CN216657526U - 一种便于移动的模具加工表面抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种便于移动的模具加工表面抛光装置,包括工作台、支撑底座以及支撑板,所述支撑底座的底部设有第一支撑块,所述第一支撑块的底部设有移动滑轮,所述承重块的底部设有液压升降泵,所述液压升降泵的顶部设有伸缩杆,所述伸缩杆的顶部设有支撑座,所述支撑座通过焊接的方式连接在承重块的底部,所述液压升降泵的底部设有吸盘。通过设有的液压升降泵和吸盘,操作人员在针对该抛光装置进行使用时,可利用底部的移动滑轮将整个设备移动至需要使用的位置上,利用液压升降泵辅助伸缩杆进行升降,将吸盘吸附在地面上,使得抛光装置在运作时不会出现晃动不稳定的现象,即可针对整个装置进行固定,使用时非常的便捷。

Description

一种便于移动的模具加工表面抛光装置
技术领域
本实用新型涉及抛光装置技术领域,具体为一种便于移动的模具加工表面抛光装置。
背景技术
抛光机也称为研磨机,常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是:电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转,由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦,进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
现市面上的模具加工表面抛光装置在使用时大多数都是存在以下问题:
1.传统的在针对该模具加工表面抛光装置进行使用时,需要针对抛光装置的位置进行移动,操作人员需要采用搬运的方式将抛光装置进行移动,放置在固定的位置后,将难以再次将抛光装置移动,从而增加操作人员工作时的难度,使用时非常的不便捷;
2.传统的在针对该模具加工表面抛光装置进行使用时,其所需要抛光模具的大小均不同,该抛光装置无法针对模具的大小进行夹持固定,其工作的方式存在一定的局限性,应用时较为麻烦。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种便于移动的模具加工表面抛光装置,解决了现有传统的在针对该模具加工表面抛光装置进行使用时,需要针对抛光装置的位置进行移动,操作人员需要采用搬运的方式将抛光装置进行移动,放置在固定的位置后,将难以再次将抛光装置移动,从而增加操作人员工作时的难度,使用时非常的不便捷;传统的在针对该模具加工表面抛光装置进行使用时,其所需要抛光模具的大小均不同,该抛光装置无法针对模具的大小进行夹持固定,其工作的方式存在一定的局限性,应用时较为麻烦的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种便于移动的模具加工表面抛光装置,包括工作台、支撑底座以及支撑板,所述支撑底座的底部设有第一支撑块,所述第一支撑块的底部设有移动滑轮,所述第一支撑块的外侧设有承重块,所述承重块的底部设有液压升降泵,所述液压升降泵的顶部设有伸缩杆,所述伸缩杆的顶部设有支撑座,所述支撑座通过焊接的方式连接在承重块的底部,所述液压升降泵的底部设有吸盘。
优选的,所述工作台的顶部设有支撑框架,所述支撑框架的内壁设有第二支撑块,所述第二支撑块的外侧设有滑轨,所述滑轨的外侧设有夹持头,所述夹持头之间相互对应。
优选的,所述滑轨的内部设有伸缩弹簧,所述滑轨的内部通过活动的方式连接滑块,所述滑块位于夹持头的外侧。
优选的,所述工作台的表面设有网架,所述工作台的底部设有竖向支撑杆,所述竖向支撑杆位于支撑底座的顶部。
优选的,所述支撑底座的顶部设有限位框架槽,所述限位框架槽的内部设有收集框架。
优选的,所述工作台的顶部设有支撑板,所述支撑板的内壁设有滑动辅助杆,所述滑动辅助杆的外部设有抛光机构,所述抛光机构的底部设有抛光头。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种便于移动的模具加工表面抛光装置。具备以下有益效果:
