CN219725580U - 一种自动输送的镜面铝板裁切面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镜面铝板加工技术领域，公开了一种自动输送的镜面铝板裁切面处理装置，所述打磨台的一侧滑动安装有打磨机构，所述打磨机构的上表面安装有除尘机构，所述除尘机构包括安装在打磨机构上表面的除尘箱，所述除尘箱的下表面设置有回收箱；所述打磨台的上表面从前到后分别设置有第一输送板和第二输送板，所述第一输送板和第二输送板的上表面均安装有放置板，所述放置板的上表面对称设置有夹紧机构。本实用新型通过第一输送板与第二输送板的设置，这样能够快速的将放置板上通过夹紧机构夹紧的镜面铝板输送到打磨机构位置，从而实现其自动的对镜面铝板的裁切面进行打磨的目的。

Description

一种自动输送的镜面铝板裁切面处理装置

技术领域

本实用新型涉及镜面铝板加工技术领域，具体是一种自动输送的镜面铝板裁切面处理装置。

背景技术

镜面铝板是指通过轧延、打磨等多种方法处理，使板材表面呈现镜面效果的铝板，一般在为了得到不同大小的镜面铝板时，需要对镜面铝板进行裁切，而裁切后其镜面铝板的裁切面会出现毛刺，所以需要对镜面铝板的裁切面进行打磨处理。

中国专利公开了一种用于铝板生产的切面打磨装置(授权公告号CN211760368U)，该专利技术设置有压紧组件、移动组件、第一滑轨等，该设备在工作时，调节伸缩杆使得磨砂盘到合适的位置，通过控制开关使得移动组件中的电动机带动转动轴从而带动丝杆运动，使得磨砂盘沿着铝板的切面进行运动，提高打磨效率。

但是，针对该专利来看还是存在不足，该专利采用压紧螺栓对铝板进行压紧的方式，这种方式在每次更换铝板时都需要将压紧螺栓转动，这样则会影响其工作效率，并且该铝板无法自动的向磨砂盘的位置移动，需要人工进行调节，导致工作人员的劳动强度增大。因此，本领域技术人员提供了一种自动输送的镜面铝板裁切面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动输送的镜面铝板裁切面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动输送的镜面铝板裁切面处理装置，包括打磨台，所述打磨台的一侧滑动安装有打磨机构，所述打磨机构的上表面安装有除尘机构，所述除尘机构包括安装在打磨机构上表面的除尘箱，所述除尘箱的下表面设置有回收箱；

所述打磨台的上表面从前到后分别设置有第一输送板和第二输送板，所述第一输送板和第二输送板的上表面均安装有放置板，所述放置板的上表面对称设置有夹紧机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨机构包括滑动安装在打磨台一侧的移动板，所述移动板的上方通过连接件连接有安装板，所述安装板的一侧安装有打磨电机，所述打磨电机的驱动端连接有旋转轴，所述旋转轴的一端安装有打磨盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板的一侧安装有滑轨，所述打磨台的一侧开设有与滑轨相互滑动的移动槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘箱的上表面对称设置有固定杆，所述固定杆的顶端贯穿除尘箱的上表面，且固定杆的外部螺纹连接有锁紧螺母。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘箱的一侧设置有进气管，且除尘箱的内部安装有支架，所述支架的一侧对称设置有除尘风机，所述除尘箱的内部在支架的一侧设置有过滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置板的下表面对称设置有定位杆，所述第一输送板和第二输送板的下表面均开设有与定位杆相互适配的定位孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一输送板和第二输送板的下表面均设置有连接板，所述连接板的下表面安装有滑板，所述打磨台的上表面开设有与滑板相互滑动的滑槽，所述打磨台的上表面对称设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端连接在第一输送板一侧中间位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧机构包括安装在放置板上表面的固定板，所述固定板的后表面对称设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端连接有夹紧板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一输送板与第二输送板的设置，这样能够快速的将放置板上通过夹紧机构夹紧的镜面铝板输送到打磨机构位置，从而实现其自动的对镜面铝板的裁切面进行打磨的目的，该设置采用第一输送板与第二输送板的交替工作，能够有效的提高工作效率，减轻工作人员的劳动强度，并且通过夹紧机构的设置自动的对镜面铝板进行夹紧，从而提高镜面铝板的稳定性。

