CN220481125U - 一种离合器压盘加工用打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于离合器压盘加工设备技术领域，具体为一种离合器压盘加工用打磨设备，包括设备本体，设备本体包括操作台和驱动架，操作台的上端开设有环形凹槽，环形凹槽内部的底端活动连接有旋转台，旋转台的上端嵌入安装有两个支撑电缸，两支撑电缸的上端固定连接有放置台，环形凹槽的内部活动连接有环形滑套，环形滑套上端的左右两侧均固定连接有纵架，两个纵架相对的一侧均固定连接有夹持电缸，夹持电缸的输出端固定连接有夹持板；驱动架位于环形凹槽的后方，驱动架包括与操作台上端固定连接的第一电缸。本实用新型可对不同内径的离合器压盘夹紧，便于对打磨位置进行降温处理，避免损伤离合器压盘和打磨盘，从而提高本实用新型的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于离合器压盘加工设备技术领域，具体为一种离合器压盘加工用打磨设备。
背景技术
离合器压盘，为离合器的重要组成部分之一，离合器压盘主要由外盘、主盘、底环和固定在底环内侧的齿盘组成。
离合器压盘对汽车行驶安全起到重要作用，离合器压盘是离合器总成中主要的部件之一，根据驾驶员的意愿通过联动机构，传递和切断发动机的动力传输，并与离合器片配合，使车辆起步平稳、换挡平顺和防止发动机过载，在汽车行驶中有着极大的助益。离合器压盘生产过程中，为了保证离合器压盘的性能通常要对离合器压盘表面进行打磨。
但现有的离合器压盘打磨设备在对离合器压盘表面进行打磨过程中，打磨部位难以得到降温处理，打磨部位温度如果过高容易损伤离合器压盘和打磨组件；且在取件时容易使工作人员被烫伤，存在一定的安全隐患；另外，现有的离合器压盘打磨设备无法实现对不同尺寸的离合器压盘进行夹持固定，实用性较差。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种离合器压盘加工用打磨设备，可对不同内径的离合器压盘夹紧，便于对打磨位置进行降温处理，避免损伤离合器压盘和打磨盘，从而提高本实用新型的实用性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离合器压盘加工用打磨设备，包括设备本体，所述设备本体包括操作台和驱动架，所述操作台的上端开设有环形凹槽，所述环形凹槽内部的底端活动连接有旋转台，所述旋转台的上端嵌入安装有两个支撑电缸，两个所述支撑电缸的上端固定连接有放置台，所述环形凹槽的内部活动连接有环形滑套，所述环形滑套上端的左右两侧均固定连接有纵架，两个所述纵架相对的一侧均固定连接有夹持电缸，所述夹持电缸的输出端固定连接有夹持板；
所述驱动架位于环形凹槽的后方，所述驱动架包括与操作台上端固定连接的第一电缸，所述第一电缸的输出端固定连接有第一连接臂，所述第一连接臂的另一端从后至前依次活动连接有第二连接臂和第二电缸，所述第二电缸的输出端活动连接有第三连接臂，所述第三连接臂的下端固定连接有U型座，所述U型座的下方设置有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有打磨盘，所述打磨电机的上端固定连接有驱动座，所述驱动座的内部固定连接有与U型座活动连接的驱动轴；
所述打磨电机的外侧壁固定连接有环形水管，所述打磨盘上方的左右两侧均设置有与环形水管下端连通的喷头，所述第三连接臂的前端面固定连接有水箱，所述水箱的前端面连通有抽泵，所述抽泵的输出端通过软管与环形水管连通。
为了准确调整打磨电机的位置和角度，作为本实用新型的一种离合器压盘加工用打磨设备优选的，所述第一连接臂、第二连接臂、第二电缸的外侧壁分别活动连接有与第二连接臂、第二电缸和第三连接臂外侧壁活动连接的调节电缸。
为了带动放置台及放置台上方待打磨离合压盘同步旋转，作为本实用新型的一种离合器压盘加工用打磨设备优选的，所述操作台的内部固定连接有与旋转台下端固定连接的旋转电机。
