CN218613333U - 一种板材打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种板材打磨装置，用于解决应对不同厚度尺寸板材进行打磨加工的技术问题，包括工作台、框架、第一打磨组件、第二打磨组件、第一气缸和第二气缸，所述框架固定安装在工作台上，所述第一打磨组件滑动设于工作台上，所述第二打磨组件滑动设于工作台上，且第一打磨组件和第二打磨组件可相对滑动靠近或远离，所述第一气缸设于工作台上且第一打磨组件固定在的第一气缸的伸缩端，所述第二气缸设于工作台且第二打磨组件固定在第二气缸的伸缩端。本实用新型结构简单，主要用于板材打磨的加工。

Description

一种板材打磨装置

技术领域

本实用新型涉及家具加工技术领域，具体涉及一种板材打磨装置。

背景技术

在家具行业中，很多板材会作为家具的一部分结构而被广泛应用，但在很多板材使用之前会经过的一道加工步骤就是打磨，因此，一般只有经过打磨后的板材通常会使用到家具的下一步加工中。

现有技术中，如授权公告号为“CN210232455U”、专利名称为“一种五金板材打磨装置”的实用新型专利文献公开了一种五金板材打磨的结构，该打磨结构包括机座、打磨装置和门型支架，门型支架固定安装在机座的上端，机座上设有载物盘，载物盘中设有放置槽，放置槽连接机座中的旋转驱动装置，打磨装置设于门型支架上。

在上述专利文献中，通过基座上的的载物盘和门型支架上的打磨装置，两者之间的配合使得待打磨的板材都能进行正反面的打磨，提升打磨的工作效率，但上述专利文献加工板材时，不能应对不同厚度尺寸的板材进行打磨加工，只能对特定厚度的板材进行打磨加工。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种板材打磨装置，用于解决应对不同厚度尺寸板材进行打磨加工的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种板材打磨装置，包括工作台、框架、第一打磨组件、第二打磨组件、第一气缸和第二气缸，所述框架固定安装在工作台上，所述第一打磨组件滑动设于工作台上，所述第二打磨组件滑动设于工作台上，且第一打磨组件和第二打磨组件可相对滑动靠近或远离，所述第一气缸设于工作台上且第一打磨组件固定在的第一气缸的伸缩端，所述第二气缸设于工作台且第二打磨组件固定在第二气缸的伸缩端。

工作原理：

首先，操作人员将板材放置于工作台上并且是板材位于第一打磨组件和第二打磨组件之间，接着，根据待打磨板材的实际厚度，操作人员启动第一气缸，使第一气缸带动第一打磨组件移动，启动第二气缸带动第二打磨组件移动，直到第一打磨组件和第二打磨组件能够从板材的两面对板材抵接，之后启动所述第一打磨组件和第二打磨组件，通过第一打磨组件和第二打磨组件的相互配合能够对板材的两面进行打磨，打磨过程中，操作人员驱动板材在第一打磨组件和第二打磨组件之间移动，从而对板材的不同部位进行打磨。

打磨完成后再次通过第一气缸和第二气缸的配合，从而使第一打磨组件和第二打磨组件滑动远离，最后将板材从第一打磨组件和第二打磨组件之间取下即可。

本实用新型的有益效果为：

当需要对不同厚度的板材进行加工时，操作人员通过启动第一气缸和第二气缸分别带动对应的第一打磨组件和第二打磨组件进行移动，即可对不同厚度尺寸的板材进行进一步的加工，与上述背景技术中所提到的专利文献相比，本申请文件能够对不同厚度的板材进行打磨加工，从而解决了背景技术中提到的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为夹持组件侧向剖视放大示意图；

图3为图1中A处放大的结构示意图。

附图标记说明：工作台1、第一气缸2、第一电机3、第二电机4、第二气缸5、蓄水箱6、滑轨7、第一滑槽8、出水口9、条形孔10、第一转轴11、第二转轴12、第一螺栓 13、第二螺栓14、第一打磨辊15、第二打磨辊16、出水孔17、第一滑块18、第二滑块 19、弹性软管20、储水箱21、支架22、进水管23、第三气缸24、夹持块25、第三螺栓 26、压板27、框架28、通孔29、注水管30、连接杆31。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，一种板材打磨装置，包括工作台1、框架28、第一打磨组件、第二打磨组件、第一气缸2和第二气缸5，所述框架28固定安装在工作台1上，所述第一打磨组件滑动设于工作台1上，所述第二打磨组件滑动设于工作台1上，且第一打磨组件和第二打磨组件可相对滑动靠近或远离，所述第一气缸2设于工作台1上且第一打磨组件固定在的第一气缸2的伸缩端，所述第二气缸5设于工作台1且第二打磨组件固定在第二气缸5的伸缩端。首先，操作人员将板材放置在工作台1上并竖向放置在第一打磨组件和第二打磨组件的中间，接着操作人员启动所述第一打磨组件和第二打磨组件，通过移动板材将待加工的板材从第一打磨组件和第二打磨组件中通过，当需要对不同厚度的板材进行加工时，接着操作人员启动所述第一气缸2，第一气缸2的伸缩端带动第一打磨组件水平移动，然后启动第二气缸5，第二气缸5的伸缩端带动第二打磨组件水平移动，通过第一打磨组件和第二打磨组件相互配合，能够对不同厚度尺寸的板材进行打磨加工。

