CN211053347U - 一种玻璃瓶模具内腔加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃瓶模具内腔加工设备，包括底板，所述底板的下端固定连接有多个支撑块，所述底板的上端对称固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间设有用于夹持的夹持机构，所述底板的下方设有水箱，所述水箱内设有用于降尘清洗的喷洒机构，所述底板的两侧均固定连接有收集箱，所述底板的上端对称固定连接有两个连接板，两个所述连接板之间固定连接有连接条，所述连接条的下端设有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的下端固定连接有第二电动伸缩杆。该设备设有喷洒机构，减少空气中尘粉的含量，避免尘粉给工人的身体健康带来损害，且抛光后可以直接进行清洗，简单方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种玻璃瓶模具内腔加工设备。
背景技术
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
抛光是玻璃瓶模具内腔加工的一个环节，在内腔的抛光时会产生大量的尘粉，对工作人员的身体健康会产生一定的损害，且在进行抛光后一般需要对其进行清洗，清洗的方法是从加工台上将模具拿下，然后放到清洗箱内冲洗，极为麻烦，大大降低了模具生产的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃瓶模具内腔加工设备，该设备设有喷洒机构，减少空气中尘粉的含量，避免尘粉给工人的身体健康带来损害，且抛光后可以直接进行清洗，简单方便。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种玻璃瓶模具内腔加工设备，包括底板，所述底板的下端固定连接有多个支撑块，所述底板的上端对称固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间设有用于夹持的夹持机构，所述底板的下方设有水箱，所述水箱内设有用于降尘清洗的喷洒机构，所述底板的两侧均固定连接有收集箱，所述底板的上端对称固定连接有两个连接板，两个所述连接板之间固定连接有连接条，所述连接条的下端设有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的下端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离电动滑块的一端固定连接有抛光装置。
优选地，所述底板的上端设有多条与收集箱相配合的导流槽。
优选地，所述夹持机构包括设置在两个安装板之间的两个相对应的夹持块，左侧所述夹持块通过第一电动伸缩杆与左侧安装板转动连接，右侧所述夹持块通过转杆与右侧安装板转动连接，所述左侧安装板的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端贯穿左侧安装板并与第一电动伸缩杆的一端固定连接。
优选地，所述喷洒机构包括设置在底板上端的空心板，所述空心板的上端安装有多个高压喷头，右侧所述安装板的上端安装有雾化喷头，所述水箱的内底部安装有水泵，所述水泵的出水端通过第一支管与空心板连通，所述水泵的出水端通过第二支管与雾化喷头的进水端连通。
优选地，所述第一支管上安装有第一电动阀，所述第二支管上安装有第二电动阀。
优选地，所述支撑块的下端安装有防滑垫。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置有雾化喷头，使用时，先通过夹持块与第一电动伸缩杆的配合将工件进行夹持，然后，通过抛光机构进行抛光，在抛光的同时启动泵体和第二电动阀，使得雾化喷头进行喷雾，减少空气中尘粉的含量，避免尘粉给工人的身体健康带来损害。
2、通过设置驱动电机和喷洒机构，在进行抛光后，启动驱动电机带动整个工件进行转动，使得腔面向下，然后启动泵体和第一电动阀，使得高压喷头对腔内进行冲洗，抛光后可以直接进行清洗，简单方便，节约了拿下工件再去清洗室内清理的时间，大大提高了工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玻璃瓶模具内腔加工设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种玻璃瓶模具内腔加工设备的俯视示意图。
图中：1水箱、2水泵、3第一支管、4第二支管、5空心板、6高压喷头、7驱动电机、8第一电动伸缩杆、9夹持块、10抛光装置、11连接条、12电动滑轨、13电动滑块、14第二电动伸缩杆、15雾化喷头、16连接板、17底板、18收集箱、19导流槽、20安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种玻璃瓶模具内腔加工设备，包括底板17，底板17的下端固定连接有多个支撑块，底板17的上端对称固定连接有两个安装板20，两个安装板20之间设有用于夹持的夹持机构，底板17的下方设有水箱1，水箱1内设有用于降尘清洗的喷洒机构，底板17的两侧均固定连接有收集箱18，底板17的上端对称固定连接有两个连接板16，两个连接板16之间固定连接有连接条11，连接条11的下端设有电动滑轨12，电动滑轨12上滑动连接有电动滑块13，电动滑块13的下端固定连接有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14远离电动滑块13的一端固定连接有抛光装置10。