为了带动环形滑套同步进行旋转，作为本实用新型的一种离合器压盘加工用打磨设备优选的，所述环形滑套的内侧壁和旋转台的外侧壁之间固定连接有多个均匀分布的连接筋。
为了便于调整打磨盘的角度，作为本实用新型的一种离合器压盘加工用打磨设备优选的，所述U型座的右侧固定连接有与驱动轴一端固定连接的驱动电机。
为了便于收集环形凹槽内部的碎屑和水，作为本实用新型的一种离合器压盘加工用打磨设备优选的，所述操作台的下方设置有收集箱，所述收集箱内部的上端安装有过滤板，所述收集箱的左右两侧均连通有与环形凹槽下端连通的连接管，且连接管位于过滤板的上方。
为了便于支撑固定收集箱，作为本实用新型的一种离合器压盘加工用打磨设备优选的，所述操作台下端的左右两侧均固定连接有支腿，所述收集箱的下方设置有与支腿外侧壁固定连接的撑板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型使用时，启动夹持电缸，夹持电缸带动两个夹持板进行相对移动，从而对待打磨的离合压盘进行夹持固定，通过调整两个夹持板之间的距离，可对不同内径的离合器压盘进行夹紧；启动支撑电缸，带动放置台升降进行高度的调节；启动旋转电机，旋转电机带动放置台及放置台上方待打磨离合压的位置。
2.启动第一电缸、第二电缸和调节电缸，从而对打磨电机的位置和角度进行调节；启动打磨电机，打磨电机带动打磨盘旋转，从而对待打磨的离合压盘进行打磨加工；启动旋转电机，带动旋转台及放置台上方待打磨的离合压盘同步旋转，从而使打磨盘对离合压盘进行全面的打磨作业。
3.启动抽泵，可将水箱内部的水抽取至喷头，通过喷头将水喷洒至打磨盘和打磨部位的上方，对打磨部位进行降温处理，从而避免损伤离合器压盘和打磨盘，并避免取件时工作人员被烫伤。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型操作台的剖视结构示意图；
图3为本实用新型驱动架的右视结构示意图；
图4为本实用新型U型座和驱动轴的剖视结构示意图。
图中：1、设备本体；2、操作台；201、环形凹槽；202、支腿；203、撑板；3、旋转台；301、放置台；302、支撑电缸；303、旋转电机；4、驱动架；401、第一电缸；402、第一连接臂；403、第二连接臂；404、第二电缸；405、第三连接臂；406、U型座；407、驱动轴；408、驱动电机；409、调节电缸；5、打磨电机；501、打磨盘；502、驱动座；6、环形水管；601、喷头；602、水箱；603、抽泵；7、环形滑套；701、纵架；702、夹持电缸；703、夹持板；704、连接筋；8、收集箱；801、过滤板；802、连接管。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1至图4，一种离合器压盘加工用打磨设备，包括设备本体1，设备本体1包括操作台2和驱动架4，操作台2的上端开设有环形凹槽201，环形凹槽201内部的底端活动连接有旋转台3，旋转台3的上端嵌入安装有两个支撑电缸302，两个支撑电缸302的上端固定连接有放置台301，环形凹槽201的内部活动连接有环形滑套7，环形滑套7上端的左右两侧均固定连接有纵架701，两个纵架701相对的一侧均固定连接有夹持电缸702，夹持电缸702的输出端固定连接有夹持板703；
驱动架4位于环形凹槽201的后方，驱动架4包括与操作台2上端固定连接的第一电缸401，第一电缸401的输出端固定连接有第一连接臂402，第一连接臂402的另一端从后至前依次活动连接有第二连接臂403和第二电缸404，第二电缸404的输出端活动连接有第三连接臂405，第三连接臂405的下端固定连接有U型座406，U型座406的下方设置有打磨电机5，打磨电机5的输出端固定连接有打磨盘501，打磨电机5的上端固定连接有驱动座502，驱动座502的内部固定连接有与U型座406活动连接的驱动轴407；
