CN206883349U - 新型齿轮加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型齿轮加工打磨装置，包括支架和底板，底板上设有透明罩体，透明罩体的内部顶端设有顶部液压缸，顶部液压缸的活塞杆底端连接有顶部电机，顶部电机的输出轴底端连接有上打磨盘，底板底端设有底部电机，底部电机的输出轴顶端连接有下打磨盘，下打磨盘的左右两侧分别设有左、右支杆，左支杆顶端设有左齿轮条，右支杆顶端设有右侧液压缸，在右侧液压缸的活塞杆的左端还设有右齿轮条，在透明罩体的顶端还开设有吸尘口，吸尘口处还设有吸尘器。通过采用上述结构，本实用新型能够灵活有效地对不同尺寸的齿轮的两侧平面进行打磨操作，从而大大提升了自身使用性能。

Description

新型齿轮加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型齿轮加工打磨装置。

背景技术

齿轮是轮缘上设有齿、能够啮合传递运动和动力的机械元件，是机械传动过程中的重要部件。在齿轮的生产和加工过程中，往往需要对齿轮的两侧平面进行打磨操作，但与此同时所存在的问题是，对于现有的打磨装置来说，限于结构和设计上的限制，其无法同时对齿轮的两个面进行打磨操作，并且当待打磨的齿轮的型号或尺寸发生变化时，现有的打磨装置也无法进行灵活的结构改变或调节以适应不同的齿轮，这些都大大影响了现有打磨装置的使用性能和适用范围。

实用新型内容

为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够灵活有效地对不同尺寸的齿轮的两侧平面进行打磨操作，从而大大提升了自身使用性能的新型齿轮加工打磨装置。

本实用新型的技术方案是：

一种新型齿轮加工打磨装置，包括支架和设于所述支架上的底板，在所述底板上设有透明罩体，在所述透明罩体的内部顶端设有顶部液压缸，所述顶部液压缸的活塞杆竖直向下设置，在所述顶部液压缸的活塞杆的底端还固定连接有顶部电机，所述顶部电机的输出轴竖直向下设置，并且在所述顶部电机的输出轴的底端还连接有上打磨盘；

在所述底板的底端还设有底部电机，所述底部电机的输出轴竖直向上设置并伸至所述透明罩体的内部，在所述底部电机的输出轴的顶端还连接有下打磨盘，在所述下打磨盘的左右两侧还分别设有竖向设置的左支杆和右支杆，并且所述左支杆和右支杆的底端均与所述底板固定连接；

在所述左支杆的顶端还设有左齿轮条，在所述右支杆的顶端还设有右侧液压缸，所述右侧液压缸的活塞杆水平向左设置，并且在所述右侧液压缸的活塞杆的左端还设有右齿轮条，同时在所述透明罩体的顶端还开设有吸尘口，在所述吸尘口处还设有吸尘器。

上述新型齿轮加工打磨装置，其还包括了水箱和与所述水箱连接的水泵，在所述透明罩体的内部顶端还设有喷淋头，并且所述水泵的出水口通过喷淋软管与所述喷淋头连接，同时在所述底板上还开设有排水口，在所述排水口处还设有盖体。

上述新型齿轮加工打磨装置，其中在所述顶部液压缸和顶部电机之间还连接有竖向设置的伸缩杆，并且在所述伸缩杆上还设有锁紧螺栓。

上述新型齿轮加工打磨装置，其中放置于所述上打磨盘和下打磨盘之间的齿轮的厚度分别大于所述左齿轮条和所述右齿轮条的厚度。

上述新型齿轮加工打磨装置，其中在所述支架的底端还设有行走轮，在所述行走轮处还设有用于制动所述行走轮的锁止件。

本实用新型的有益效果是：通过采用上述结构，本实用新型能够灵活有效地对不同尺寸的齿轮的两侧平面进行打磨操作，从而大大提升了自身使用性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是新型齿轮加工打磨装置的结构示意图。

图中：支架1，底板2，透明罩体3，顶部液压缸4，顶部电机5，上打磨盘6，底部电机7，下打磨盘8，左支杆9，右支杆10，左齿轮条11，右侧液压缸12，右齿轮条13，吸尘器14，水箱15，水泵16，喷淋头17，喷淋软管18，排水口19，伸缩杆20，齿轮21。

具体实施方式

如图1所示，一种新型齿轮加工打磨装置，包括支架1和设于支架1上的底板2，在底板2上设有透明罩体3，在透明罩体3的内部顶端设有顶部液压缸4，顶部液压缸4的活塞杆竖直向下设置，在顶部液压缸4的活塞杆的底端还固定连接有顶部电机5，顶部电机5的输出轴竖直向下设置，并且在顶部电机5的输出轴的底端还连接有上打磨盘6；

在底板2的底端还设有底部电机7，底部电机7的输出轴竖直向上设置并伸至透明罩体3的内部，在底部电机7的输出轴的顶端还连接有下打磨盘8，在下打磨盘8的左右两侧还分别设有竖向设置的左支杆9和右支杆10，并且左支杆9和右支杆10的底端均与底板2固定连接；