如图1和图3所示，所述第一打磨组件包括第一电机3、竖向的第二转轴12、四根第二螺栓14、第二打磨辊16和第二滑块19，工作台1上开设有水平的第一滑槽8，框架28 上开设有两条水平的条形孔10，所述第一电机3固定在第一气缸2的伸缩端，所述第二转轴12安装在第一电机3的输出端，第二转轴12穿过其中一条条形孔10且可沿该条形孔 10水平滑动，所述第二打磨辊16底端套设于第二转轴12上且两者同轴，所述第二滑块 19套设于第二打磨辊16顶端，四根所述第二螺栓14两两一组，其中一组第二螺栓14分别穿设过第二打磨辊16底部且与第二转轴12螺接，另外一组第二螺栓14分别穿设过第二滑块19与第二打磨辊16螺接，所述第二滑块19滑动设于第一滑槽8内，并且第二滑块19可相对第一滑槽8转动，该第二滑块19为圆盘结构，所述第二打磨组件包括第二电机4、竖向的第一转轴11、四根第一螺栓13、第一打磨辊15和第一滑块18，所述第二电机4固定在第二气缸5的伸缩端，所述第一转轴11安装在第二电机4的输出端，该第一转轴11穿过另一个条形孔10且可沿该另一个条形孔10滑动，所述第一打磨辊15底端套设于第一转轴11上且两者同轴，第一滑块18套设于第一转轴11顶端，四根所述第一螺栓13两两一组，其中一组第一螺栓13穿设过第一打磨辊15底部且与第一转轴11螺接，另外一组第一螺栓13穿设过第一滑块18且与第一打磨辊15螺接，所述第一滑块18滑动设于第一滑槽8内，第一滑块18为圆盘结构且其可相对第一滑槽8转动，所述第一滑块 18和第二滑块19结构相同，位于下部的一组所述第二螺栓14的顶帽位于第二打磨辊16 内，位于下部的一组所述第一螺栓13的顶帽位于第一打磨辊15内，这样设置防止第一螺栓13、第二螺栓14的顶帽对板材触碰。

通过该种方式，操作人员启动所述第一气缸2，第一气缸2带动第一电机3水平移动，第一电机3带动第二转轴12转动，第二转轴12带动第二打磨辊16转动，第二打磨辊16 带动第二滑块19转动的同时并带动第二滑块19移动，接着启动所述第二气缸5，第二气缸5带动第二电机4水平移动，第二电机4带动第一转轴11转动，第一转轴11带动第一打磨辊15转动，第一打磨辊15带动第一滑块18转动的同时并带动第一滑块18在第一滑槽8内移动，且当第一打磨辊15和第二打磨辊16经过长期使用时并需要更换时，此时操作人员旋出四根第一螺栓13和四根第二螺栓14，使得第一打磨辊15和第二打磨辊16向下落至工作台1上，接着移动所述第一滑块18和第二滑块19向框架28两侧移动，此时可将第一打磨辊15和第二打磨辊16通过框架28上的通孔29将两根第一打磨辊15和第二打磨辊16拿出并重新更换，通过该种方式当第一打磨辊15和第二打磨辊16损耗时，可将第一打磨辊15和第二打磨辊16通过更换，保证了加工的效率。

如图1所示，还包括支架22、进水管23、两根弹性软管20、储水箱21和两根注水管30，所述支架22固定安装在框架28上方，所述储水箱21固定安装在支架22上，所述进水管23与储水箱21导通，第一打磨辊15和第二打磨辊16为中空结构，所述框架28上开有通孔29，该通孔29与第一滑槽8导通，两根所述弹性软管20其中一端固定安装在储水箱21底部且导通，且两根弹性软管20另一端一一对应导通安装在注水管30一端，两根注水管30均穿过通孔29和第一滑槽8，且两根注水管30均可沿通孔29和第一滑槽8 滑动，所述其中一根注水管30向下依次穿设在第一滑块18和第一打磨辊15的空腔内且与第一滑块18转动连接，另一根注水管30向下依次穿设在第二滑块19和第二打磨辊16 的空腔内且与第二滑块19转动连接，第一打磨辊15和第二打磨辊16上分别开设有若干个出水孔17。还包括顶部开口的蓄水箱6和两条滑轨7，两条所述滑轨7水平且相对安装在所述工作台1上，所述蓄水箱6滑动设于两条滑轨7上，所述工作台1上开设有出水口 9，且该出水口9与蓄水箱6上下对应。