其中，底板17的上端设有多条与收集箱18相配合的导流槽19，使得喷洒后冲洗产生的水都通过导流槽19进入收集箱18内。
其中，夹持机构包括设置在两个安装板20之间的两个相对应的夹持块9，左侧夹持块9通过第一电动伸缩杆8与左侧安装板20转动连接，右侧夹持块9通过转杆与右侧安装板20转动连接，左侧安装板20的一侧安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴末端贯穿左侧安装板20并与第一电动伸缩杆8的一端固定连接。
其中，喷洒机构包括设置在底板17上端的空心板5，空心板5的上端安装有多个高压喷头6，右侧安装板20的上端安装有雾化喷头15，水箱1的内底部安装有水泵2，水泵2的出水端通过第一支管3与空心板5连通，水泵2的出水端通过第二支管4与雾化喷头15的进水端连通。
其中，第一支管3上安装有第一电动阀，第二支管4上安装有第二电动阀，启动水泵2和第二电动阀，使得水箱1中的水通过第二支管4抽入雾化喷头15中，然后启动泵体2和第一电动阀，使得高压喷头6对腔内进行冲洗。
其中，支撑块的下端安装有防滑垫，保证装置的稳定性。
本实用新型中，使用时，将玻璃模具放在两个夹持块9之间，腔面向上，然后启动第一电动伸缩杆8，使得左侧夹持块9右移进行夹持，然后启动电动滑轨12使得调节抛光装置10的位置，调整到合适的位置时，启动抛光装置10，与此同时启动水泵2和第二电动阀，使得水箱1中的水通过第二支管4抽入雾化喷头15中，进行喷洒，有效的进行降尘，进行抛光后，关闭水泵2和第二电动阀，然后启动驱动电机7带动整个工件进行转动，使得腔面向下，然后启动泵体2和第一电动阀，使得高压喷头6对腔内进行冲洗，抛光后可以直接进行清洗，简单方便，节约了拿下工件再去清洗室内清理的时间，大大提高了工作的效率。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃瓶模具内腔加工设备，包括底板（17），其特征在于，所述底板（17）的下端固定连接有多个支撑块，所述底板（17）的上端对称固定连接有两个安装板（20），两个所述安装板（20）之间设有用于夹持的夹持机构，所述底板（17）的下方设有水箱（1），所述水箱（1）内设有用于降尘清洗的喷洒机构，所述底板（17）的两侧均固定连接有收集箱（18），所述底板（17）的上端对称固定连接有两个连接板（16），两个所述连接板（16）之间固定连接有连接条（11），所述连接条（11）的下端设有电动滑轨（12），所述电动滑轨（12）上滑动连接有电动滑块（13），所述电动滑块（13）的下端固定连接有第二电动伸缩杆（14），所述第二电动伸缩杆（14）远离电动滑块（13）的一端固定连接有抛光装置（10）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶模具内腔加工设备，其特征在于，所述底板（17）的上端设有多条与收集箱（18）相配合的导流槽（19）。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶模具内腔加工设备，其特征在于，所述夹持机构包括设置在两个安装板（20）之间的两个相对应的夹持块（9），左侧所述夹持块（9）通过第一电动伸缩杆（8）与左侧安装板（20）转动连接，右侧所述夹持块（9）通过转杆与右侧安装板（20）转动连接，所述左侧安装板（20）的一侧安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出轴末端贯穿左侧安装板（20）并与第一电动伸缩杆（8）的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶模具内腔加工设备，其特征在于，所述喷洒机构包括设置在底板（17）上端的空心板（5），所述空心板（5）的上端安装有多个高压喷头（6），右侧所述安装板（20）的上端安装有雾化喷头（15），所述水箱（1）的内底部安装有水泵（2），所述水泵（2）的出水端通过第一支管（3）与空心板（5）连通，所述水泵（2）的出水端通过第二支管（4）与雾化喷头（15）的进水端连通。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶模具内腔加工设备，其特征在于，所述第一支管（3）上安装有第一电动阀，所述第二支管（4）上安装有第二电动阀。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶模具内腔加工设备，其特征在于，所述支撑块的下端安装有防滑垫。
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| CN113926765A (zh) * | 2021-09-06 | 2022-01-14 | 王玉亲 | 一种线路板清洗装置及其使用方法 |
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