打磨电机5的外侧壁固定连接有环形水管6，打磨盘501上方的左右两侧均设置有与环形水管6下端连通的喷头601，第三连接臂405的前端面固定连接有水箱602，水箱602的前端面连通有抽泵603，抽泵603的输出端通过软管与环形水管6连通。
本实施例中：将待打磨的离合压盘置于放置台301的上方，启动夹持电缸702，夹持电缸702带动两个夹持板703进行相对移动，方便对待打磨离合压盘进行夹持固定(夹持板703的夹持面呈曲面状)，通过调整两个夹持板703之间的距离可对不同内径的离合器压盘进行夹紧；启动支撑电缸302，支撑电缸302带动放置台301升降进行高度的调节(调节完成后，要保证夹持板703可以对待打磨离合压盘进行夹持固定)；
打磨电机5通过驱动轴407活动安装于U型座406的内部，驱动架4由第一电缸401、第一连接臂402、第二连接臂403、第二电缸404和第三连接臂405构成，且U型座406固定安装于第三连接臂405的下端，启动第一电缸401、第二电缸404和调节电缸409，带动打磨电机5的位置和角度进行调节；启动打磨电机5，打磨盘501旋转，从而对待打磨的离合压盘进行打磨加工；启动旋转电机303，旋转电机303带动旋转台3及放置台301上方待打磨的离合压盘同步旋转，从而使打磨盘501对离合压盘进行全面的打磨作业，提高了本实用新型的实用性；
环形水管6固定于打磨电机5的外侧壁，两个喷头601与环形水管6下端连通，启动抽泵603，可抽送水箱602内部的水，喷头601将水喷洒至打磨盘501和打磨部位的上方，可对打磨部位进行降温处理，避免损伤离合器压盘和打磨盘501，并避免取件时工作人员被烫伤。
作为本实用新型的一种技术优化方案，第一连接臂402、第二连接臂403、第二电缸404的外侧壁分别活动连接有与第二连接臂403、第二电缸404和第三连接臂405外侧壁活动连接的调节电缸409。
本实施例中：启动调节电缸409，准确调节打磨电机5的位置和角度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，操作台2的内部固定连接有与旋转台3下端固定连接的旋转电机303。
本实施例中：启动旋转电机303，带动旋转台3进行旋转，旋转台3带动放置台301及放置台301上方待打磨的离合压盘同步旋转。
作为本实用新型的一种技术优化方案，环形滑套7的内侧壁和旋转台3的外侧壁之间固定连接有多个均匀分布的连接筋704。
本实施例中：环形滑套7和旋转台3通过多个连接筋704固定连接，使得旋转台3进行旋转时，便于同步带动环形滑套7进行旋转。
作为本实用新型的一种技术优化方案，U型座406的右侧固定连接有与驱动轴407一端固定连接的驱动电机408。
本实施例中：启动驱动电机408，带动驱动轴407旋转，驱动轴407带动打磨盘501进行角度的调节。
作为本实用新型的一种技术优化方案，操作台2的下方设置有收集箱8，收集箱8内部的上端安装有过滤板801，收集箱8的左右两侧均连通有与环形凹槽201下端连通的连接管802，且连接管802位于过滤板801的上方。
本实施例中：环形凹槽201通过连接管802与收集箱8连通，便于将环形凹槽201内部收集的碎屑和水收集到收集箱8内，过滤板801起到过滤碎屑的作用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，操作台2下端的左右两侧均固定连接有支腿202，收集箱8的下方设置有与支腿202外侧壁固定连接的撑板203。
本实施例中：支腿202对操作台2起到支撑作用，撑板203用于支撑固定收集箱8。
