖直固定在固定座50上，第一水平板522固定在第一竖直板521的顶部；

两个定位架53分别固定在第一竖直板521的两侧，两个定位架53均位于第一夹紧台51的上方，并且两个定位架53之间形成供压板55穿过的空间；

弹簧54的上端连接定位架53，弹簧54的下端连接第二夹紧板57，第二夹紧板57位于定位架53与第一夹紧台51之间；

第二动力设备56设置在第一水平板522上，第二动力设备56连接压板55，第二动力设备56驱动压板55沿竖直方向移动，压板55位于第二夹紧板57的上方。

打磨准备阶段，将工件10的一端放置在第一夹紧台51上，第二动力设备56驱动压板55向下移动，压板55进一步向下挤压第二夹紧板57，至工件10的端部夹紧在第二夹紧板57与第一夹紧台51之间，从而完成对工件10一端的夹紧工作。打磨完成后，第二动力设备56驱动压板55向上移动，第二夹紧板57在弹簧54的收缩作用下向上移动，从而对工件10进行放开，便于工件10的取出。同时，工件10的端部抵靠并压紧第一竖直板521，以形成定位结构，工件10的端部在第一竖直板521作用下进行限位，避免了工件10在打磨过程中的晃动，从而提高打磨质量。

定位架53、压板55、第二夹紧板57和第一夹紧台51宽度均小于固定座50的宽度，压板55、第二夹紧板57和第一夹紧台51的宽度相同。

压板55、第二夹紧板57和第一夹紧台51的宽度相同，从而使得工件10的上、下两侧受到的作用力更加均匀，保证夹持更加稳固，夹持效果达到最好，避免作用力不均匀导致工件10端部发生形变。

固定座50上沿竖直方向开设多个盲孔58，盲孔58在固定座50的上表面形成开口，盲孔58内部设置支撑柱59，支撑柱59上表面的形状与待加工泵零部件的下表面形状相匹配。

当工件10宽度较大的时候，对工件10中部进行打磨的时候，工件10中部手里容易向下发生弯曲，此时，将支撑柱59支撑在工件10的底部，以避免工件10受力向下发生形变，支撑柱59具有很好的支撑作用；同时，支撑柱59上表面的形状与工件10的下表面形状相匹配，从而避免支撑柱59对工件10下表面造成损坏，对工件10具有很好的保护作用。

滑动夹持组件3包括滑动座31、第二L形支撑架32和第二夹紧台34；滑动座31滑动设置在底座1上，第一动力设备30连接滑动座31，第一动力设备30与滑动座31相连；

固定座50朝向滑动座31的一侧开设多个导向孔35，滑动座31朝向固定座50的一侧对应设置多个导向柱33，导向柱33滑动插入导向孔35内；

第二L形支撑架32包括第二竖直板和第二水平板，第二竖直板固定在滑动座31上，第二竖直板位于远离固定座50的一侧，第二水平板固定在第二竖直板的顶部；

第二夹紧台34设置在滑动座31上；

至少一个动力部件41设置在第二水平板上，第一夹紧板43位于第二夹紧台34的上方。

第一动力设备30驱动滑动座31沿朝向及远离固定座50的方向移动，以用于调节滑动座31与固定座50之间的距离，导向柱33滑动插入导向孔35内，具有很好的导向作用；同时，动力夹紧组件4与第二夹紧台34相互配合将工件10的端部夹紧，实现对工件10的快速夹紧或松开；其中，动力夹紧组件4可在第二水平板上等间距设置多个，以保证对工件10的夹紧质量达到最好；需要说明的是，多个动力夹紧组件4的第一夹紧板43需同时向下移动并夹紧工件10，以保证对工件10的夹持力均匀，提高对工件10的夹持质量。

所述底座1上设有移动夹持组件；

所述移动夹持组件包括移动板13、夹紧台14和定位螺栓12，夹紧台14固定在移动板13的中部，移动板13上设置两个定位孔，两个定位孔分别位于夹紧台14的两侧，夹紧台14上设置有至少一个动力夹紧组件4；