2、本实用新型通过除尘机构的设置，这样通过除尘箱内部的除尘风机的工作，这样可将镜面铝板裁切面打磨处理过程中产生的灰尘通过进气管进入到除尘箱的内部，并通过过滤网对其进行过滤处理，这样即可实现对灰尘进行除尘的目的，同时利用回收箱可对灰尘进行回收处理，该设置结构简单，能够对打磨处理过程中产生的灰尘进行处理，避免灰尘对工作人员造成伤害。

附图说明

图1为一种自动输送的镜面铝板裁切面处理装置的结构示意图；

图2为一种自动输送的镜面铝板裁切面处理装置中打磨机构的结构示意图；

图3为一种自动输送的镜面铝板裁切面处理装置中除尘机构的结构示意图；

图4为一种自动输送的镜面铝板裁切面处理装置中定位杆的结构示意图。

图中：1、打磨台；2、打磨机构；21、安装板；22、打磨电机；23、旋转轴；24、打磨盘；25、移动板；26、滑轨；3、除尘机构；31、除尘箱；32、进气管；33、除尘风机；34、支架；35、固定杆；36、回收箱；37、过滤网；4、第一输送板；41、滑槽；42、连接板；43、滑板；44、第一电动伸缩杆；5、第二输送板；6、放置板；61、定位杆；7、夹紧机构；71、夹紧板；72、固定板。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种自动输送的镜面铝板裁切面处理装置，包括打磨台1，打磨台1的一侧滑动安装有打磨机构2，打磨机构2的上表面安装有除尘机构3，除尘机构3包括安装在打磨机构2上表面的除尘箱31，除尘箱31的下表面设置有回收箱36，该设置利用除尘机构3的设置，这样在打磨机构2对镜面铝板打磨时，可将打磨过程中产生的灰尘从进气管32进入到除尘箱31的内部进行除尘处理，这样可避免灰尘对工作人员造成伤害；

打磨台1的上表面从前到后分别设置有第一输送板4和第二输送板5，第一输送板4和第二输送板5的上表面均安装有放置板6，放置板6的上表面对称设置有夹紧机构7，该设置利用第一输送板4与第二输送板5的交替工作，这样可使得放置板6上的镜面铝板能够不停的进行打磨处理，从而提高对镜面铝板的裁切面打磨的目的。

在图2中：打磨机构2包括滑动安装在打磨台1一侧的移动板25，移动板25的上方通过连接件连接有安装板21，安装板21的一侧安装有打磨电机22，打磨电机22的驱动端连接有旋转轴23，旋转轴23的一端安装有打磨盘24，移动板25的一侧安装有滑轨26，打磨台1的一侧开设有与滑轨26相互滑动的移动槽，该设置利用滑轨26在移动槽中的滑动，这样可调节打磨电机22的位置，在打磨电机22工作时，会使得旋转轴23旋转进而使得打磨盘24转动，进而使得对夹紧的镜面铝板进行打磨处理的目的。

在图3中：除尘箱31的上表面对称设置有固定杆35，固定杆35的顶端贯穿除尘箱31的上表面，且固定杆35的外部螺纹连接有锁紧螺母，该设置利用固定杆35的顶端贯穿除尘箱31的上表面并通过锁紧螺母锁紧，这样即可将回收箱36安装在除尘箱31的下表面。

在图3中：除尘箱31的一侧设置有进气管32，且除尘箱31的内部安装有支架34，支架34的一侧对称设置有除尘风机33，除尘箱31的内部在支架34的一侧设置有过滤网37，该设置利用除尘风机33的设置，这样在除尘风机33工作时，会使得打磨过程中产生的灰尘会通过进气管32进入到除尘箱31的内部，从而实现对灰尘的收集的目的。

在图4中：放置板6的下表面对称设置有定位杆61，第一输送板4和第二输送板5的下表面均开设有与定位杆61相互适配的定位孔，该设置利用定位杆61嵌入到定位孔的内部，这样即可将放置板6安装到第一输送板4和第二输送板5的上表面。

在图4中：第一输送板4和第二输送板5的下表面均设置有连接板42，连接板42的下表面安装有滑板43，打磨台1的上表面开设有与滑板43相互滑动的滑槽41，打磨台1的上表面对称设置有第一电动伸缩杆44，第一电动伸缩杆44的伸缩端连接在第一输送板4一侧中间位置处，该设置利用第一电动伸缩杆44的工作，可使得第一输送板4与第二输送板5在打磨台1上进行移动，从而实现将放置板6上夹紧的镜面铝板进行交替打磨的目的。