在左支杆9的顶端还设有左齿轮条11，在右支杆10的顶端还设有右侧液压缸12，右侧液压缸12的活塞杆水平向左设置，并且在右侧液压缸12的活塞杆的左端还设有右齿轮条13，同时在透明罩体3的顶端还开设有吸尘口，在吸尘口处还设有吸尘器14。

并且，对于其中的透明罩体3来说，其可通过现有的多种连接方式与底板2进行连接(如透明罩体3的底端与底板2之间采用螺纹连接)，并且，还可进一步在透明罩体3上开设有罩体门，以用于更加便捷地向透明罩体3内放入待加工的齿轮。

在上述结构下，将待打磨加工的齿轮21放置于下打磨盘8上，然后通过右侧液压缸12带动右齿轮条13向左移动，从而将齿轮21夹持固定于左齿轮条11和右齿轮条13之间，然后通过顶部液压缸4带动顶部电机5和上打磨盘6向下移动，从而使得齿轮21的上下两侧平面分别与上打磨盘6和下打磨盘8紧密贴合，这样，通过进一步启动顶部电机5和底部电机7，以同时驱动上打磨盘6和下打磨盘8转动，从而便可同时对齿轮21的上下两侧平面进行打磨操作。

同时，通过设有透明罩体3和吸尘器14，还可有效将打磨过程中所产生的粉尘限制在透明罩体3内并通过吸尘器14进行吸附清洁，这大大避免了工作现场的环境污染。

优选地，对于上述新型齿轮加工打磨装置，其还包括了水箱15和与水箱15连接的水泵16，在透明罩体3的内部顶端还设有喷淋头17，并且水泵16的出水口通过喷淋软管18与喷淋头17连接，同时在底板2上还开设有排水口19，在排水口19处还设有盖体。这样，通过喷淋头17还可进一步对透明罩体3内部进行喷淋操作，从而更加有效地保证了透明罩体3内部的清洁，并方便了对透明罩体3内部进行清理。

优选地，对于上述新型齿轮加工打磨装置，其中在顶部液压缸4和顶部电机5之间还连接有竖向设置的伸缩杆20，并且在伸缩杆20上还设有锁紧螺栓。

优选地，对于上述新型齿轮加工打磨装置，其中放置于上打磨盘6和下打磨盘8之间的齿轮21的厚度分别大于左齿轮条11和右齿轮条13的厚度。

优选地，对于上述新型齿轮加工打磨装置，其中在支架1的底端还设有行走轮，在行走轮处还设有用于制动行走轮的锁止件。

综上所述，通过采用上述结构，本实用新型能够灵活有效地对不同尺寸的齿轮的两侧平面进行打磨操作，从而大大提升了自身使用性能。

需要说明的是，本实用新型中的顶部液压缸4、顶部电机5、底部电机7、右侧液压缸12、吸尘器14和水泵16等均采用现有的设备和/或部件，并且，其也均采用本领域技术人员所熟知的常规供电方式(如通过现有的供电设备、蓄电池或者外部电网进行供电)和/或常规驱动方式，以使得本领域技术人员在不需要做出任何创造性劳动的情况下即可充分实现本实用新型的技术方案所记载的内容。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种新型齿轮加工打磨装置，包括支架和设于所述支架上的底板，其特征在于：在所述底板上设有透明罩体，在所述透明罩体的内部顶端设有顶部液压缸，所述顶部液压缸的活塞杆竖直向下设置，在所述顶部液压缸的活塞杆的底端还固定连接有顶部电机，所述顶部电机的输出轴竖直向下设置，并且在所述顶部电机的输出轴的底端还连接有上打磨盘；

在所述底板的底端还设有底部电机，所述底部电机的输出轴竖直向上设置并伸至所述透明罩体的内部，在所述底部电机的输出轴的顶端还连接有下打磨盘，在所述下打磨盘的左右两侧还分别设有竖向设置的左支杆和右支杆，并且所述左支杆和右支杆的底端均与所述底板固定连接；

在所述左支杆的顶端还设有左齿轮条，在所述右支杆的顶端还设有右侧液压缸，所述右侧液压缸的活塞杆水平向左设置，并且在所述右侧液压缸的活塞杆的左端还设有右齿轮条，同时在所述透明罩体的顶端还开设有吸尘口，在所述吸尘口处还设有吸尘器。

2.如权利要求1所述的新型齿轮加工打磨装置，其特征在于：该装置还包括了水箱和与所述水箱连接的水泵，在所述透明罩体的内部顶端还设有喷淋头，并且所述水泵的出水口通过喷淋软管与所述喷淋头连接，同时在所述底板上还开设有排水口，在所述排水口处还设有盖体。

3.如权利要求1所述的新型齿轮加工打磨装置，其特征在于：在所述顶部液压缸和顶部电机之间还连接有竖向设置的伸缩杆，并且在所述伸缩杆上还设有锁紧螺栓。

4.如权利要求1所述的新型齿轮加工打磨装置，其特征在于：放置于所述上打磨盘和下打磨盘之间的齿轮的厚度分别大于所述左齿轮条和所述右齿轮条的厚度。

5.如权利要求1所述的新型齿轮加工打磨装置，其特征在于：在所述支架的底端还设有行走轮，在所述行走轮处还设有用于制动所述行走轮的锁止件。