所述底座1上设置多个定位盲孔11，定位盲孔11在底座1上表面形成开口，定位孔和定位盲孔11均为螺纹孔，定位螺栓12与定位孔螺纹配合和定位盲孔11螺纹配合，移动板13通过定位螺栓12固定在底座1上。

当工件10的形状为不规则形状、工件10的形状过于庞大以及工件10呈条形或其他特殊形状时，工件10两端在固定夹持组件5、滑动夹持组件3位置处夹紧后并不能保证工件10的稳定，或工件10过长(工件10的长度超过固定夹持组件5与滑动夹持组件3之间的可调整宽度)时，需要额外采用移动夹持组件对工件10进行夹持，如：

当工件10的形状为不规则形状或过于庞大时，将工件10远离固定夹持组件5以及远离滑动夹持组件3的任意一个端部夹紧在移动夹持组件上，从而保证工件10的稳定夹持，保证打磨质量；

当工件10呈条形或工件10过长时，将工件10的一端夹紧在固定夹持组件5上，将工件10的中部和另一端分别通过两个移动夹持组件进行夹持，从而保证工件10的稳定夹持，保证打磨质量；

定位螺栓12的下端依次旋入定位孔和定位盲孔11内，以将移动板13固定在底座1上，以对移动板13和夹紧台14形成限位机构，防止移动板13和夹紧台14在水平方向和竖直方向上的晃动，保证移动板13和夹紧台14的安装稳定，从而保证对工件10的夹持更加稳定，提高打磨质量。底座1上设置多个定位盲孔11，从而便于根据工件10的形状而调节移动夹持组件的位置和数量，以保证对工件10的稳固夹持。

动力调节组件包括第一电机61、第一丝杠62、第一滑块21、第二滑块22、第一支架63、第二电机71、第二丝杠72、第二支架73和移动台8；

顶部支架16上表面设有两个相互平行的滑轨17，第一滑块21和第二滑块22分别滑动设置在两个滑轨17上；

第一丝杠62与滑轨17平行，第一丝杠62的一端连接第一电机61的动力端，第一丝杠62的另一端转动设置在第一支架63上，第一滑块21的中部与第一丝杠62螺纹连接，第一支架63和第一电机61固定在顶部支架16上；

第二电机71固定在第一滑块21上，第二支架73固定在第二滑块22上，第二丝杠72的一端连接第二电机71的动力端，第二丝杠72的另一端转动设置在第二支架73上，第二丝杠72与第一丝杠62垂直，移动台8中部与第二丝杠72螺纹连接；

第一滑块21与第二滑块22之间设置多个导向柱23，移动台8滑动设置在导向柱23上，导向柱23与第二丝杠72平行；

打磨组件设置在移动台8的底部。

第一电机61驱动第一丝杠62转动，以带动第一滑块21沿滑轨17的方向往复运动，其中，第一滑块21通过导向柱23带动第二滑块22同步移动；第二电机71驱动第二丝杠72转动，以带动移动台8沿导向柱23的方向移动。由于第二丝杠72与第一丝杠62垂直，第二丝杠72与第一丝杠62覆盖整个水平面，从而实现移动台8能够移动至该水平面内的任意位置，进而实现对打磨位置的调节。

打磨组件包括升降装置81、连接件82、打磨电机83、打磨件84和废屑收集组件；

升降装置81设置在移动台8的底部，连接件82上端连接升降装置81，连接件82下端连接打磨电机83，打磨电机83的动力端连接打磨件84；

废屑收集组件包括固定盘9、导电柱91、电源92、接线部件94、螺纹连接柱95和电磁铁部件96；

固定盘9套设在连接件82外周，固定盘9位于打磨电机83的上方，固定盘9上设有多个供螺纹连接柱95配合旋入的螺纹孔90，多个螺纹孔90以固定盘9的圆心为基准环形均布设置；

导电柱91设置有多个，导电柱91固定在固定盘9上，每个螺纹孔90的外侧均固定两个导电柱91，导电柱91的上、下两端均伸出固定盘9外侧，导电柱91的上端插入接线部件94内并与接线部件94卡接固定，导电柱91的下端与电源92电性连接，电源92设置在固定盘9的底部；

