CN219075228U - 一种人造革打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种人造革打磨装置，用于解决背景技术中提到的一部分现有现有装置在打磨皮革的过程中产生的碎屑会粘附在人造革表面，使打磨后的人造革表面不够清洁的技术问题。包括:工作台，所述工作台的顶部设有两个夹持组件，所述工作台上设有水平的打磨辊，所述工作台上且在打磨辊的两侧分别设有一根与打磨辊平行的清洁杆，两个夹持组件分别位于两根清洁杆相对的外侧。本实用新型结构简单，主要用于人造革打磨时的碎屑清理。

Description

一种人造革打磨装置

技术领域

本实用新型涉及人造革加工技术领域，具体涉及一种人造革打磨装置。

背景技术

人造革为皮革的一种，在加工工艺上依据其成分，所生产出的质量也各有差异，且人造革还可以根据不同强度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，人造革具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高等特点。

现有技术有一些便于拆卸的座椅，如授权公告号为“CN212713584U”、专利名称为“一种皮革生产用磨革装置”的实用新型专利文献公开了一种皮革磨革装置，该磨革装置包括第一夹板、第二夹板、机体、砂轮、伸缩杆、第一压缩弹簧、限位伸缩腔。

当需要对皮革进行打磨处理时，将皮革两端分别放置到两块第一夹板上，同时将两个第二夹板向下压向对应的第一夹板，进而对皮革进行夹紧，随后启动机体内的电机，带动砂轮转动，通过向下按压的第二夹板与第一夹板，进而带动两个伸缩杆分别通过第一压缩弹簧向其对应的限位伸缩腔内收缩，进而使得第一夹板与第二夹板之间的皮革底面接触到砂轮上，以此对皮革进行打磨。但该装置在打磨皮革的过程中产生的有些碎屑还是会粘附在人造革表面，从而使打磨后的人造革表面不够清洁。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种人造革打磨装置，用于解决背景技术中提到的一部分现有装置在打磨人造革的过程中产生的碎屑会粘附在人造革表面，使打磨后的人造革表面不够清洁的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种人造革打磨装置，包括:工作台，所述工作台的顶部设有两个夹持组件，所述工作台上设有水平的打磨辊，所述工作台上且在打磨辊的两侧分别设有一根与打磨辊平行的清洁杆，两个夹持组件分别位于两根清洁杆相对的外侧。

工作原理：

首先，操作人员将人造革待打磨的一面朝上并展平设于工作台顶部，接着将人造革的两个端部分别设于两个夹持组件中。

之后，将人造革设于打磨辊底部且使人造革与打磨辊抵接，此时操作人员启动打磨辊与清洁杆，打磨辊转动能够对人造革的待打磨部位进行打磨，打磨过程中产生的一部分碎屑会粘附在人造革的打磨面上，此时通过打磨辊对人造革进行打磨，并且通过清洁杆清理掉人造革表面粘附的碎屑。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型使用过程中，操作人员先将人造革的两端分别设于两个夹持组件中，接着启动打磨辊与清洁杆，完成人造革的打磨与碎屑清理。该种设备通过清洁杆能够将打磨所产生的粘附在人造革表面的碎屑从人造革表面清理掉，保证了人造革表面的清洁，从而方便下一道工序加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中夹持组件的装配结构示意图。

附图标记说明：工作台1、打磨辊2、清洁杆3、抽风箱4、定位板5、支撑板6、压板7、滑动槽8、丝杆9、第一滑槽10、电机11、固定块12、第一齿轮13、第二齿轮14、刷毛15、第二滑槽16、滑块17、抽风机18、抽风管19、支撑腿20。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，一种人造革打磨装置，包括:工作台1，所述工作台1的顶部设有两个夹持组件，所述工作台1上设有水平的打磨辊2，所述工作台1上且在打磨辊2的两侧分别设有一根与打磨辊2平行的清洁杆3，两个夹持组件分别位于两根清洁杆3相对的外侧。如图1所示，所述工作台1的底部设有多根支撑腿20。该种设计方式通过多根支撑腿20可使人造革的打磨更加稳固，使打磨效果更好。

本实用新型使用过程中，操作人员先将人造革的两端分别设于两个夹持组件中，接着启动打磨辊2与清洁杆3，完成人造革的打磨与碎屑清理。该种设备通过清洁杆3能够将打磨所产生的粘附在人造革表面的碎屑，从人造革表面清理掉，保证了人造革表面的清洁。

