CN219725644U - 一种模具设计用表面打磨平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具加工技术领域，且公开了一种模具设计用表面打磨平台，包括工作台，所述工作台顶面设置有打磨机构和移动机构。利用第一电机带动两个皮带轮进行转动，通过第一电机带动双头螺纹杆进行转动，使得双头螺纹杆带动第一滑块进行移动，通过第一滑块带动第一液压杆进行左右移动调整打磨机的位置，使打磨机在表面来回打磨，利用第三液压杆对第二挡板进行向下挤压，使得第二挡板与第二卡块进行卡接，从而进行更好的固定第一螺纹杆方便模具进行更好的安装与拆卸，通过设置收集盒可以将打磨后的碎屑进行收集，通过设置第二液压杆挤压第一夹板，使第一弹簧带动第一挡板与第一夹板进行夹持第一螺纹杆，方便机器运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具设计用表面打磨平台。
背景技术
在模具制造过程中，需要对成型的模具进行打磨处理，以去除模具表面的毛刺，使其表面光滑。中国专利网公开了一种模具设计用修磨平台，公开号为：CN217860551U，包括修磨台和支撑架，修磨台的底端安装有支撑架，支撑架的底端设置有支撑结构，修磨台顶端的一端设置有防护结构，防护结构包括安装槽、加固板以及固定栓，安装槽设置于修磨台顶端的一端，安装槽的内部设置有加固板，加固板的一端安装有固定栓，修磨台顶端的另一端设置有辅助结构。本实用新型通过设置有防护结构，在修磨台的表面加工有安装槽，加固板安装于其中，在进行模具的修磨操作时，可将模具件及需使用的固定件放置于加固板上，以此可降低对修磨台造成的损坏，后期，若加固板依旧出现损坏时，操作人员可将固定栓拆除，将加固板取下对其进行更换，实现了该修磨平台使用时对台面的保护性。
但是还存在以下问题：在进行打磨过程中无法快速对需要打磨的物体进行定位与安装，因此，我们提出一种模具设计用表面打磨平台。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具设计用表面打磨平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具设计用表面打磨平台，包括工作台，所述工作台顶面设置有打磨机构和移动机构；
所述打磨机构包括支撑部与打磨部，所述支撑部位于打磨部侧面；
所述支撑部包括L型板，所述L型板内部底面固定设置有支撑盒，所述支撑盒侧面设置有第一电机，所述支撑盒内部设置有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆外表面滑动套设有第一滑块，所述第一滑块底面设置有第一液压杆，所述第一液压杆底面设置有打磨机；
所述打磨部包括第二支撑板，所述第二支撑板侧面固定设置有第三液压杆，所述第三液压杆输出杆侧面固定设置有第二挡板，所述工作台顶面固定设置有第二卡板，搜索第二挡板地面贯通开设有第二卡槽，所述第二卡板顶面与第二卡槽内壁卡接设置。
进一步改进在于：所述移动机构包括第一支撑板，所述第一支撑板顶面贯通开设有凹槽，所述第一支撑板顶面固定设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱侧面固定设置有第二液压杆，所述第二液压杆输出杆下端面固定设置有第一夹板，通过设置第一夹板可以更好的进行夹持。
进一步改进在于：所述支撑盒底面贯通开设有第一通槽，所述第一电机输出杆右端面固定贯穿第一通槽内壁延伸至第一通槽内部，所述第一电机输出杆右端面与双头螺纹杆左端面固定连接，双头螺纹杆型号材质为：M12不锈钢双头螺纹杆，通过设置双头螺纹杆可以更好地传动。
进一步改进在于：所述第一滑块底面与第一液压杆顶面固定连接，所述第一液压杆输出杆下端面与打磨机顶面固定连接，所述第二支撑板底面与工作台顶面固定连接，通过设置第一滑块可以更好的移动第一液压杆。
进一步改进在于：所述L型板底面、第一支撑板底面均与工作台顶面固定连接，所述工作台顶面贯通开设有第二通槽，所述工作台底面设置有收集盒，所述第二通槽内壁与收集盒顶面贯通开设，所述凹槽内壁固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧顶面固定设置有第一挡板，所述第一挡板顶面固定设置有卡块，通过设置卡块可以更好的卡住第一螺纹杆。
进一步改进在于：所述第一夹板底面贯通开设有第一卡槽，所述第一卡槽内壁与卡块外表面卡接设置，所述第一夹板侧面设置有第一螺纹杆，第一电机输出杆左端面套设有两个皮带轮，所述第一电机输出杆左端面与上方皮带轮内壁固定连接，通过设置两个皮带轮可以更好的传动。