当需要对加工中的第一打磨辊15和第二打磨辊16进行降温散热时，首先操作人员将冷却水从进水管23注入储水箱21，接着冷却水分别从两根弹性软管20中出水分别流入至两根注水管30，并经过两根注水管30之后流入第一打磨辊15和第二打磨辊16内的空腔，并通过第一打磨辊15和第二打磨辊16上开设的出水孔17进行降温散热，通过该种设计方式，使得在加工中的第一打磨辊15和第二打磨辊16进行有效的降温和散热，并且第一打磨辊15和第二打磨辊16的旋转将冷却水溅出时，还具有降尘的效果，降低了废尘对操作人员所带来的危害。

如图2和图3所示，还包括连接杆31、第三气缸24和U形结构的夹持块25，所述连接杆31固定安装在框架28上方，所述第三气缸24固定安装在连接杆31的一端，该第三气缸24的伸缩端位于第一打磨组件和第二打磨组件之间，所述夹持块25固定在第三气缸 24的伸缩端上，且该夹持块25上螺纹连接一根伸入夹持块25U形的开口内的第三螺栓26，该第三螺栓26端部固定有位于夹持块25的U形的开口内的压板27。

当需要对所加工的板材进行加工时，操作人员将板材放置在夹持块25的U形开口内，接着操作人员通过旋转第三螺栓26，第三螺栓26带动压板27向下挤压，从而通过压板27将板材压紧在夹持块25内，然后启动所述第三气缸24，第三气缸24带动夹持块25移动，通过该种方式能够对不同厚度尺寸的板材进行夹持，配合第一打磨辊15和第二打磨辊16的移动，满足了不同厚度尺寸的板材进行加工，并且该种方式能够自动化推动板材移动，从而在打磨过程中更加地省力。

工作原理：

首先，操作人员将板材放置在夹持块25内，接着操作人员通过旋转第三螺栓26，第三螺栓26带动压板27向下挤压，然后启动所述第三气缸24，第三气缸24带动夹持块25 移动，并将板材移动至第一打磨辊16和第二打磨辊15的中间位置。

其次，操作人员启动所述第一气缸2，第一气缸2带动第一电机3水平移动，第一电机3带动第二转轴12转动，第二转轴12带动第二打磨辊16转动，第二打磨辊16带动第二滑块19转动的同时并带动第二滑块19移动，接着启动所述第二气缸5，第二气缸5带动第二电机4水平移动，第二电机4带动第一转轴11转动，第一转轴11带动第一打磨辊 15转动，第一打磨辊15带动第一滑块18转动的同时并带动第一滑块18移动，第一打磨辊15和第二打磨辊16能够对板材的两面进行抵接并打磨，加工的过程中需要降温散热时，操作人员将冷却水从进水管23注入储水箱21，接着冷却水分别从两根弹性软管20中出水分别流入至两根注水管30，并经过两根注水管30之后流入第一打磨辊15和第二打磨辊 16内的空腔，并通过第一打磨辊15和第二打磨辊16上开设的出水孔17进行降温散热，加工完成时启动第一气缸2和第二气缸5，将第一打磨辊15和第二打磨辊16各自向框架 28两侧移动，接着启动第三气缸24，并旋出第三螺栓26，将加工完成的板材取出即可。

当第一打磨辊15和第二打磨辊16经过长期使用时并需要更换时，此时操作人员旋出四根第一螺栓13和四根第二螺栓14，使得第一打磨辊15和第二打磨辊16向下落至工作台1上，接着移动所述第一滑块18和第二滑块19向框两侧移动，此时可将第一打磨辊15 和第二打磨辊16通过框架28上的通孔29将第一打磨辊15和第二打磨辊16拿出并重新更换，通过该种方式当第一打磨辊15和第二打磨辊16损耗时，可将第一打磨辊15和第二打磨辊16通过更换。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种板材打磨装置，其特征在于，包括工作台(1)、框架(28)、第一打磨组件、第二打磨组件、第一气缸(2)和第二气缸(5)，所述框架(28)固定安装在工作台(1)上，所述第一打磨组件滑动设于工作台(1)上，所述第二打磨组件滑动设于工作台(1)上，且第一打磨组件和第二打磨组件可相对滑动靠近或远离，所述第一气缸(2)设于工作台(1)上且第一打磨组件固定在的第一气缸(2)的伸缩端，所述第二气缸(5)设于工作台(1)且第二打磨组件固定在第二气缸(5)的伸缩端。

