CN220029774U - 一种具有清洗功能的轮胎模具型腔表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎模具型腔表面抛光技术领域，公开了一种具有清洗功能的轮胎模具型腔表面抛光装置，包括台面，所述台面的底端中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿台面并固定连接有底盘。本实用新型中，通过第一电机带动底盘转动，第二电机带动第二滑块移动至轮胎模具的上方，配合伸缩杆下降至轮胎模具的内部，解决了轮胎模具在加工完成后，需要对轮胎模具进行手动抛光处理的问题，提高了工作效率，并且通过第二电机再次带动第二滑块反向移动，再配合伸缩杆下降一定的高度，水泵将水抽入空心管中，解决了轮胎模具在进行抛光处理后，需要人工手动的对轮胎模具进行清洗的问题，省时省力。

Description

一种具有清洗功能的轮胎模具型腔表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎模具型腔表面抛光技术领域，尤其涉及一种具有清洗功能的轮胎模具型腔表面抛光装置。

背景技术

轮胎模具一般分为活络模具和两半模具，其中活络模具由花纹圈、模套和上下侧板组成，两半模具由上模和下模两片组成，轮胎模具在投入使用时，一般需要对轮胎模具对抛光处理。

现有的抛光装置是通过切割装置将轮胎模具制造时残留的凸起部分切除，再通过人工使用油石条、羊毛轮和砂纸等，从而完成对轮胎模具的抛光，但是现有的轮胎模具在进行抛光时，需要人工手动的对模具进行打磨抛光，降低了工作效率，并且轮胎模具在进行打磨抛光时，会产生大量的灰尘和碎屑，在清洗时较为麻烦的问题，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有清洗功能的轮胎模具型腔表面抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有清洗功能的轮胎模具型腔表面抛光装置，包括台面，所述台面的底端中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿台面并固定连接有底盘，所述底盘的顶部设置有多个固定杆，多个所述固定杆均贯穿子午线模具盘，所述固定杆的顶端设置有固定环，所述台面的顶部左右侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有空心块，所述空心块的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的左侧固定连接有多个金属杆，所述金属杆的末端固定连接有第一滑块，所述第一螺纹杆贯穿第一滑块，所述第二滑块的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外壁固定连接有打磨片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述台面的顶部右侧后端固定连接有储水箱，所述储水箱的内部固定连接有水泵，所述水泵的输出端连通有水管，所述水管的末端连通有软管，所述软管的末端连通有空心管，所述空心管的顶端固定连接在第一滑块的底端，所述空心管的外壁固定连接有多个毛刷，所述空心管的末端连通有喷头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述台面的顶部右侧前端固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电机、第二电机和水泵电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述台面的底部四个拐角处均固定连接有支腿，所述支腿的外壁顶部固定连接有加强筋，所述加强筋的顶端固定连接在台面的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底盘的顶端中部设置有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有金属盒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述金属盒的外壁后侧螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的末端固定连有第二齿轮，所述金属盒的内壁后侧转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的后端固定连接有第一齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三螺纹杆上螺纹连接有第一挤压板，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二挤压板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过将整套轮胎模具放置在底盘上，并进行卡持固定，第一电机带动底盘转动，同时第二电机带动第二滑块移动至轮胎模具的上方，配合伸缩杆下降至轮胎模具的内部，从而完成轮胎模具的抛光，通过这种方式解决了轮胎模具在加工完成后，需要对轮胎模具进行抛光处理的问题，提高了工作效率。

2、本实用新型中，通过第二电机再次带动第二滑块反向移动，配合金属杆将第一滑块、空心管和毛刷移动至模具的上方，再配合伸缩杆下降一定的高度，水泵将水抽入空心管中，从喷头喷出，第一电机带动整个轮胎模具转动，从而完成对轮胎模具的清洗，通过这种方式解决了轮胎模具在进行抛光处理后，需要人工手动的对轮胎模具进行清洗的问题，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有清洗功能的轮胎模具型腔表面抛光装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种具有清洗功能的轮胎模具型腔表面抛光装置的立体图；

