CN209698647U - 一种幕墙铝单板生产加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种幕墙铝单板生产加工用打磨装置，包括底座，所述底座的上表面通过螺栓固定安装有U型板，本实用新型把幕墙铝单板放在第四支撑板之间，旋转手轮，螺纹杆带动第四支撑板对幕墙铝单板进行挤压固定，第一弹簧和第二弹簧缓冲第四支撑板对幕墙铝单板的挤压力，有效的防止第四支撑板把幕墙铝单板的外表面挤压变形；第二气缸的活塞杆带动磨具贴合在幕墙铝单板的上表面上，伺服电机输出轴的转动带动磨具对幕墙铝单板进行打磨操作，第一气缸带动磨具对幕墙铝单板的表面进行来回打磨，吸尘风机把打磨所产生的灰尘吸入到集尘袋内，有效的防止灰尘污染工作环境，保护操作员的身体健康。

Description

一种幕墙铝单板生产加工用打磨装置

技术领域

本实用新型属于打磨设备技术领域，具体涉及一种幕墙铝单板生产加工用打磨装置。

背景技术

幕墙铝单板采用优质高强度铝合金板材。其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装高效的隔音保温材料。

在对幕墙铝单板的表面进行处理时需要先进行打磨操作，目前的打磨装置在对幕墙铝单板进行挤压固定时，常常会由于挤压力过大把幕墙铝单板的外表面挤压变形，对变形的地方进行修复的过程中，大大的增加了工作周期；而且打磨时所产生的灰尘会污染环境，工作人员吸入灰尘，会影响工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种幕墙铝单板生产加工用打磨装置，以解决在对幕墙铝单板的表面进行处理时需要先进行打磨操作，目前的打磨装置在对幕墙铝单板进行挤压固定时，常常会由于挤压力过大把幕墙铝单板的外表面挤压变形，对变形的地方进行修复的过程中，大大的增加了工作周期；而且打磨时所产生的灰尘会污染环境，工作人员吸入灰尘，会影响工作人员的身体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种幕墙铝单板生产加工用打磨装置，包括底座，所述底座的上表面通过螺栓固定安装有U型板，所述U型板上焊接连接有两组第一滑杆，两组所述第一滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块的下表面焊接连接有方形块，所述U型板的外壁上通过螺栓固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装在方形块的外壁上，所述方形块的下表面通过螺栓固定安装有两组第二气缸，两组所述第二气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端通过螺栓固定安装有磨具，所述第一支撑板的下表面通过螺栓固定安装有吸尘风机，所述吸尘风机的出尘管上套接有集尘袋，所述底座的上表面焊接连接有第二支撑板，所述第二支撑板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆端部焊接连接有手轮，所述螺纹杆的端部焊接连接有轴承座，所述螺纹杆的末端与轴承座的内环焊接连接在一起，所述轴承座的外表面焊接连接有第三支撑板，所述第三支撑板的外表面焊接连接有第一弹簧，所述第一弹簧的自由端端部焊接连接有第四支撑板，所述第三支撑板上开设有凹槽，所述凹槽内插接有第二滑杆，所述第二滑杆贯穿凹槽，所述第二滑杆的端部焊接连接在第四支撑板的外表面上，所述第二滑杆的自由端端部焊接连接有限位板，所述凹槽的底端焊接连接有第二弹簧，所述第二弹簧的自由端端部焊接连接在限位板的内表面上。

优选的，所述U型板的外壁上焊接连接有两组把手，两组所述把手相对称设置。

优选的，所述第四支撑板的外表面上黏贴有橡胶软垫，所述橡胶软垫完全覆盖第四支撑板的外表面。

优选的，所述底座的下表面通过螺栓固定安装有支撑柱，所述支撑柱设置有四组，四组所述支撑柱分布在底座下表面的四角。

优选的，所述支撑柱的下表面通过螺栓固定安装有自锁万向轮，所述支撑柱的下表面设置在自锁万向轮上表面的中部。

优选的，所述吸尘风机的吸尘管上套设有风罩，所述风罩为漏斗形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型底座的上表面焊接连接有第二支撑板，第二支撑板上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆端部焊接连接有手轮，螺纹杆的末端与轴承座的内环焊接连接在一起，轴承座的外表面焊接连接有第三支撑板，第三支撑板的外表面焊接连接有第一弹簧，第一弹簧的自由端端部焊接连接有第四支撑板，第三支撑板上开设有凹槽，凹槽内插接有第二滑杆，第二滑杆贯穿凹槽，第二滑杆的端部焊接连接在第四支撑板的外表面上，第二滑杆的自由端端部焊接连接有限位板，凹槽的底端焊接连接有第二弹簧，第二弹簧的自由端端部焊接连接在限位板的内表面上，把幕墙铝单板放在第四支撑板之间，旋转手轮，螺纹杆带动第四支撑板对幕墙铝单板进行挤压固定，第一弹簧和第二弹簧缓冲第四支撑板对幕墙铝单板的挤压力，有效的防止第四支撑板把幕墙铝单板的外表面挤压变形。