螺纹连接柱95的上端旋入螺纹孔90内并压紧接线部件94的底部，螺纹连接柱95下端连接电磁铁部件96；

电源92、导电柱91、接线部件94、螺纹连接柱95和电磁铁部件96之间形成完整的电回路，接线部件94、螺纹连接柱95和固定盘9的外周均涂覆绝缘漆；

多个电磁铁部件96均位于打磨件84的外周。

导电柱91的上端插入接线部件94内并与接线部件94卡接固定，从而对接线部件94形成固定机构，并且接线部件94便于拆卸和安装；多个接线部件94对应多个螺纹孔90内的上方，当螺纹连接柱95的上端由固定盘9的底部向上旋入螺纹孔90内时，螺纹连接柱95的上端与接线部件94的底部压紧，以形成电性连接；电磁铁部件96通电后，产生磁场，工件10打磨过程中产生的废屑(铁屑、钢屑)和铁粉会吸附在电磁铁部件96上，从而实现对废屑和铁粉的集中回收处理；设备需要清理时，电源92断电后，将螺纹连接柱95向下旋出，再将接线部件94向上拔出即可，拆卸维护方便。

固定盘9外侧卡接防护罩93，防护罩93位于多个电磁铁部件96的外侧。

多个电磁铁部件96均位于打磨件84的外周，以对打磨产生的废屑和铁粉进行全方位的收集，防护罩93对废屑和铁粉具有聚拢作用，防止废屑和铁粉的飞溅和扩散，提高了电磁铁部件96对废屑和铁粉的吸附质量和效率，防止废屑铁粉对操作者造成伤害，提高打磨的安全性，同时，废屑和铁粉便于集中清理。

螺纹连接柱95的外周套设转动轮97。

通过控制转动轮97以实现对螺纹连接柱95的转动，使用更加省力，更加便捷，转动轮97靠近电磁铁部件96，便于操作。

本发明的工作原理：将滑动夹持组件3沿远离固定夹持组件5的方向移动，将工件10的一端支撑在第一夹紧台51上，将工件10的另一端支撑在第二夹紧台34上；第一动力设备30控制滑动夹持组件3沿朝向固定夹持组件5的方向移动，至工件10的两端侧壁抵靠并夹紧在第一竖直板521与第二竖直板之间，从而实现对不同大小、不同形状的工件10进行稳固夹持的效果，保证工件10的稳定夹持，使得不同宽度的工件10均能够稳固夹持在固定夹持组件5和滑动夹持组件3之间，提高设备的适用范围，提高对工件10的夹紧效率，工件10夹持稳定进而提高工件10的打磨质量；其中，智能控制系统用于控制第二动力设备56和动力部件41启动，以在工件10一端夹紧在第二夹紧板57与第一夹紧台51之间的同时，使得工件10的另一端夹紧在第一夹紧板43与第二夹紧台34之间；第二动力设备56驱动压板55向上移动，第二夹紧板57在弹簧54的收缩作用下向上移动，从而对工件10进行放开，便于工件10的取出。

工件10的端部抵靠并压紧第一竖直板521，以形成定位结构，工件10的端部在第一竖直板521作用下进行限位，避免了工件10在打磨过程中的晃动，从而提高打磨质量。

动力夹紧组件4与第二夹紧台34相互配合将工件10的端部夹紧，实现对工件10的快速夹紧或松开；动力夹紧组件4可在第二水平板上等间距设置多个，以保证对工件10的夹紧质量达到最好；需要说明的是，多个动力夹紧组件4的第一夹紧板43需同时向下移动并夹紧工件10，以保证对工件10的夹持力均匀，提高对工件10的夹持质量。

移动夹持组件用于对形状为不规则形状、工件10的形状过于庞大以及呈条形或其他特殊形状的工件10进行辅助夹持，以提高工件10的稳定性。动力调节组件控制打磨组件在水平面内移动，从而实现对工件10表面的全方位打磨，提高了打磨精度，并通过升降装置81控制打磨件84的打磨深度，提高打磨效果。电磁铁部件96实现对废屑和铁粉的集中吸附，便于废屑和铁粉的集中处理，提高工价加工过程中的安全性，避免伤害操作者，设备使用更加安全。