如图1和图2所示，每个所述夹持组件均包括定位板5、两块支撑板6和一块压板7，所述定位板5设于工作台1顶部，两块所述支撑板6分别固定设于定位板5的两端，每块所述支撑板6上均设有竖向的滑动槽8，所述压板7的两端分别一一对应地竖向滑动于两个滑动槽8内。当需要对不同厚度的人造革进行夹持时，操作人员先将人造革的两端分别设于定位板5与压板7之间的空隙中，接着竖向滑动压板7，使压板7的底部与人造革的顶部抵接。该种设计方式通过竖向滑动压板7，可对不同厚度的人造革进行安装，使用简单、便于操作。如图1和图2所示，每块所述支撑板6内均螺纹连接有竖向的丝杆9，所述丝杆9穿过压板7并与压板7螺纹连接。当需要对夹持好的人造革进行固定时，操作人员分别旋进四根丝杆9，使丝杆9与对应的支撑板6、压板7均螺纹连接。该种设计方式可对不同厚度的人造革进行固定，且结构简单，便于操作。

如图1所示，所述工作台1的顶部两侧分别设有一条第一滑槽10，两条所述第一滑槽10互相平行且与压板7垂直，其中一个所述夹持组件中的定位板5的两端分别一一对应地滑动设于两条第一滑槽10中，且其中一个该夹持组件结构中的所述定位板5的底部设有两块滑动块，两块所述滑动块分别一一对应地滑动设于两条第一滑槽10中。当需要夹持不同长度的人造革时，操作人员首先将人造革的一端夹持在其中一个夹持组件中，接着滑动另一个夹持组件，将该可滑动的夹持组件沿第一滑槽10水平滑动至人造革的另一端，接着将人造革的另一端设于可滑动的该夹持组件内。该种设计方式通过第一滑槽10可水平滑动其中一个夹持组件，可对不同长度的人造革进行定位、安装，该种定位方式结构简单，实用性强。

如图1所示，所述工作台1的顶部设有电机11，所述打磨辊2转动设于电机11的输出端，所述打磨辊2垂直于两条第一滑槽10。操作人员将待打磨的人造革设于两条第一滑槽10内，使打磨辊2与人造革的待打磨面抵接，此时操作人员启动电机11，电机11的输出端带动打磨辊2旋转，以此对人造革的待打磨面打磨。该种通过电机11带动打磨辊2转动的方式更加地机械化，更加地节省人力，且该种设计方式结构简单，便与打磨。如图1所示，所述电机11上固定设有两块固定块12，两根所述清洁杆3分别转动设于两块固定块12内，两块所述固定块12内分别开有空腔，两根所述清洁杆3的一端分别设于两个空腔内且可相对于空腔转动，所述打磨辊2上固定套设有第一齿轮13，两根清洁杆3上均固定有第二齿轮14，第一齿轮13与两个第二齿轮14啮合，每根所述清洁杆3上均设有若干刷毛15。当启动电机11后，所述电机11的输出端带动打磨辊2旋转，所述打磨辊2通过第一齿轮13带动两个第二齿轮14旋转，两个所述第二齿轮14进而分别带动两根清洁杆3与若干刷毛15旋转，在打磨人造革的同时，对打磨所产生的碎屑进行清理。该种设计方式通过第一齿轮13与两个第二齿轮14啮合，在实现对人造革打磨的同时也带动两根清洁杆3与若干刷毛15对打磨后的人造革表面清理，仅仅通过电机11的动力输出，既能够实现对人造革打磨，又能够对打磨后的人造革表面清洁，该种设计方式联动性较强，且能够提高电机11的使用效率。

如图1所示，所述工作台1的顶部一侧设有第二滑槽16，所述第二滑槽16与第一滑槽10平行，且所述第二滑槽16设于第一滑槽10外，所述电机11底部固定设有滑块17，所述滑块17滑动设于第二滑槽16中。当需要对人造革表面不同部位进行打磨时，操作人员启动电机11后，沿第二滑槽16水平方向来回移动电机11，从而带动打磨辊2对人造革表面不同部位进行打磨。该种设计方式不仅能够对人造革表面打磨，还能够对人造革表面不同部位进行打磨，操作灵活。

如图1所示，所述电机11顶部设有抽风机18，所述抽风机18的输出端设有抽风管19，所述抽风管19设于打磨辊2上方，抽风管19上导通连接多个抽风箱4，多个所述抽风箱4底部设有若干抽风口。当需要收集打磨产生的碎屑时，操作人员启动抽风机18，抽风机18通过抽风管19将碎屑从若干抽风口抽入到多个抽风箱4中，以此对碎屑进行收集。该种设计方式便于收集人造革打磨过程中所产生的碎屑，结构简单。

工作原理：

当需要对人造革进行打磨时，操作人员首先将人造革展平并将待打磨的一面朝上设于工作台1顶部，接着将固定设于工作台1上的一个夹持组件中的压板7竖向滑动，此时操作人员将人造革的一端设于该竖向滑动的压板7的底部，接着使该压板7的底部与人造革的顶部抵接，此时旋进两根丝杆9，使两根丝杆9分别与固定设于工作台1上的夹持组件中的两块支撑板6、一块压板7螺纹连接。