2、本实用新型底座的上表面通过螺栓固定安装有U型板，U型板上焊接连接有两组第一滑杆，两组第一滑杆上滑动连接有滑块，滑块的下表面焊接连接有方形块，U型板的外壁上通过螺栓固定安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装在方形块的外壁上，方形块的下表面通过螺栓固定安装有两组第二气缸，两组第二气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第一支撑板，第一支撑板的上表面通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴末端通过螺栓固定安装有磨具，第一支撑板的下表面通过螺栓固定安装有吸尘风机，吸尘风机的出尘管上套接有集尘袋，第二气缸的活塞杆带动磨具贴合在幕墙铝单板的上表面上，伺服电机输出轴的转动带动磨具对幕墙铝单板进行打磨操作，第一气缸带动磨具对幕墙铝单板的表面进行来回打磨，吸尘风机把打磨所产生的灰尘吸入到集尘袋内，有效的防止灰尘污染工作环境，保护操作员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2中A区域的放大图，具体涉及第三支撑板和第二滑杆的关系图。

图中：1、底座；2、U型板；3、第一滑杆；4、滑块；5、方形块；6、第一气缸；7、第二气缸；8、第一支撑板；9、伺服电机；10、磨具；11、吸尘风机；12、集尘袋；13、第二支撑板；14、螺纹杆；15、手轮；16、轴承座；17、第三支撑板；18、第一弹簧；19、第四支撑板；20、凹槽；21、第二滑杆；22、第二弹簧；23、限位板；24、把手；25、橡胶软垫；26、支撑柱；27、自锁万向轮；28、风罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种幕墙铝单板生产加工用打磨装置，包括底座1，所述底座1的上表面通过螺栓固定安装有U型板2，所述U型板2上焊接连接有两组第一滑杆3，两组所述第一滑杆3上滑动连接有滑块4，所述滑块4的下表面焊接连接有方形块5，所述U型板2的外壁上通过螺栓固定安装有第一气缸6，所述第一气缸6的活塞杆末端通过螺栓固定安装在方形块5的外壁上，所述方形块5的下表面通过螺栓固定安装有两组第二气缸7，两组所述第二气缸7的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第一支撑板8，所述第一支撑板8的上表面通过螺栓固定安装有伺服电机9，所述伺服电机9的输出轴末端通过螺栓固定安装有磨具10，所述第一支撑板8的下表面通过螺栓固定安装有吸尘风机11，所述吸尘风机11的出尘管上套接有集尘袋12，所述底座1的上表面焊接连接有第二支撑板13，所述第二支撑板13上螺纹连接有螺纹杆14，所述螺纹杆14端部焊接连接有手轮15，所述螺纹杆14的端部焊接连接有轴承座16，所述螺纹杆14的末端与轴承座16的内环焊接连接在一起，所述轴承座16的外表面焊接连接有第三支撑板17，所述第三支撑板17的外表面焊接连接有第一弹簧18，所述第一弹簧18的自由端端部焊接连接有第四支撑板19，所述第三支撑板17上开设有凹槽20，所述凹槽20内插接有第二滑杆21，所述第二滑杆21贯穿凹槽20，所述第二滑杆21的端部焊接连接在第四支撑板19的外表面上，所述第二滑杆21的自由端端部焊接连接有限位板23，所述凹槽20的底端焊接连接有第二弹簧22，所述第二弹簧22的自由端端部焊接连接在限位板23的内表面上。

具体的，所述U型板2的外壁上焊接连接有两组把手24，两组所述把手24相对称设置，便于该打磨装置的拖拽或搬运。

具体的，所述第四支撑板19的外表面上黏贴有橡胶软垫25，所述橡胶软垫25完全覆盖第四支撑板19的外表面，当第四支撑板19挤压幕墙铝单板时，橡胶软垫25保护幕墙铝单板的外表面不被挤压变形。