动力调节组件调整打磨组件柱合适位置；然后，电源92供电，使得电磁铁部件96产生磁场，电磁铁部件96用于吸附打磨产生的废屑和铁粉；打磨完成后，对电磁铁部件96进行集中清理或更换。

综上，本发明通过固定夹持组件5、滑动夹持组件3和移动夹持组件对不同的工件10快速稳固夹持，提高打磨质量，并通过动力调节组件实现对打磨组件的移动控制，以提高对工件10的打磨精度，并通过废屑收集组件对废屑进行集中收集，防止废屑飞溅，使设备的使用更加安全。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种用于泵加工的打磨装置，包括底座(1)、侧部支架(15)和顶部支架(16)，底座(1)固定在工作台上，侧部支架(15)竖直固定在底座(1)上，顶部支架(16)水平固定在侧部支架(15)的顶部；

其特征在于，还包括固定夹持组件(5)、滑动夹持组件(3)、动力夹紧组件(4)、打磨组件和用于控制打磨组件在水平面内移动的动力调节组件；

所述固定夹持组件(5)和滑动夹持组件(3)并排设置在底座(1)上，底座(1)上设有用于驱动滑动夹持组件(3)移动的第一动力设备(30)，滑动夹持组件(3)上设置有至少一个动力夹紧组件(4)；

所述动力夹紧组件(4)包括动力部件(41)、连杆(42)和第一夹紧板(43)，动力部件(41)连接连杆(42)的上端，连杆(42)的下端连接第一夹紧板(43)；

所述动力调节组件设置在顶部支架(16)上，顶部支架(16)中部设有供打磨组件移动的通孔，动力调节组件连接打磨组件；

所述固定夹持组件(5)包括固定座(50)、第一L形支撑架(52)、两个定位架(53)、弹簧(54)、压板(55)、第二动力设备(56)、第二夹紧板(57)和第一夹紧台(51)；

所述固定座(50)固定在底座(1)上，第一夹紧台(51)固定在固定座(50)上，第一L形支撑架(52)包括第一竖直板(521)和第一水平板(522)，第一竖直板(521)竖直固定在固定座(50)上，第一水平板(522)固定在第一竖直板(521)的顶部；

两个所述定位架(53)分别固定在竖直板(521)的两侧，两个定位架(53)均位于第一夹紧台(51)的上方，并且两个定位架(53)之间形成供压板(55)穿过的空间；

所述弹簧(54)的上端连接定位架(53)，弹簧(54)的下端连接第二夹紧板(57)，第二夹紧板(57)位于定位架(53)与第一夹紧台(51)之间；

所述第二动力设备(56)设置在第一水平板(522)上，第二动力设备(56)连接压板(55)，第二动力设备(56)驱动压板(55)沿竖直方向移动，压板(55)位于第二夹紧板(57)的上方；

所述定位架(53)、压板(55)、第二夹紧板(57)和第一夹紧台(51)宽度均小于固定座(50)的宽度，并且压板(55)、第二夹紧板(57)和第一夹紧台(51)的宽度相同；

所述固定座(50)上沿竖直方向开设多个盲孔(58)，盲孔(58)在固定座(50)的上表面形成开口，盲孔(58)内部设置支撑柱(59)，支撑柱(59)上表面的形状与待加工汽车零部件的下表面形状相匹配；

所述滑动夹持组件(3)包括滑动座(31)、第二L形支撑架(32)和第二夹紧台(34)；

所述滑动座(31)滑动设置在底座(1)上，第一动力设备(30)连接滑动座(31)，第一动力设备(30)与滑动座(31)相连；

所述固定座(50)朝向滑动座(31)的一侧开设多个导向孔(35)，滑动座(31)朝向固定座(50)的一侧对应设置多个导向柱(33)，导向柱(33)滑动插入导向孔(35)内；

所述第二L形支撑架(32)包括第二竖直板和第二水平板，第二竖直板固定在滑动座(31)上，第二竖直板位于远离固定座(50)的一侧，第二水平板固定在第二竖直板的顶部；