2.根据权利要求1所述的一种板材打磨装置，其特征在于：所述第一打磨组件包括第一电机(3)、竖向的第二转轴(12)、四根第二螺栓(14)、第二打磨辊(16)和第二滑块(19)，工作台(1)上开设有水平的第一滑槽(8)，框架(28)上开设有两条水平的条形孔(10)，所述第一电机(3)固定在第一气缸(2)的伸缩端，所述第二转轴(12)安装在第一电机(3)的输出端，第二转轴(12)穿过其中一条条形孔(10)且可沿该条形孔(10)水平滑动，所述第二打磨辊(16)底端套设于第二转轴(12)上且两者同轴，所述第二滑块(19)套设于第二打磨辊(16)顶端，四根所述第二螺栓(14)两两一组，其中一组第二螺栓(14)分别穿设过第二打磨辊(16)底部且与第二转轴(12)螺接，另外一组第二螺栓(14)分别穿设过第二滑块(19)与第二打磨辊(16)螺接，所述第二滑块(19)滑动设于第一滑槽(8)内，并且第二滑块(19)可相对第一滑槽(8)转动，该第二滑块(19)为圆盘结构。

3.根据权利要求2所述的一种板材打磨装置，其特征在于：所述第二打磨组件包括第二电机(4)、竖向的第一转轴(11)、四根第一螺栓(13)、第一打磨辊(15)和第一滑块(18)，所述第二电机(4)固定在第二气缸(5)的伸缩端，所述第一转轴(11)安装在第二电机(4)的输出端，该第一转轴(11)穿过另一个条形孔(10)且可沿该另一个条形孔(10)滑动，所述第一打磨辊(15)底端套设于第一转轴(11)上且两者同轴，第一滑块(18)套设于第一转轴(11)顶端，四根所述第一螺栓(13)两两一组，其中一组第一螺栓(13)穿设过第一打磨辊(15)底部且与第一转轴(11)螺接，另外一组第一螺栓(13)穿设过第一滑块(18)且与第一打磨辊(15)螺接，所述第一滑块(18)滑动设于第一滑槽(8)内，第一滑块(18)为圆盘结构且其可相对第一滑槽(8)转动。

4.根据权利要求3所述的一种板材打磨装置，其特征在于：还包括支架(22)、进水管(23)、两根弹性软管(20)、储水箱(21)和两根注水管(30)，所述支架(22)固定安装在框架(28)上方，所述储水箱(21)固定安装在支架(22)上，所述进水管(23)与储水箱(21)导通，第一打磨辊(15)和第二打磨辊(16)为中空结构，所述框架(28)上开有通孔(29)，该通孔(29)与第一滑槽(8)导通，两根所述弹性软管(20)其中一端固定安装在储水箱(21)底部且导通，且两根弹性软管(20)另一端一一对应导通安装在注水管(30)一端，两根注水管(30)均穿过通孔(29)和第一滑槽(8)，且两根注水管(30)均可沿通孔(29)和第一滑槽(8)滑动，所述其中一根注水管(30)向下依次穿设在第一滑块(18)和第一打磨辊(15)的空腔内且与第一滑块(18)转动连接，另一根注水管(30)向下依次穿设在第二滑块(19)和第二打磨辊(16)的空腔内且与第二滑块(19)转动连接，第一打磨辊(15)和第二打磨辊(16)上分别开设有若干个出水孔(17)。

5.根据权利要求4所述的一种板材打磨装置，其特征在于：还包括顶部开口的蓄水箱(6)和两条滑轨(7)，两条所述滑轨(7)水平且相对安装在所述工作台(1)上，所述蓄水箱(6)滑动设于两条滑轨(7)上，所述工作台(1)上开设有出水口(9)，且该出水口(9)与蓄水箱(6)上下对应。

6.根据权利要求1所述的一种板材打磨装置，其特征在于：还包括连接杆(31)、第三气缸(24)和U形结构的夹持块(25)，所述连接杆(31)固定安装在框架(28)上方，所述第三气缸(24)固定安装在连接杆(31)的一端，该第三气缸(24)的伸缩端位于第一打磨组件和第二打磨组件之间，所述夹持块(25)固定在第三气缸(24)的伸缩端上，且该夹持块(25)上螺纹连接一根伸入夹持块(25)U形的开口内的第三螺栓(26)，该第三螺栓(26)端部固定有位于夹持块(25)U形的开口内的压板(27)。

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