进一步改进在于：下方所述皮带轮位于第一螺纹杆侧面，所述第一螺纹杆左端面与下方皮带轮内壁固定连接，所述第一螺纹杆贯穿第二支撑板侧面延伸至第二支撑板侧面，所述第一螺纹杆侧面与第二支撑板侧面转动连接，通过设置第一螺纹杆可以更好的带动模具进行旋转。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具设计用表面打磨平台，通过设置打磨机构，利用第一电机带动两个皮带轮进行转动，通过第一电机带动双头螺纹杆进行转动，使得双头螺纹杆带动第一滑块进行移动，通过第一滑块带动第一液压杆进行左右移动，通过第一液压杆调整打磨机的位置，使得打磨机能在表面来回的打磨；通过设置移动机构，利用第三液压杆对第二挡板进行向下挤压，使得第二挡板与第二卡块进行卡接，从而进行更好的固定第一螺纹杆方便模具进行更好的安装与拆卸，通过设置收集盒可以将打磨后的碎屑进行收集，通过设置第二液压杆挤压第一夹板，使得第一弹簧带动第一挡板与第一夹板进行夹持第一螺纹杆，方便机器打磨。
附图说明
图1为本实用新型结构立体侧视图；
图2为本实用新型结构立体俯视图；
图3为本实用新型结构立体正面剖视图；
图4为本实用新型结构立体第一弹簧局部放大图
图5为本实用新型结构立体支撑盒局部放大图。
图中：工作台1、打磨机构2、L型板201、支撑盒203、第一电机203、皮带轮204、双头螺纹杆205、第一滑块206、第一液压杆207、打磨机208、移动机构3、第一支撑板301、第二液压杆302、第一夹板304、第一弹簧306、收集盒307、卡块305、第一螺纹杆303。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种模具设计用表面打磨平台，包括工作台1，液压杆工作台1顶面设置有打磨机构2和移动机构3；
液压杆打磨机构2包括支撑部与打磨部，液压杆支撑部位于打磨部侧面；
液压杆支撑部包括L型板201，液压杆L型板201内部底面固定设置有支撑盒203，液压杆支撑盒203侧面设置有第一电机202，液压杆支撑盒203内部设置有双头螺纹杆205，液压杆双头螺纹杆205外表面滑动套设有第一滑块206，液压杆第一滑块206底面设置有第一液压杆207，液压杆第一液压杆207底面设置有打磨机208；
液压杆打磨部包括第二支撑板，液压杆第二支撑板侧面固定设置有第三液压杆，液压杆第三液压杆输出杆侧面固定设置有第二挡板，液压杆工作台1顶面固定设置有第二卡板，搜索第二挡板地面贯通开设有第二卡槽，液压杆第二卡板顶面与第二卡槽内壁卡接设置，液压杆移动机构3包括第一支撑板301，液压杆第一支撑板301顶面贯通开设有凹槽，液压杆第一支撑板301顶面固定设置有第一支撑柱，液压杆第一支撑柱侧面固定设置有第二液压杆302，液压杆第二液压杆302输出杆下端面固定设置有第一夹板304，通过设置第一夹板304可以更好的进行夹持，液压杆支撑盒203底面贯通开设有第一通槽，液压杆第一电机202输出杆右端面固定贯穿第一通槽内壁延伸至第一通槽内部，液压杆第一电机202输出杆右端面与双头螺纹杆205左端面固定连接，通过设置打磨机构2，利用第一电机203带动两个皮带轮204进行转动，通过第一电机203带动双头螺纹杆205进行转动，使得双头螺纹杆205带动第一滑块206进行移动，通过第一滑块206带动第一液压杆207进行左右移动，通过第一液压杆207调整打磨机208的位置，使得打磨机208能在表面来回的打磨；通过设置双头螺纹杆205可以更好地传动，液压杆第一滑块206底面与第一液压杆207顶面固定连接，液压杆第一液压杆207输出杆下端面与打磨机208顶面固定连接，液压杆第二支撑板底面与工作台1顶面固定连接，通过设置第一滑块206可以更好的移动第一液压杆207，液压杆L型板201底面、第一支撑板301底面均与工作台1顶面固定连接，液压杆工作台1顶面贯通开设有第二通槽，液压杆工作台1底面设置有收集盒307，液压杆第二通槽内壁与收集盒307顶面贯通开设，液压杆凹槽内壁固定设置有第一弹簧306，液压杆第一弹簧306顶面固定设置有第一挡板，液压杆第一挡板顶面固定设置有卡块305，通过设置卡块305可以更好的卡住第一螺纹杆303，液压杆第一夹板304底面贯通开设有第一卡槽，液压杆第一卡槽内壁与卡块305外表面卡接设置，液压杆第一夹板侧面设置有第一螺纹杆303，第一电机202输出杆左端面套设有两个皮带轮204，液压杆第一电机202输出杆左端面与上方皮带轮204内壁固定连接，通过设置两个皮带轮204可以更好的传动，下方液压杆皮带轮204位于第一螺纹杆303侧面，液压杆第一螺纹杆303左端面与下方皮带轮204内壁固定连接，液压杆第一螺纹杆303贯穿第二支撑板侧面延伸至第二支撑板侧面，液压杆第一螺纹杆303侧面与第二支撑板侧面转动连接，通过设置第一螺纹杆303可以更好的带动模具进行旋转；通过设置移动机构，利用第三液压杆对第二挡板进行向下挤压，使得第二挡板与第二卡块进行卡接，从而进行更好的固定第一螺纹杆303方便模具进行更好的安装与拆卸，通过设置收集盒307可以将打磨后的碎屑进行收集，通过设置第二液压杆302挤压第一夹板304，使得第一弹簧306带动第一挡板与第一夹板304进行夹持第一螺纹杆303，方便机器打磨。