(1)、该便于移动的模具加工表面抛光装置,通过设有的液压升降泵和吸盘,操作人员在针对该抛光装置进行使用时,可利用底部的移动滑轮将整个设备移动至需要使用的位置上,利用液压升降泵辅助伸缩杆进行升降,从而的整个抛光设备同时的进行升降,将底部的底盘与地面接触,将吸盘吸附在地面上,使得抛光装置在运作时不会出现晃动不稳定的现象,即可针对整个装置进行固定,在位置的移动时则不需要操作人员搬运,从而大大的提升了使用时的便捷程度,使用时非常的便捷;
(2)、该便于移动的模具加工表面抛光装置,通过设有的夹持头,操作人员在针对该模具进行抛光工作时,可利用夹持头对模具进行夹持,同时市面上模具的大小均不同,滑轨内部的伸缩弹簧可辅助夹持头进行伸缩调节,其伸缩弹簧所产生的缓冲力,以便更好的将夹持头贴合在模具的外壁上,从而可针对厚度不一的模具进行夹持,其工作的方式存在多样性,操作简单,应用时较为便捷。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图;
图2为本实用新型滑轨内部整体的结构示意图;
图3为本实用新型液压升降泵整体的结构示意图;
图4为本实用新型图1中A部放大的结构示意图。
图中,1、工作台;2、支撑底座;3、竖向支撑杆;4、支撑板;5、滑动辅助杆;6、抛光机构;7、抛光头;8、第一支撑块;9、移动滑轮;10、承重块;11、第二支撑块;12、滑轨;13、滑块;14、夹持头;15、伸缩弹簧;16、液压升降泵;17、伸缩杆;18、支撑座;19、吸盘;20、收集框架;21、限位框架槽;22、支撑框架;23、网架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型实施例提供一种技术方案:一种便于移动的模具加工表面抛光装置,包括工作台1、支撑底座2以及支撑板4,所述支撑底座2的底部设有第一支撑块8,所述第一支撑块8的底部设有移动滑轮9,所述第一支撑块8的外侧设有承重块10,所述承重块10的底部设有液压升降泵16,所述液压升降泵16的顶部设有伸缩杆17,所述伸缩杆17的顶部设有支撑座18,所述支撑座18通过焊接的方式连接在承重块10的底部,所述液压升降泵16的底部设有吸盘19;
其中操作人员在针对该抛光装置进行使用时,可利用底部的移动滑轮9将整个设备移动至需要使用的位置上,利用液压升降泵16辅助伸缩杆17进行升降,从而的整个抛光设备同时的进行升降,将底部的底盘与地面接触,将吸盘19吸附在地面上,使得抛光装置在运作时不会出现晃动不稳定的现象,使用时非常的便捷。
所述工作台1的顶部设有支撑框架22,所述支撑框架22的内壁设有第二支撑块11,所述第二支撑块11的外侧设有滑轨12,所述滑轨12的外侧设有夹持头14,所述夹持头14之间相互对应,操作人员在针对该模具进行抛光工作时,可利用夹持头14对模具进行夹持,同时市面上模具的大小均不同,该夹持头14可针对厚度不一的模具进行夹持,应用时较为便捷。
所述滑轨12的内部设有伸缩弹簧15,所述滑轨12的内部通过活动的方式连接滑块13,所述滑块13位于夹持头14的外侧,市面上模具的大小均不同,滑轨12内部的伸缩弹簧15可辅助夹持头14进行伸缩调节,其伸缩弹簧15所产生的缓冲力,以便更好的将夹持头14贴合在模具的外壁上,从而可针对厚度不一的模具进行夹持。
所述工作台1的表面设有网架23,所述工作台1的底部设有竖向支撑杆3,所述竖向支撑杆3位于支撑底座2的顶部,在针对模具进行抛光时,会产生相对的废料,该废料则可通过网架23传递至底部,以便统一将其收集,应用性较强。
所述支撑底座2的顶部设有限位框架槽21,所述限位框架槽21的内部设有收集框架20,在进行抛光工作时,所产生的废料将统一的掉落在收集框架20的内部,随着收集时间不断的增加,可将收集框架20从限位框架槽21的内部拆卸出,方便对内部的废料清理。
所述工作台1的顶部设有支撑板4,所述支撑板4的内壁设有滑动辅助杆5,所述滑动辅助杆5的外部设有抛光机构6,所述抛光机构6的底部设有抛光头7,其上端的抛光机构6可辅助抛光头7对模具进行抛光工作,从而提升抛光时的稳定性。