图3为本实用新型提出的一种具有清洗功能的轮胎模具型腔表面抛光装置的局部结构拆分图；

图4为本实用新型提出的一种具有清洗功能的轮胎模具型腔表面抛光装置的局部结构爆炸图；

图5为本实用新型提出的一种具有清洗功能的轮胎模具型腔表面抛光装置的局部结构放大图。

图例说明：

1、台面；2、第一电机；3、底盘；4、固定杆；5、子午线模具盘；6、第一挤压板；7、固定环；8、伸缩杆；9、空心块；10、第一齿轮；11、第二电机；12、第一螺纹杆；13、第一滑块；14、金属杆；15、第二滑块；16、支撑柱；17、打磨片；18、空心管；19、毛刷；20、喷头；21、储水箱；22、水泵；23、水管；24、软管；25、控制器；26、支腿；27、加强筋；28、凹槽；29、金属盒；30、第二螺纹杆；31、第二挤压板；32、第二齿轮；33、第三螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有清洗功能的轮胎模具型腔表面抛光装置，包括台面1，台面1的底端中部固定连接有第一电机2，目的是带动底盘3转动，第一电机2的输出端贯穿台面1并固定连接有底盘3，放置下模具，底盘3的顶部设置有多个固定杆4，用于固定子午线模具盘5，多个固定杆4均贯穿子午线模具盘5，目的是卡持多个子午线模具，固定杆4的顶端设置有固定环7，目的是卡持上模具，台面1的顶部左右侧均固定连接有伸缩杆8，目的是控制空心块9的升降，伸缩杆8的输出端固定连接有空心块9，目的是方便第一滑块13和第二滑块15滑动，空心块9的内部固定连接有第二电机11，目的是带动第一螺纹杆12转动，第二电机11的输出端固定连接有第一螺纹杆12，目的是控制第二滑块15移动，第一螺纹杆12上螺纹连接有第二滑块15，目的是控制第一滑块13移动，第二滑块15的左侧固定连接有多个金属杆14，目的是将第一滑块13和第二滑块15连接，金属杆14的末端固定连接有第一滑块13，第一螺纹杆12贯穿第一滑块13，第二滑块15的底部固定连接有支撑柱16，目的是支撑打磨片17，支撑柱16的外壁固定连接有打磨片17，目的是对轮胎模具进行打磨，解决了在进行轮胎模具抛光时，需要人工手动对模具的内腔进行抛光的问题，提高了工作效率。

台面1的顶部右侧后端固定连接有储水箱21，目的是存储清理所用的水，储水箱21的内部固定连接有水泵22，目的是将水抽出，水泵22的输出端连通有水管23，目的是将抽出的水通过水管23进入软管24，水管23的末端连通有软管24，目的是方便在第一滑块13移动时，可以跟着第一滑块13移动，软管24的末端连通有空心管18，目的是用于接收抽入的水，空心管18的顶端固定连接在第一滑块13的底端，空心管18的外壁固定连接有多个毛刷19，目的是用于清理轮胎模具的内腔，空心管18的末端连通有喷头20，目的是方便水从喷头20喷出，解决了轮胎模具在进行抛光完成后，会产生大量的灰尘和碎屑，在清理时较为麻烦的问题，省时省力，台面1的顶部右侧前端固定连接有控制器25，控制器25分别与第一电机2、第二电机11和水泵22电性连接，目的是在使用时方便控制第一电机2、第二电机11和水泵22，台面1的底部四个拐角处均固定连接有支腿26，支腿26的外壁顶部固定连接有加强筋27，加强筋27的顶端固定连接在台面1的底部，目的是支撑整个装置。并提高支腿26的稳定性，底盘3的顶端中部设置有凹槽28，凹槽28的内部固定连接有金属盒29，目的是方便第二螺纹杆30和第三螺纹杆33转动，金属盒29的外壁后侧螺纹连接有第二螺纹杆30，目的是带动第二挤压板31移动，第二螺纹杆30的末端固定连有第二齿轮32，目的是带动第一齿轮10转动，金属盒29的内壁后侧转动连接有第三螺纹杆33，目的是带动第一挤压板6移动，第三螺纹杆33的后端固定连接有第一齿轮10，目的是带动第三螺纹杆33转动，第三螺纹杆33上螺纹连接有第一挤压板6，第二螺纹杆30上螺纹连接有第二挤压板31，目的是与第一挤压板6相互配合固定下模具，第一齿轮10与第二齿轮32啮合连接，目的是通过第二齿轮32带动第一齿轮10转动。