所述第二夹紧台(34)设置在滑动座(31)上；

至少一个所述的动力部件(41)设置在第二水平板上，第一夹紧板(43)位于第二夹紧台(34)的上方；

所述底座(1)上设有移动夹持组件；所述移动夹持组件包括移动板(13)、夹紧台(14)和定位螺栓(12)，夹紧台(14)固定在移动板(13)的中部，移动板(13)上设置两个定位孔，两个定位孔分别位于夹紧台(14)的两侧，夹紧台(14)上设置有至少一个动力夹紧组件(4)；

所述底座(1)上设置多个定位盲孔(11)，定位盲孔(11)在底座(1)上表面形成开口，定位孔和定位盲孔(11)均为螺纹孔，定位螺栓(12)与定位孔螺纹配合和定位盲孔(11)螺纹配合，移动板(13)通过定位螺栓(12)固定在底座(1)上；

所述动力调节组件包括第一电机(61)、第一丝杠(62)、第一滑块(21)、第二滑块(22)、第一支架(63)、第二电机(71)、第二丝杠(72)、第二支架(73)和移动台(8)；

所述顶部支架(16)上表面设有两个相互平行的滑轨(17)，第一滑块(21)和第二滑块(22)分别滑动设置在两个滑轨(17)上；

所述第一丝杠(62)与滑轨(17)平行，第一丝杠(62)的一端连接第一电机(61)的动力端，第一丝杠(62)的另一端转动设置在第一支架(63)上，第一滑块(21)的中部与第一丝杠(62)螺纹连接，第一支架(63)和第一电机(61)固定在顶部支架(16)上；

所述第二电机(71)固定在第一滑块(21)上，第二支架(73)固定在第二滑块(22)上，第二丝杠(72)的一端连接第二电机(71)的动力端，第二丝杠(72)的另一端转动设置在第二支架(73)上，第二丝杠(72)与第一丝杠(62)垂直，移动台(8)中部与第二丝杠(72)螺纹连接；

所述第一滑块(21)与第二滑块(22)之间设置多个导向柱(23)，移动台(8)滑动设置在导向柱(23)上，导向柱(23)与第二丝杠(72)平行；

所述打磨组件设置在移动台(8)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于泵加工的打磨装置，其特征在于，所述打磨组件包括升降装置(81)、连接件(82)、打磨电机(83)、打磨件(84)和废屑收集组件；

所述升降装置(81)设置在移动台(8)的底部，连接件(82)上端连接升降装置(81)，连接件(82)下端连接打磨电机(83)，打磨电机(83)的动力端连接打磨件(84)；

所述废屑收集组件包括固定盘(9)、导电柱(91)、电源(92)、接线部件(94)、螺纹连接柱(95)和电磁铁部件(96)；

所述固定盘(9)套设在连接件(82)外周，固定盘(9)位于打磨电机(83)的上方，固定盘(9)上设有多个供螺纹连接柱(95)配合旋入的螺纹孔(90)，多个螺纹孔(90)以固定盘(9)的圆心为基准环形均布设置；

所述导电柱(91)设置有多个，导电柱(91)固定在固定盘(9)上，每个螺纹孔(90)的外侧均固定两个导电柱(91)，导电柱(91)的上、下两端均伸出固定盘(9)外侧，导电柱(91)的上端插入接线部件(94)内并与接线部件(94)卡接固定，导电柱(91)的下端与电源(92)电性连接，电源(92)设置在固定盘(9)的底部；

所述螺纹连接柱(95)的上端旋入螺纹孔(90)内并压紧接线部件(94)的底部，螺纹连接柱(95)下端连接电磁铁部件(96)；

所述电源(92)、导电柱(91)、接线部件(94)、螺纹连接柱(95)和电磁铁部件(96)之间形成完整的电回路，接线部件(94)、螺纹连接柱(95)和固定盘(9)的外周均涂覆绝缘漆，多个电磁铁部件(96)均位于打磨件(84)的外周。

3.根据权利要求2所述的一种用于泵加工的打磨装置，其特征在于，所述螺纹连接柱(95)的外周套设转动轮(97)。

4.根据权利要求2所述的一种用于泵加工的打磨装置，其特征在于，所述固定盘(9)外侧卡接防护罩(93)，防护罩(93)位于多个电磁铁部件(96)的外侧。