CN111571324A - 一种轴套精加工处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轴套精加工处理工艺，主要由一种轴套制造精加工处理设备配合完成，所述轴套制造精加工处理设备包括支撑装置、夹持装置和打磨装置，所述的支撑装置内部通过滑动配合的方式均匀安装有夹持装置，夹持装置右侧设置有打磨装置，打磨装置安装在支撑装置内部。本发明不但可以同时对多个轴套精加工，提高生产效率，降低劳动成本，而且可以同时对多个不同壁厚的轴套精加工处理，在对轴套夹持的同时，又可以对轴套内壁保护，提高了设备的功能性和使用灵活性，有利于提高生产的合格率，其打磨装置设置有清理机构，可以对轴套外壁表面粘附的金属残渣、污垢及时清理，有利于提高加工精度。

Description

一种轴套精加工处理工艺
技术领域
本发明涉及轴套加工技术领域，特别涉及一种轴套精加工处理工艺。
背景技术
轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滚动轴承的一个组成部分。轴套由于其特定的工作环境，转动时摩擦力较大，长期使用容易损坏。轴套和轴承既有相同之处也有不同之处，相同之处是两者都承受轴的载荷，而两者的不同之处是轴套是整体结构的，转动时是轴和轴套之间相对运动，而轴承是分体式的，转动时是轴承自身内外圈相对运动。但是从本质上来说，轴套其实就是滑动轴承的一种。
目前，针对现有的轴套只在精加工处理设备，存在以下缺陷：1、现有的轴套制造精加工处理设备普遍采用单个夹持装置，不能同时对多个轴套进行精加工，生产效率底下，劳动成本较高；2、现有的轴套制造精加工处理设备在对轴套夹持时，不能根据轴套的壁厚调节夹持机构的距离，导致不能对不同壁厚的轴套精加工，使用灵活性低；3、现有的轴套制造精加工处理设备在对轴套打磨时，不能对轴套外壁表面粘附的金属残渣、污垢等及时清理，影响加工精度，不能对打磨过程中产生副产品及时收集，造成环境污染。
发明内容
一、要解决的技术问题
本发明不但可以解决现有的轴套制造精加工处理设备普遍采用单个夹持装置，不能同时对多个轴套进行精加工，生产效率底下，劳动成本较高的难题，而且可以解决现有的轴套制造精加工处理设备在对轴套夹持时，不能根据轴套的壁厚调节夹持机构的距离，导致不能对不同壁厚的轴套精加工，使用灵活性低的难题，还可以解决现有的轴套制造精加工处理设备在对轴套打磨时，不能对轴套外壁表面粘附的金属残渣、污垢等及时清理，影响加工精度，不能对打磨过程中产生副产品及时收集，造成环境污染的难题。
二、技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种轴套精加工处理工艺，主要由一种轴套制造精加工处理设备配合完成，所述轴套制造精加工处理设备包括支撑装置、夹持装置和打磨装置，所述的支撑装置内部通过滑动配合的方式均匀安装有夹持装置，夹持装置右侧设置有打磨装置，打磨装置安装在支撑装置内部。
所述的支撑装置包括支撑架、限位板、气缸、圆柱导轨和螺纹杆，所述的支撑架呈U型结构，支撑架左右两侧安装有限位板，限位板上对称安装有气缸，支撑架上设置有凹槽，凹槽内安装有圆柱导轨，圆柱导轨上均匀设置有螺纹杆，螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在支撑架上，具体工作时，气缸推动夹持装置在圆柱导轨上左右滑动，螺纹杆可以调节夹持装置的上下距离。
所述的夹持装置包括滑轮、放置板、圆柱杆、传动机构和夹持机构，所述的滑轮通过滑动配合的方式安装在圆柱导轨上，滑轮之间通过圆柱杆连接，圆柱杆上安装有放置板，放置板中部对称安装有传动机构，传动机构之间对称设置有夹持机构，夹持机构安装在放置板上，具体工作时，传动机构可以为轴套提供动力，使轴套在放置板上旋转，夹持机构可以对轴套夹紧，防止轴套在旋转过程中侧滑。
所述的夹持机构包括夹持板、内卡环、外卡环、吊环螺栓、凸轮、内卡紧单元、电动压杆、外压板和橡胶层，所述的放置板上安装有夹持板，夹持板下端面中部安装有吊环螺栓，吊环螺栓上安装有凸轮，凸轮外侧安装有内卡环，内卡环上均匀安装有内卡紧单元，内卡紧单元外侧安装有外卡环，外卡环内侧面上均匀安装有电动压杆，电动压杆活动端上安装有外压板，外压板外侧设置有橡胶层，具体工作时，可以根据轴套的壁厚转动吊环螺栓，从而带动凸轮旋转，从而使内卡紧单元在内侧对轴套卡紧，可以实现对不同壁厚的轴套夹持，增加了装置的使用灵活性，提高了生产效率，夹持板外侧的电动压杆推动外压板可以实现对轴套的二次夹紧，同时外压板外侧设置有橡胶层可以在对轴套夹紧的同时对轴套内壁进行保护，避免因电动压杆推力过大对轴套内部造成损伤。