在图4中：夹紧机构7包括安装在放置板6上表面的固定板72，固定板72的后表面对称设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端连接有夹紧板71，该设置利用第二电动伸缩杆的工作，这样会使得夹紧板71向镜面铝板的位置移动，进而可通过夹紧板71对镜面铝板进行夹紧的目的。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在对镜面铝板进行输送打磨处理时，首先将需要处理的镜面铝板放置到放置板6上，同时通过启动夹紧机构7中的第二电动伸缩杆的工作，这样会使得夹紧板71向镜面铝板的位置移动进而可对镜面铝板进行夹紧；

在夹紧后通过启动打磨台1上的其中一个第一电动伸缩杆44进行工作，这样会使得第一输送板4向打磨机构2的位置移动，在移动后通过启动打磨机构2中的打磨电机22工作，这样会使得旋转轴23旋转，进而使得打磨盘24对放置板6上的镜面铝板进行打磨处理，同时该打磨机构2中的移动板25可在打磨台1的一侧移动，这样即可将夹紧的镜面铝板的裁切面进行打磨处理；

在打磨过程中通过启动除尘机构3中的除尘风机33进行工作，这样会使得打磨过程中的灰尘通过进气管32进入到除尘箱31的内部，在进入后灰尘会通过过滤网37对其进行过滤，并且过滤下来的灰尘会落入到回收箱36中进行回收处理；

在第一输送板4输送后并将镜面铝板的裁切面打磨后，将第一输送板4向远离打磨机构2，并且将第二输送板5向打磨机构2的位置移动，这样即可实现第一输送板4与第二输送板5上的镜面铝板进行交替打磨处理，从而提高其工作效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动输送的镜面铝板裁切面处理装置，包括打磨台(1)，其特征在于，所述打磨台(1)的一侧滑动安装有打磨机构(2)，所述打磨机构(2)的上表面安装有除尘机构(3)，所述除尘机构(3)包括安装在打磨机构(2)上表面的除尘箱(31)，所述除尘箱(31)的下表面设置有回收箱(36)；

所述打磨台(1)的上表面从前到后分别设置有第一输送板(4)和第二输送板(5)，所述第一输送板(4)和第二输送板(5)的上表面均安装有放置板(6)，所述放置板(6)的上表面对称设置有夹紧机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自动输送的镜面铝板裁切面处理装置，其特征在于，所述打磨机构(2)包括滑动安装在打磨台(1)一侧的移动板(25)，所述移动板(25)的上方通过连接件连接有安装板(21)，所述安装板(21)的一侧安装有打磨电机(22)，所述打磨电机(22)的驱动端连接有旋转轴(23)，所述旋转轴(23)的一端安装有打磨盘(24)。

3.根据权利要求2所述的一种自动输送的镜面铝板裁切面处理装置，其特征在于，所述移动板(25)的一侧安装有滑轨(26)，所述打磨台(1)的一侧开设有与滑轨(26)相互滑动的移动槽。

4.根据权利要求1所述的一种自动输送的镜面铝板裁切面处理装置，其特征在于，所述除尘箱(31)的上表面对称设置有固定杆(35)，所述固定杆(35)的顶端贯穿除尘箱(31)的上表面，且固定杆(35)的外部螺纹连接有锁紧螺母。

5.根据权利要求1所述的一种自动输送的镜面铝板裁切面处理装置，其特征在于，所述除尘箱(31)的一侧设置有进气管(32)，且除尘箱(31)的内部安装有支架(34)，所述支架(34)的一侧对称设置有除尘风机(33)，所述除尘箱(31)的内部在支架(34)的一侧设置有过滤网(37)。

6.根据权利要求1所述的一种自动输送的镜面铝板裁切面处理装置，其特征在于，所述放置板(6)的下表面对称设置有定位杆(61)，所述第一输送板(4)和第二输送板(5)的下表面均开设有与定位杆(61)相互适配的定位孔。

7.根据权利要求1所述的一种自动输送的镜面铝板裁切面处理装置，其特征在于，所述第一输送板(4)和第二输送板(5)的下表面均设置有连接板(42)，所述连接板(42)的下表面安装有滑板(43)，所述打磨台(1)的上表面开设有与滑板(43)相互滑动的滑槽(41)，所述打磨台(1)的上表面对称设置有第一电动伸缩杆(44)，所述第一电动伸缩杆(44)的伸缩端连接在第一输送板(4)一侧中间位置处。

8.根据权利要求1所述的一种自动输送的镜面铝板裁切面处理装置，其特征在于，所述夹紧机构(7)包括安装在放置板(6)上表面的固定板(72)，所述固定板(72)的后表面对称设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端连接有夹紧板(71)。