工作原理：首先将待打磨的离合压盘置于放置台301的上方，启动夹持电缸702，两个夹持板703进行相对移动，从而对待打磨的离合压盘进行夹持固定；启动第一电缸401、第二电缸404和调节电缸409，从而对打磨电机5的位置和角度进行调节；启动打磨电机5，打磨电机5带动打磨盘501旋转，从而对待打磨的离合压盘进行打磨加工；启动旋转电机303，旋转电机303带动旋转台3及放置台301上方待打磨的离合压盘同步旋转，从而使打磨盘501对离合压盘进行全面的打磨作业；启动抽泵603，将抽送水箱602内部的水抽取至喷头601，喷头601将水喷洒至打磨盘501和打磨部位的上方，对打磨部位进行降温处理，避免损伤离合器压盘和打磨盘501，并避免取件时工作人员被烫伤。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种离合器压盘加工用打磨设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)包括操作台(2)和驱动架(4)，所述操作台(2)的上端开设有环形凹槽(201)，所述环形凹槽(201)内部的底端活动连接有旋转台(3)，所述旋转台(3)的上端嵌入安装有两个支撑电缸(302)，两个所述支撑电缸(302)的上端固定连接有放置台(301)，所述环形凹槽(201)的内部活动连接有环形滑套(7)，所述环形滑套(7)上端的左右两侧均固定连接有纵架(701)，两个所述纵架(701)相对的一侧均固定连接有夹持电缸(702)，所述夹持电缸(702)的输出端固定连接有夹持板(703)；
所述驱动架(4)位于环形凹槽(201)的后方，所述驱动架(4)包括与操作台(2)上端固定连接的第一电缸(401)，所述第一电缸(401)的输出端固定连接有第一连接臂(402)，所述第一连接臂(402)的另一端从后至前依次活动连接有第二连接臂(403)和第二电缸(404)，所述第二电缸(404)的输出端活动连接有第三连接臂(405)，所述第三连接臂(405)的下端固定连接有U型座(406)，所述U型座(406)的下方设置有打磨电机(5)，所述打磨电机(5)的输出端固定连接有打磨盘(501)，所述打磨电机(5)的上端固定连接有驱动座(502)，所述驱动座(502)的内部固定连接有与U型座(406)活动连接的驱动轴(407)；
所述打磨电机(5)的外侧壁固定连接有环形水管(6)，所述打磨盘(501)上方的左右两侧均设置有与环形水管(6)下端连通的喷头(601)，所述第三连接臂(405)的前端面固定连接有水箱(602)，所述水箱(602)的前端面连通有抽泵(603)，所述抽泵(603)的输出端通过软管与环形水管(6)连通。
2.根据权利要求1所述的离合器压盘加工用打磨设备，其特征在于：所述第一连接臂(402)、第二连接臂(403)、第二电缸(404)的外侧壁分别活动连接有与第二连接臂(403)、第二电缸(404)和第三连接臂(405)外侧壁活动连接的调节电缸(409)。
3.根据权利要求1所述的离合器压盘加工用打磨设备，其特征在于：所述操作台(2)的内部固定连接有与旋转台(3)下端固定连接的旋转电机(303)。
4.根据权利要求1所述的离合器压盘加工用打磨设备，其特征在于：所述环形滑套(7)的内侧壁和旋转台(3)的外侧壁之间固定连接有多个均匀分布的连接筋(704)。
5.根据权利要求1所述的离合器压盘加工用打磨设备，其特征在于：所述U型座(406)的右侧固定连接有与驱动轴(407)一端固定连接的驱动电机(408)。
6.根据权利要求1所述的离合器压盘加工用打磨设备，其特征在于：所述操作台(2)的下方设置有收集箱(8)，所述收集箱(8)内部的上端安装有过滤板(801)，所述收集箱(8)的左右两侧均连通有与环形凹槽(201)下端连通的连接管(802)，且连接管(802)位于过滤板(801)的上方。
7.根据权利要求6所述的离合器压盘加工用打磨设备，其特征在于：所述操作台(2)下端的左右两侧均固定连接有支腿(202)，所述收集箱(8)的下方设置有与支腿(202)外侧壁固定连接的撑板(203)。
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