所述的打磨装置包括打磨板、弧形板、橡胶弹簧、打磨杆、打磨头、清理机构和收集箱，所述的打磨板截面呈L型结构，打磨板固定安装在支撑架中部，打磨板上设置有弧形槽，弧形槽通过橡胶弹簧与打磨板连接，弧形槽内安装有弧形板，弧形板上均匀安装有打磨杆，打磨杆上安装有打磨头，打磨杆下方设置有清理机构，清理机构安装在弧形板上，清理机构下方设置有收集箱，打磨板上设置有滑槽，收集箱通过滑动配合的方式安装在打磨板上，具体工作时，当夹持装置在气缸的推动下进入打磨板时，轴套在传动机构提供的动力下转动与打磨杆接触，实现对轴套的外壁打磨，橡胶弹簧可以避免轴套在接触打磨板时速度过快对打磨头的损坏，清理机构可以对打磨过程中，轴套表面粘附的金属残渣、污垢等进行及时清理，避免轴套表面粘附的金属残渣、污垢等在轴套外壁产生毛刺，影响轴套的精度，收集箱可以对打磨过程中产生的垃圾，副产品等进行收集，避免环境污染问题的出现。
该轴套精加工处理工艺具体包括以下步骤：
S1、轴套放置夹紧：人工将所需加工的轴套放在放置板上，根据轴套的壁厚转动吊环螺栓，从而带动凸轮旋转，从而使内卡紧单元在内侧对轴套卡紧夹持，可以实现对不同壁厚的轴套夹紧，增加了装置的使用灵活性，提高了生产效率；
S2、轴套二次夹紧：夹持板外侧的电动压杆推动外压板可以实现对轴套的二次夹紧，同时外压板外侧设置有橡胶层可以在对轴套夹紧的同时对轴套内壁进行保护，避免因电动压杆推力过大对轴套内部造成损伤；
S3、轴套打磨处理：轴套在步骤S1、步骤S2夹紧完毕之后，夹持装置在气缸的推动下进入打磨板时，轴套在传动机构提供的动力下转动与打磨杆接触，实现对轴套的外壁打磨，橡胶弹簧可以避免轴套在接触打磨板时速度过快对打磨头的损坏；
S4、轴套表面清理：在步骤S3对轴套的打磨过程中，清理机构可以对轴套表面粘附的金属残渣、污垢进行及时清理，避免轴套表面粘附的金属残渣、污垢在轴套外壁产生毛刺，影响轴套的精度；
S5、打磨垃圾收集：在步骤S3对轴套的打磨过程中，收集箱可以对打磨过程中产生的垃圾进行收集，避免环境污染问题的出现。
S6、轴套收集放置：轴套处理完毕之后收集放置到成品区。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的传动机构包括梯形板、转动棍、皮带、传动电机和U型板，所述的梯形板安装在放置板中部，梯形板上均匀安装有转动棍，转动棍直接通过皮带连接，转动棍与传动电机的输出轴连接，传动电机通过电机座安装在U型板上，U型板通过滑动配合的方式安装在支撑架上，具体工作时，当轴套在夹持机构的作用下，稳定放在放置板上时，启动传动电机，带动轴套在转动棍上旋转。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的内卡紧单元包括压板、压缩弹簧、滑块、卡头、复位弹簧和滑动柱，所述的内卡环上通过滑动配合的方式均匀安装有滑动柱，滑动柱内端面上安装有压板，压板与内卡环之间安装有压缩弹簧，滑动柱外端面上通过滑动配合的方式安装有滑块，滑块与滑动柱之间安装有复位弹簧，滑块外端面上安装有卡头，具体工作时，通过滑块与复位弹簧配合使用，使卡头从内侧对轴套固定夹紧，避免轴套在旋转过程中出现侧滑的现象出现，影响轴套的打磨精度。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的清理机构包括清理块、滑动块、环形弹簧、清理板和毛刷，所述的弧形板上均匀安装有清理块，清理块中部设置有圆槽，圆槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块，滑动块与清理块之间安装有环形弹簧，滑动块上安装有清理板，清理板上均匀安装有毛刷，具体工作时，当轴套进入打磨板时，环形弹簧、滑动块和毛刷配合使用，可以使毛刷始终与轴套外壁紧密贴合，提高清理效果。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的凸轮截面呈四角凸出状态，当轴套壁厚不同时，通过吊环螺栓带动凸轮转动，四角凸出的截面与内卡紧单元配合使用，增加卡紧力度。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的电动压杆位于两内卡紧单元之间，外压板呈弧形结构，增加外压板与轴套内壁的贴合度，提高夹持力度。