工作原理：通过将下模具放置在底盘3上，子午线模具盘5配合固定杆4卡持在底盘3上，将子午线模具放置在卡槽上，再将上模具放置在子午线模具盘5上，使用固定环7将其卡持固定，通过第二电机11带动第一螺纹杆12转动时，使第二滑块15移动至装置中部，配合伸缩杆8下降一定高度，再配合第一电机2带动底盘3转动，其中支撑柱16上的打磨片17具有韧性，容易进入轮胎模具的内部，从而对轮胎模具进行抛光处理，通过这种方式解决了在进行轮胎模具抛光时，需要人工手动对模具的内腔进行抛光的问题，提高了工作效率，并且在完成轮胎模具抛光处理过后，通过调节伸缩杆8，使支撑柱16带着打磨片17向上移动，同时控制第二电机11带动第一螺纹杆12反向转动，使第二滑块15通过金属杆14控制第一滑块13移动至轮胎模具的顶部，再次配合伸缩杆8下降，并使第一电机2再次带动底盘3转动，且空心管18上的毛刷19较为柔软，方便进入轮胎模具的内壁，从而对抛光处理过后的轮胎模具进行清扫，在清扫时，水泵22将储水箱21内的水抽出，依次经过水管23和软管24进入空心管18，从喷头20喷出，通过这种方式解决了轮胎模具在进行抛光完成后，会产生大量的灰尘和碎屑，在清理时较为麻烦的问题，省时省力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有清洗功能的轮胎模具型腔表面抛光装置，包括台面(1)，其特征在于：所述台面(1)的底端中部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端贯穿台面(1)并固定连接有底盘(3)，所述底盘(3)的顶部设置有多个固定杆(4)，多个所述固定杆(4)均贯穿子午线模具盘(5)，所述固定杆(4)的顶端设置有固定环(7)，所述台面(1)的顶部左右侧均固定连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的输出端固定连接有空心块(9)，所述空心块(9)的内部固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定连接有第一螺纹杆(12)，所述第一螺纹杆(12)上螺纹连接有第二滑块(15)，所述第二滑块(15)的左侧固定连接有多个金属杆(14)，所述金属杆(14)的末端固定连接有第一滑块(13)，所述第一螺纹杆(12)贯穿第一滑块(13)，所述第二滑块(15)的底部固定连接有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)的外壁固定连接有打磨片(17)。

2.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的轮胎模具型腔表面抛光装置，其特征在于：所述台面(1)的顶部右侧后端固定连接有储水箱(21)，所述储水箱(21)的内部固定连接有水泵(22)，所述水泵(22)的输出端连通有水管(23)，所述水管(23)的末端连通有软管(24)，所述软管(24)的末端连通有空心管(18)，所述空心管(18)的顶端固定连接在第一滑块(13)的底端，所述空心管(18)的外壁固定连接有多个毛刷(19)，所述空心管(18)的末端连通有喷头(20)。

3.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的轮胎模具型腔表面抛光装置，其特征在于：所述台面(1)的顶部右侧前端固定连接有控制器(25)，所述控制器(25)分别与第一电机(2)、第二电机(11)和水泵(22)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的轮胎模具型腔表面抛光装置，其特征在于：所述台面(1)的底部四个拐角处均固定连接有支腿(26)，所述支腿(26)的外壁顶部固定连接有加强筋(27)，所述加强筋(27)的顶端固定连接在台面(1)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的轮胎模具型腔表面抛光装置，其特征在于：所述底盘(3)的顶端中部设置有凹槽(28)，所述凹槽(28)的内部固定连接有金属盒(29)。

6.根据权利要求5所述的一种具有清洗功能的轮胎模具型腔表面抛光装置，其特征在于：所述金属盒(29)的外壁后侧螺纹连接有第二螺纹杆(30)，所述第二螺纹杆(30)的末端固定连有第二齿轮(32)，所述金属盒(29)的内壁后侧转动连接有第三螺纹杆(33)，所述第三螺纹杆(33)的后端固定连接有第一齿轮(10)。

7.根据权利要求6所述的一种具有清洗功能的轮胎模具型腔表面抛光装置，其特征在于：所述第三螺纹杆(33)上螺纹连接有第一挤压板(6)，所述第二螺纹杆(30)上螺纹连接有第二挤压板(31)。

8.根据权利要求6所述的一种具有清洗功能的轮胎模具型腔表面抛光装置，其特征在于：所述第一齿轮(10)与第二齿轮(32)啮合连接。