CN213258807U - 移动加压的模具抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具抛光装置技术领域，公开了移动加压的模具抛光装置，包括第一架体和第二架体，所述第一架体的外部一侧固定连接有电机罩，所述电机罩的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端连接有第一轴承，所述第一轴承远离第一转轴的一端连接有螺纹杆，本实用新型设置了夹持装置，在进行抛光工作时，模具的相关部位需要进行加压抛光才可以达到更好的抛光效果，夹持装置可以将模具进行定位，保证在进行加压抛光处理时模具的相对位置不会发生偏移从而可以更好地对模具进行精准部位的抛光处理，提高了加压抛光工作的质量。

Description

移动加压的模具抛光装置

技术领域

本实用新型属于模具抛光装置技术领域，具体涉及移动加压的模具抛光装置。

背景技术

模具抛光一般是使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等对模具的型腔表面进行打磨，为的是增加模具的光洁度，使模具出的产品表面光洁、漂亮，抛光在模具制造过程中是很重要的一道工序，随着塑料制品的日益广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越高，所以塑料磨具型腔的表面抛光质量也要相应提高。

而现有的移动加压的磨具抛光装置在进行加压抛光工作时没有对模具的位置进行固定处理，在工作过程中模具的相对位置可能会发生移动从而导致抛光效果不理想或抛光处理的失败，在进行抛光处理时抛光装置移动条件受限，也没有做到对模具的表面进行均匀的抛光处理，整体工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供移动加压的模具抛光装置，以解决现有的移动加压的模具抛光装置在进行抛光工作时因为加压导致的模具进行相对位置的偏移从而导致的抛光位置不精确进而导致抛光效果不理想以及在对模具进行抛光工作时没能做到均匀的对模具进行抛光处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：移动加压的模具抛光装置，包括第一架体和第二架体，所述第一架体与第二架体沿整个装置的中心线对称设置，所述第一架体的外部一侧固定连接有电机罩，所述电机罩的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端连接有第一轴承，所述第一轴承远离第一转轴的一端连接有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆远离第一轴承的一端连接有第二轴承，所述第二轴承连接于第二架体的内壁，所述螺纹杆的杆体螺纹连接有滑座，所述螺纹杆的外部套设有套筒。

优选的，所述滑座的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二转轴，所述第二电机的下方设置有加压装置，所述第二转轴远离第二电机的一端固定连接有底板，所述底板的底部下方连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有液压缸，所述液压缸的内部设置有活塞，所述活塞的顶部固定连接于伸缩杆的顶部，所述伸缩杆远离底板的一端连接有抛光轮。

优选的，所述第一架体与第二架体的底部固定连接有底座，所述底座的内部安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有工作台。

优选的，所述工作台的上方固定连接有固定板，所述固定板的水平一侧连接有弹簧，所述弹簧远离固定板的一端固定连接有夹持板，所述固定板共设置有两个，两个所述固定板沿工作台的中心线对称设置，所述夹持板共设置有两个，两个所述夹持板沿工作台的中心线对称设置。

优选的，所述夹持板的上方固定连接有连接杆，所述连接杆远离夹持板的一端水平连接有拉手。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了夹持装置，在进行抛光工作时，模具的相关部位需要进行加压抛光才可以达到更好的抛光效果，夹持装置可以将模具进行定位，保证在进行加压抛光处理时模具的相对位置不会发生偏移从而可以更好地对模具进行精准部位的抛光处理，提高了加压抛光工作的质量。

(2)本实用新型设置了工作台以及旋转装置，在进行加压抛光工作时，旋转装置可以带动模具进行旋转从而可以使得抛光轮与模具的接触更加的全面从而达到更好的抛光效果，提高了抛光工作的效率。

(3)本实用新型设置了加压装置以及移动装置，加压装置保证了抛光轮在进行抛光工作时为模具提供一定的压力从而可以进行更好的抛光处理，移动装置通过带动抛光轮在水平方向进行移动从而可以更大范围的对模具进行打磨并且做到对模具进行均匀的抛光处理，提高了工作的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型夹持装置的俯视图；

图4为本实用新型抛光装置的结构示意图；

图中：1、第一架体；2、第二架体；3、底座；4、第一电机；5、电机罩；6、第一转轴；7、第一轴承；8、螺纹杆；9、滑座；10、套筒；11、第二轴承；12、第二电机；120、第二转轴；13、加压装置；130、底板；131、伸缩杆；132、液压缸；133、活塞；14、抛光轮；15、第三电机；16、第三转轴；17、工作台；18、固定板；19、弹簧；20、夹持板；21、连接杆；22、拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：移动加压的模具抛光装置，包括第一架体1和第二架体2，第一架体1与第二架体2沿整个装置的中心线对称设置，第一架体1的外部一侧固定连接有电机罩5，电机罩5的内部固定安装有第一电机4，第一电机4的型号为Y90L-2，功率为2kw,电机罩5对第一电机4起到一定的保护作用，第一电机4的输出端连接有第一转轴6，第一转轴6远离第一电机4的一端连接有第一轴承7，第一轴承7设置于第一架体1的内部，第一轴承7远离第一转轴6的一端连接有螺纹杆8。

进一步的，螺纹杆8远离第一轴承7的一端连接有第二轴承11，第二轴承11连接于第二架体2的内壁，螺纹杆8设置于第一架体1以及第二架体2之间，第一架体1与第二架体2为螺纹杆8提供了支撑也起到了稳固螺纹杆8的作用，从而使得抛光工作可以稳定进行，螺纹杆8的杆体螺纹连接有滑座9，滑座9与螺纹杆8螺纹连接从而当螺纹杆8旋转时滑座9会进行相应的水平方向的平移运动，螺纹杆8的外部套设有套筒10，套筒10设置为上方封闭的半封闭状态，对螺纹杆8以及滑座9进行一定的保护。