三、有益效果
1.本发明可以同时对多个轴套精加工，生产效率高，劳动成本低，夹持装置通过滑动配合的方式安装在支撑架上，彼此之间可以相互滑动，有利于提高设备的使用灵活性。
2.本发明的夹持装置可以根据不同壁厚的轴套调节夹持机构的距离，可以同时对多个不同壁厚的轴套精加工处理，有利于提高设备的功能性和使用灵活性，夹持装置设置有橡胶板和橡胶弹簧，大大增加了对轴套内壁的保护作用，避免了在夹持过程中由于夹持力度过大对轴套内壁产生损伤，甚至出现变形的问题出现，有利于提高生产的合格率。
3.本发明的打磨装置设置有清理机构，可以对轴套外壁表面粘附的金属残渣、污垢等及时清理，有利于提高加工精度，其打磨机构设置有收集箱，可以对打磨过程中产生副产品及时收集，有利于提高对环境的保护。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的夹持装置与打磨装置之间的剖面结构示意图；
图4是图3中A处放大结构示意图；
图5是本发明的主视平面结构示意图；
图6是本发明的夹持机构剖面结构示意图；
图7是本发明的内卡紧单元结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种轴套精加工处理工艺，主要由一种轴套制造精加工处理设备配合完成，所述轴套制造精加工处理设备包括支撑装置1、夹持装置2和打磨装置3，所述的支撑装置1内部通过滑动配合的方式均匀安装有夹持装置2，夹持装置2右侧设置有打磨装置3，打磨装置3安装在支撑装置1内部。
所述的支撑装置1包括支撑架11、限位板12、气缸13、圆柱导轨14和螺纹杆15，所述的支撑架11呈U型结构，支撑架11左右两侧安装有限位板12，限位板12上对称安装有气缸13，支撑架11上设置有凹槽，凹槽内安装有圆柱导轨14，圆柱导轨14上均匀设置有螺纹杆15，螺纹杆15通过螺纹配合的方式安装在支撑架11上，具体工作时，气缸13推动夹持装置2在圆柱导轨14上左右滑动，螺纹杆15可以调节夹持装置2的上下距离。
所述的夹持装置2包括滑轮21、放置板22、圆柱杆23、传动机构24和夹持机构25，所述的滑轮21通过滑动配合的方式安装在圆柱导轨14上，滑轮21之间通过圆柱杆23连接，圆柱杆23上安装有放置板22，放置板22中部对称安装有传动机构24，传动机构24之间对称设置有夹持机构25，夹持机构25安装在放置板22上，具体工作时，传动机构24可以为轴套提供动力，使轴套在放置板22上旋转，夹持机构25可以对轴套夹紧，防止轴套在旋转过程中侧滑。
所述的传动机构24包括梯形板241、转动棍242、皮带243、传动电机244和U型板245，所述的梯形板241安装在放置板22中部，梯形板241上均匀安装有转动棍242，转动棍242直接通过皮带243连接，转动棍242与传动电机244的输出轴连接，传动电机244通过电机座安装在U型板245上，U型板245通过滑动配合的方式安装在支撑架11上，具体工作时，当轴套在夹持机构25的作用下，稳定放在放置板22上时，启动传动电机244，带动轴套在转动棍242上旋转。
所述的夹持机构25包括夹持板251、内卡环252、外卡环253、吊环螺栓254、凸轮255、内卡紧单元256、电动压杆257、外压板258和橡胶层259，所述的放置板22上安装有夹持板251，夹持板251下端面中部安装有吊环螺栓254，吊环螺栓254上安装有凸轮255，凸轮255外侧安装有内卡环252，内卡环252上均匀安装有内卡紧单元256，内卡紧单元256外侧安装有外卡环253，外卡环253内侧面上均匀安装有电动压杆257，电动压杆257活动端上安装有外压板258，外压板258外侧设置有橡胶层259，具体工作时，可以根据轴套的壁厚转动吊环螺栓254，从而带动凸轮255旋转，从而使内卡紧单元256在内侧对轴套卡紧，可以实现对不同壁厚的轴套夹持，增加了装置的使用灵活性，提高了生产效率，夹持板251外侧的电动压杆257推动外压板258可以实现对轴套的二次夹紧，同时外压板258外侧设置有橡胶层259可以在对轴套夹紧的同时对轴套内壁进行保护，避免因电动压杆257推力过大对轴套内部造成损伤。
所述的凸轮255截面呈四角凸出状态，当轴套壁厚不同时，通过吊环螺栓254带动凸轮255转动，四角凸出的截面与内卡紧单元256配合使用，增加卡紧力度。