工作原理:在使用该便于移动的模具加工表面抛光装置时,首先可利用底部的移动滑轮9将整个抛光装置移动至需要使用的位置上,然后由液压升降泵16辅助伸缩杆17进行升降,利用承重块10将整个抛光装置支撑,从而吸盘19将吸附在地面上,提升使用时的稳定性,然后操作人员即可将需要抛光的模具放置在夹持头14的外部,利用夹持头14可模具进行夹持,同时市面上模具的大小均不同,滑轨12内部的伸缩弹簧15可辅助滑块13进行伸缩调节,滑块13调节的同时所连接的夹持头14同时的进行调节,其伸缩弹簧15所产生的缓冲力,以便更好的将夹持头14贴合在模具的外壁上,从而可针对厚度不一的模具进行夹持,最后利用顶部的抛光头7对模具进行抛光工作,所产生的废料将飞溅可利用支撑框架22对其阻挡,以便对操作人员进行保护,同时所产生的废料将通过网架23传递至底部收集框架20的内部,由收集框架20对废料统一收集,随着收集时间不断的增加,可将收集框架20与限位框架槽21分离,对内部所收集的废料清理,清理后可再次安装固定在限位框架槽21的内部,从而大大的提升了使用时的便捷程度,应用时较为便捷。
本实用新型的1工作台;2支撑底座;3竖向支撑杆;4支撑板;5滑动辅助杆;6抛光机构;7抛光头;8第一支撑块;9移动滑轮;10承重块;11第二支撑块;12滑轨;13滑块;14夹持头;15伸缩弹簧;16液压升降泵;17伸缩杆;18支撑座;19吸盘;20收集框架;21限位框架槽;22支撑框架;23网架,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是传统的在针对该模具加工表面抛光装置进行使用时,需要针对抛光装置的位置进行移动,操作人员需要采用搬运的方式将抛光装置进行移动,放置在固定的位置后,将难以再次将抛光装置移动,从而增加操作人员工作时的难度,使用时非常的不便捷;传统的在针对该模具加工表面抛光装置进行使用时,其所需要抛光模具的大小均不同,该抛光装置无法针对模具的大小进行夹持固定,其工作的方式存在一定的局限性,应用时较为麻烦的问题,本实用新型通过上述部件的互相组合操作人员在针对该抛光装置进行使用时,可利用底部的移动滑轮9将整个设备移动至需要使用的位置上,利用液压升降泵16辅助伸缩杆17进行升降,从而的整个抛光设备同时的进行升降,将底部的底盘与地面接触,将吸盘19吸附在地面上,使得抛光装置在运作时不会出现晃动不稳定的现象,操作人员在针对该模具进行抛光工作时,可利用夹持头14对模具进行夹持,同时市面上模具的大小均不同,该夹持头14可针对大小不一的模具进行夹持。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种便于移动的模具加工表面抛光装置,其特征在于:包括工作台(1)、支撑底座(2)以及支撑板(4),所述支撑底座(2)的底部设有第一支撑块(8),所述第一支撑块(8)的底部设有移动滑轮(9),所述第一支撑块(8)的外侧设有承重块(10),所述承重块(10)的底部设有液压升降泵(16),所述液压升降泵(16)的顶部设有伸缩杆(17),所述伸缩杆(17)的顶部设有支撑座(18),所述支撑座(18)通过焊接的方式连接在承重块(10)的底部,所述液压升降泵(16)的底部设有吸盘(19)。
2.根据权利要求1所述的一种便于移动的模具加工表面抛光装置,其特征在于:所述工作台(1)的顶部设有支撑框架(22),所述支撑框架(22)的内壁设有第二支撑块(11),所述第二支撑块(11)的外侧设有滑轨(12),所述滑轨(12)的外侧设有夹持头(14),所述夹持头(14)之间相互对应。
3.根据权利要求2所述的一种便于移动的模具加工表面抛光装置,其特征在于:所述滑轨(12)的内部设有伸缩弹簧(15),所述滑轨(12)的内部通过活动的方式连接滑块(13),所述滑块(13)位于夹持头(14)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种便于移动的模具加工表面抛光装置,其特征在于:所述工作台(1)的表面设有网架(23),所述工作台(1)的底部设有竖向支撑杆(3),所述竖向支撑杆(3)位于支撑底座(2)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种便于移动的模具加工表面抛光装置,其特征在于:所述支撑底座(2)的顶部设有限位框架槽(21),所述限位框架槽(21)的内部设有收集框架(20)。
6.根据权利要求1所述的一种便于移动的模具加工表面抛光装置,其特征在于:所述工作台(1)的顶部设有支撑板(4),所述支撑板(4)的内壁设有滑动辅助杆(5),所述滑动辅助杆(5)的外部设有抛光机构(6),所述抛光机构(6)的底部设有抛光头(7)。
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