具体的，所述底座1的下表面通过螺栓固定安装有支撑柱26，所述支撑柱26设置有四组，四组所述支撑柱26分布在底座1下表面的四角，使底座1的下表面远离地面，防止地面上的污渍腐蚀底座的下表面。

具体的，所述支撑柱26的下表面通过螺栓固定安装有自锁万向轮27，所述支撑柱26的下表面设置在自锁万向轮27上表面的中部，便于该打磨装置的移动或固定。

具体的，所述吸尘风机11的吸尘管上套设有风罩28，所述风罩28为漏斗形，使打磨所产生的灰尘可以更加快速的进入到集尘袋12的内腔中。

工作原理：把幕墙铝单板放在第四支撑板19之间，旋转手轮15，螺纹杆14带动第四支撑板19对幕墙铝单板进行挤压固定，第一弹簧18和第二弹簧22缓冲第四支撑板19对幕墙铝单板的挤压力，有效的防止第四支撑板19把幕墙铝单板的外表面挤压变形；启动第二气缸7、伺服电机9和吸尘风机11，第二气缸7的活塞杆带动磨具10贴合在幕墙铝单板的上表面上，伺服电机9输出轴的转动带动磨具10对幕墙铝单板进行打磨操作，启动第一气缸6，第一气缸6带动磨具10对幕墙铝单板的表面进行来回打磨，吸尘风机11把打磨所产生的灰尘吸入到集尘袋12内，有效的防止灰尘污染工作环境，保护操作员的身体健康。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种幕墙铝单板生产加工用打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面通过螺栓固定安装有U型板（2），所述U型板（2）上焊接连接有两组第一滑杆（3），两组所述第一滑杆（3）上滑动连接有滑块（4），所述滑块（4）的下表面焊接连接有方形块（5），所述U型板（2）的外壁上通过螺栓固定安装有第一气缸（6），所述第一气缸（6）的活塞杆末端通过螺栓固定安装在方形块（5）的外壁上，所述方形块（5）的下表面通过螺栓固定安装有两组第二气缸（7），两组所述第二气缸（7）的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第一支撑板（8），所述第一支撑板（8）的上表面通过螺栓固定安装有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的输出轴末端通过螺栓固定安装有磨具（10），所述第一支撑板（8）的下表面通过螺栓固定安装有吸尘风机（11），所述吸尘风机（11）的出尘管上套接有集尘袋（12），所述底座（1）的上表面焊接连接有第二支撑板（13），所述第二支撑板（13）上螺纹连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）端部焊接连接有手轮（15），所述螺纹杆（14）的端部焊接连接有轴承座（16），所述螺纹杆（14）的末端与轴承座（16）的内环焊接连接在一起，所述轴承座（16）的外表面焊接连接有第三支撑板（17），所述第三支撑板（17）的外表面焊接连接有第一弹簧（18），所述第一弹簧（18）的自由端端部焊接连接有第四支撑板（19），所述第三支撑板（17）上开设有凹槽（20），所述凹槽（20）内插接有第二滑杆（21），所述第二滑杆（21）贯穿凹槽（20），所述第二滑杆（21）的端部焊接连接在第四支撑板（19）的外表面上，所述第二滑杆（21）的自由端端部焊接连接有限位板（23），所述凹槽（20）的底端焊接连接有第二弹簧（22），所述第二弹簧（22）的自由端端部焊接连接在限位板（23）的内表面上。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙铝单板生产加工用打磨装置，其特征在于：所述U型板（2）的外壁上焊接连接有两组把手（24），两组所述把手（24）相对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种幕墙铝单板生产加工用打磨装置，其特征在于：所述第四支撑板（19）的外表面上黏贴有橡胶软垫（25），所述橡胶软垫（25）完全覆盖第四支撑板（19）的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种幕墙铝单板生产加工用打磨装置，其特征在于：所述底座（1）的下表面通过螺栓固定安装有支撑柱（26），所述支撑柱（26）设置有四组，四组所述支撑柱（26）分布在底座（1）下表面的四角。

5.根据权利要求4所述的一种幕墙铝单板生产加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑柱（26）的下表面通过螺栓固定安装有自锁万向轮（27），所述支撑柱（26）的下表面设置在自锁万向轮（27）上表面的中部。

6.根据权利要求1所述的一种幕墙铝单板生产加工用打磨装置，其特征在于：所述吸尘风机（11）的吸尘管上套设有风罩（28），所述风罩（28）为漏斗形。