使用时，通过设置打磨机构2，利用第一电机203带动两个皮带轮204进行转动，通过第一电机203带动双头螺纹杆205进行转动，使得双头螺纹杆205带动第一滑块206进行移动，通过第一滑块206带动第一液压杆207进行左右移动，通过第一液压杆207调整打磨机208的位置；通过设置移动机构，利用第三液压杆对第二挡板进行向下挤压，使得第二挡板与第二卡块进行卡接，从而进行更好的固定第一螺纹杆303，通过设置收集盒307可以将打磨后的碎屑进行收集，通过设置第二液压杆302挤压第一夹板304，使得第一弹簧306带动第一挡板与第一夹板304进行夹持第一螺纹杆303从而进行打磨。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种模具设计用表面打磨平台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶面设置有打磨机构(2)和移动机构(3)；
所述打磨机构(2)包括支撑部与打磨部，所述支撑部位于打磨部侧面；
所述支撑部包括L型板(201)，所述L型板(201)内部底面固定设置有支撑盒(203)，所述支撑盒(203)侧面设置有第一电机(202)，所述支撑盒(203)内部设置有双头螺纹杆(205)，所述双头螺纹杆(205)外表面滑动套设有第一滑块(206)，所述第一滑块(206)底面设置有第一液压杆(207)，所述第一液压杆(207)底面设置有打磨机(208)；
所述打磨部包括第二支撑板，所述第二支撑板侧面固定设置有第三液压杆，所述第三液压杆输出杆侧面固定设置有第二挡板，所述工作台（1）顶面固定设置有第二卡板，搜索第二挡板地面贯通开设有第二卡槽，所述第二卡板顶面与第二卡槽内壁卡接设置。
2.根据权利要求1所述的一种模具设计用表面打磨平台，其特征在于：所述移动机构(3)包括第一支撑板(301)，所述第一支撑板(301)顶面贯通开设有凹槽，所述第一支撑板(301)顶面固定设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱侧面固定设置有第二液压杆(302)，所述第二液压杆(302)输出杆下端面固定设置有第一夹板(304)。
3.根据权利要求2所述的一种模具设计用表面打磨平台，其特征在于：所述支撑盒(203)底面贯通开设有第一通槽，所述第一电机(202)输出杆右端面固定贯穿第一通槽内壁延伸至第一通槽内部，所述第一电机(202)输出杆右端面与双头螺纹杆(205)左端面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种模具设计用表面打磨平台，其特征在于：所述第一滑块(206)底面与第一液压杆(207)顶面固定连接，所述第一液压杆(207)输出杆下端面与打磨机(208)顶面固定连接，所述第二支撑板底面与工作台(1)顶面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种模具设计用表面打磨平台，其特征在于：所述L型板(201)底面、第一支撑板(301)底面均与工作台(1)顶面固定连接，所述工作台(1)顶面贯通开设有第二通槽，所述工作台(1)底面设置有收集盒(307)，所述第二通槽内壁与收集盒(307)顶面贯通开设，所述凹槽内壁固定设置有第一弹簧(306)，所述第一弹簧(306)顶面固定设置有第一挡板，所述第一挡板顶面固定设置有卡块(305)。
6.根据权利要求5所述的一种模具设计用表面打磨平台，其特征在于：所述第一夹板(304)底面贯通开设有第一卡槽，所述第一卡槽内壁与卡块(305)外表面卡接设置，所述第一夹板侧面设置有第一螺纹杆(303)，第一电机(202)输出杆左端面套设有两个皮带轮(204)，所述第一电机(202)输出杆左端面与上方皮带轮(204)内壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种模具设计用表面打磨平台，其特征在于：下方所述皮带轮(204)位于第一螺纹杆(303)侧面，所述第一螺纹杆(303)左端面与下方皮带轮(204)内壁固定连接，所述第一螺纹杆(303)贯穿第二支撑板侧面延伸至第二支撑板侧面，所述第一螺纹杆(303)侧面与第二支撑板侧面转动连接。
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