更进一步的，滑座9的底部固定安装有第二电机12，第二电机12的型号为Y263M2-2,功率为0.25kw，第二电机12的输出端连接有第二转轴120，第二电机12的下方设置有加压装置13，第二转轴120远离第二电机12的一端固定连接有底板130，底板130的底部下方连接有伸缩杆131，伸缩杆131的底部设置有液压缸132，液压缸132的内部设置有活塞133，通过液压缸132的工作可以带动其内部的活塞133进行伸缩运动从而可以使得伸缩杆进行相应的伸长以及缩短，活塞133的顶部固定连接于伸缩杆131的顶部，伸缩杆131远离底板130的一端连接有抛光轮14，伸缩杆131通过伸长运动可以带动抛光轮14在对模具进行抛光工作时提供相应的压力从而对相应的需要加压抛光处理的部位完成高效的抛光处理。

具体的，第一架体1与第二架体2的底部固定连接有底座3，底座3的内部安装有第三电机15，第三电机15的型号为Y100L-2，功率为3kw，第三电机15的输出端连接有工作台17，第三电机15工作可以带动工作台17进行旋转从而使得模具也进行相应的旋转，方便抛光轮14进行抛光工作。

值得说明的，工作台17的上方固定连接有固定板18，固定板18的水平一侧连接有弹簧19，弹簧19远离固定板18的一端固定连接有夹持板20，固定板18共设置有两个，两个固定板18沿工作台17的中心线对称设置，夹持板20共设置有两个，两个夹持板20沿工作台17的中心线对称设置，弹簧19共设置有四个，每两个弹簧19设置于一个夹持板20以及固定板18之间，保证为模具提供足够的弹力从而更好的对模具的位置进行限定。

进一步的，夹持板20的上方固定连接有连接杆21，连接杆21远离夹持板20的一端水平连接有拉手22，通过拉手22可以方便的将弹簧19进行缩短从而将模具进行装紧以及拆卸。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，首先将需要进行抛光处理的模具放置于工作台17的上方，操作人员通过向后拉动拉手22使得弹簧19处于缩紧状态进而将模具放置于两个夹持板20之间，利用弹簧19为夹持板20提供弹力从而将模具的位置进行固定，启动第二电机12，第二电机12工作带动第二转轴120进行转动从而使得抛光轮14进行旋转进而进行抛光打磨工作，位于第二电机12以及抛光轮14之间的加压装置13可以通过伸缩杆131带动抛光轮14伸缩从而向模具提供一定的压力尽心加压抛光的处理，紧接着启动第一电机4，通过第一电机4的工作使得螺纹杆8进行旋转从而使得滑座9可以进行水平方向的移动，带动加压装置13以及抛光轮14移动从而可以加大对模具整体的抛光面积并做到均匀的抛光处理，第三电机15也可以配合抛光工作，第三电机15工作带动第三转轴16进行转动从而使得工作台17进行旋转，带动工作台17上方被固定的模具进行旋转，通过抛光轮14以及模具自身的旋转使得抛光工作进行得更加彻底。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.移动加压的模具抛光装置，包括第一架体(1)和第二架体(2)，其特征在于：所述第一架体(1)与第二架体(2)沿整个装置的中心线对称设置，所述第一架体(1)的外部一侧固定连接有电机罩(5)，所述电机罩(5)的内部固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端连接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)远离第一电机(4)的一端连接有第一轴承(7)，所述第一轴承(7)远离第一转轴(6)的一端连接有螺纹杆(8)。

2.根据权利要求1所述的移动加压的模具抛光装置，其特征在于：所述螺纹杆(8)远离第一轴承(7)的一端连接有第二轴承(11)，所述第二轴承(11)连接于第二架体(2)的内壁，所述螺纹杆(8)的杆体螺纹连接有滑座(9)，所述螺纹杆(8)的外部套设有套筒(10)。

3.根据权利要求2所述的移动加压的模具抛光装置，其特征在于：所述滑座(9)的底部固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端连接有第二转轴(120)，所述第二电机(12)的下方设置有加压装置(13)，所述第二转轴(120)远离第二电机(12)的一端固定连接有底板(130)，所述底板(130)的底部下方连接有伸缩杆(131)，所述伸缩杆(131)的底部设置有液压缸(132)，所述液压缸(132)的内部设置有活塞(133)，所述活塞(133)的顶部固定连接于伸缩杆(131)的顶部，所述伸缩杆(131)远离底板(130)的一端连接有抛光轮(14)。

4.根据权利要求1所述的移动加压的模具抛光装置，其特征在于：所述第一架体(1)与第二架体(2)的底部固定连接有底座(3)，所述底座(3)的内部安装有第三电机(15)，所述第三电机(15)的输出端连接有工作台(17)。

5.根据权利要求4所述的移动加压的模具抛光装置，其特征在于：所述工作台(17)的上方固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)的水平一侧连接有弹簧(19)，所述弹簧(19)远离固定板(18)的一端固定连接有夹持板(20)，所述固定板(18)共设置有两个，两个所述固定板(18)沿工作台(17)的中心线对称设置，所述夹持板(20)共设置有两个，两个所述夹持板(20)沿工作台(17)的中心线对称设置。

6.根据权利要求5所述的移动加压的模具抛光装置，其特征在于：所述夹持板(20)的上方固定连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)远离夹持板(20)的一端水平连接有拉手(22)。

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