接着，操作人员滑动另一个夹持组件中的定位板5，所述定位板5通过设于两条第一滑槽10中的两块滑动块在工作台1上沿第一滑槽10水平滑动，当该夹持组件中的定位板5滑动至与人造革另一端相近时，操作人员将人造革的另一端设于该夹持组件中的压板7与定位板5之间的空隙中，使压板7的底部与人造革抵接，接着再次旋进该夹持组件结构中的两根丝杆9，使该两根丝杆9分别与对应的两块支撑板6、压板7螺纹连接，以此固定人造革。

之后，操作人员滑动电机11，或者通过其他外界动力驱动电机11滑动，电机11从而带动打磨辊2滑动，当人造革设于打磨辊2底部且人造革与打磨辊2抵接时，操作人员启动电机11与抽风机18，电机11的输出端带动打磨辊2旋转，进而对人造革进行打磨，打磨辊2在旋转的同时带动第一齿轮13旋转，第一齿轮13从而带动两个第二齿轮14旋转，两个第二齿轮14进而带动两根清洁杆3与若干刷毛15旋转，对打磨后的人造革表面进行刮刷，将打磨过程中产生的灰尘刮刷分离于人造革表面，同时抽风机18通过抽风管19将打磨过程中产生的碎屑与灰尘从若干抽风口抽入到多个抽风箱4中，以此对人造革表面清理。

当需要对人造革表面不同部位打磨时，操作人员使电机11沿第二滑槽16水平移动，以此带动打磨辊2在人造革表面来回移动，进而对人造革表面不同部位进行打磨。

当打磨操作完成后，操作人员停止电机11与抽风机18工作，旋出四根丝杆9，竖向移动可滑动的夹持组件中的压板7，使该压板7与人造革的端部分离，再滑动滑动设于两条第一滑槽10内的定位板5，使该压板7与人造革的端部滑动远离，再竖向分离固定设于工作台1上的夹持组件中的压板7，取出打磨好的人造革。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种人造革打磨装置，其特征在于，包括:工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设有两个夹持组件，所述工作台(1)上设有水平的打磨辊(2)，所述工作台(1)上且在打磨辊(2)的两侧分别设有一根与打磨辊(2)平行的清洁杆(3)，两个夹持组件分别位于两根清洁杆(3)相对的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种人造革打磨装置，其特征在于:每个所述夹持组件均包括定位板(5)、两块支撑板(6)和一块压板(7)，所述定位板(5)设于工作台(1)顶部，两块所述支撑板(6)分别固定设于定位板(5)的两端，每块所述支撑板(6)上均设有竖向的滑动槽(8)，所述压板(7)的两端分别一一对应地竖向滑动于两个滑动槽(8)内。

3.根据权利要求2所述的一种人造革打磨装置，其特征在于:每块所述支撑板(6)内均螺纹连接有竖向的丝杆(9)，所述丝杆(9)穿过压板(7)并与压板(7)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种人造革打磨装置，其特征在于:所述工作台(1)的顶部两侧分别设有一条第一滑槽(10)，两条所述第一滑槽(10)互相平行且与压板(7)垂直，其中一个所述夹持组件中的定位板(5)的两端分别一一对应地滑动设于两条第一滑槽(10)中。

5.根据权利要求4所述的一种人造革打磨装置，其特征在于:所述工作台(1)的顶部设有电机(11)，所述打磨辊(2)转动设于电机(11)的输出端，所述打磨辊(2)垂直于两条第一滑槽(10)。

6.根据权利要求5所述的一种人造革打磨装置，其特征在于:所述电机(11)上固定设有两块固定块(12)，两根所述清洁杆(3)分别转动设于两块固定块(12)内，所述打磨辊(2)上固定套设有第一齿轮(13)，两根清洁杆(3)上均固定有第二齿轮(14)，第一齿轮(13)与两个第二齿轮(14)啮合，每根所述清洁杆(3)上均设有若干刷毛(15)。

7.根据权利要求5所述的一种人造革打磨装置，其特征在于:所述工作台(1)的顶部一侧设有第二滑槽(16)，所述第二滑槽(16)与第一滑槽(10)平行，且所述第二滑槽(16)设于第一滑槽(10)外，所述电机(11)底部固定设有滑块(17)，所述滑块(17)滑动设于第二滑槽(16)中。

8.根据权利要求5所述的一种人造革打磨装置，其特征在于:所述电机(11)顶部设有抽风机(18)，所述抽风机(18)的输出端设有抽风管(19)，所述抽风管(19)设于打磨辊(2)上方，抽风管(19)上导通连接多个抽风箱(4)，多个所述抽风箱(4)底部设有若干抽风口。

9.根据权利要求1所述的一种人造革打磨装置，其特征在于:所述工作台(1)的底部设有多根支撑腿(20)。

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