所述的电动压杆257位于两内卡紧单元256之间，外压板258呈弧形结构，增加外压板258与轴套内壁的贴合度，提高夹持力度。
所述的内卡紧单元256包括压板2561、压缩弹簧2562、滑块2563、卡头2564、复位弹簧2565和滑动柱2566，所述的内卡环252上通过滑动配合的方式均匀安装有滑动柱2566，滑动柱2566内端面上安装有压板2561，压板2561与内卡环252之间安装有压缩弹簧2562，滑动柱2566外端面上通过滑动配合的方式安装有滑块2563，滑块2563与滑动柱2566之间安装有复位弹簧2565，滑块2563外端面上安装有卡头2564，具体工作时，通过滑块2563与复位弹簧2565配合使用，使卡头2564从内侧对轴套固定夹紧，避免轴套在旋转过程中出现侧滑的现象出现，影响轴套的打磨精度。
所述的打磨装置3包括打磨板31、弧形板32、橡胶弹簧33、打磨杆34、打磨头35、清理机构36和收集箱37，所述的打磨板31截面呈L型结构，打磨板31固定安装在支撑架11中部，打磨板31上设置有弧形槽，弧形槽通过橡胶弹簧33与打磨板31连接，弧形槽内安装有弧形板32，弧形板32上均匀安装有打磨杆34，打磨杆34上安装有打磨头35，打磨杆34下方设置有清理机构36，清理机构36安装在弧形板32上，清理机构36下方设置有收集箱37，打磨板31上设置有滑槽，收集箱37通过滑动配合的方式安装在打磨板31上，具体工作时，当夹持装置2在气缸13的推动下进入打磨板31时，轴套在传动机构24提供的动力下转动与打磨杆34接触，实现对轴套的外壁打磨，橡胶弹簧33可以避免轴套在接触打磨板31时速度过快对打磨头35的损坏，清理机构36可以对打磨过程中，轴套表面粘附的金属残渣、污垢等进行及时清理，避免轴套表面粘附的金属残渣、污垢等在轴套外壁产生毛刺，影响轴套的精度，收集箱37可以对打磨过程中产生的垃圾，副产品等进行收集，避免环境污染问题的出现。
所述的清理机构36包括清理块361、滑动块362、环形弹簧363、清理板364和毛刷365，所述的弧形板32上均匀安装有清理块361，清理块361中部设置有圆槽，圆槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块362，滑动块362与清理块361之间安装有环形弹簧363，滑动块362上安装有清理板364，清理板364上均匀安装有毛刷365，具体工作时，当轴套进入打磨板31时，环形弹簧363、滑动块362和毛刷365配合使用，可以使毛刷355始终与轴套外壁紧密贴合，提高清理效果。
该轴套精加工处理工艺具体包括以下步骤：
S1、轴套放置夹紧：人工将所需加工的轴套放在放置板22上，根据轴套的壁厚转动吊环螺栓254，从而带动凸轮255旋转，从而使内卡紧单元256在内侧对轴套卡紧夹持，可以实现对不同壁厚的轴套夹紧，增加了装置的使用灵活性，提高了生产效率；
S2、轴套二次夹紧：夹持板251外侧的电动压杆257推动外压板258可以实现对轴套的二次夹紧，同时外压板258外侧设置有橡胶层259可以在对轴套夹紧的同时对轴套内壁进行保护，避免因电动压杆257推力过大对轴套内部造成损伤；
S3、轴套打磨处理：轴套在步骤S1、步骤S2夹紧完毕之后，夹持装置2在气缸13的推动下进入打磨板31时，轴套在传动机构24提供的动力下转动与打磨杆34接触，实现对轴套的外壁打磨，橡胶弹簧33可以避免轴套在接触打磨板31时速度过快对打磨头35的损坏；
S4、轴套表面清理：在步骤S3对轴套的打磨过程中，清理机构36可以对轴套表面粘附的金属残渣、污垢进行及时清理，避免轴套表面粘附的金属残渣、污垢在轴套外壁产生毛刺，影响轴套的精度；
S5、打磨垃圾收集：在步骤S3对轴套的打磨过程中，收集箱37可以对打磨过程中产生的垃圾进行收集，避免环境污染问题的出现。
S6、轴套收集放置：轴套处理完毕之后收集放置到成品区。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴套精加工处理工艺，主要由一种轴套制造精加工处理设备配合完成，所述轴套制造精加工处理设备包括支撑装置(1)、夹持装置(2)和打磨装置(3)，其特征在于：所述的支撑装置(1)内部通过滑动配合的方式均匀安装有夹持装置(2)，夹持装置(2)右侧设置有打磨装置(3)，打磨装置(3)安装在支撑装置(1)内部；其中：
所述的支撑装置(1)包括支撑架(11)、限位板(12)、气缸(13)、圆柱导轨(14)和螺纹杆(15)，所述的支撑架(11)呈U型结构，支撑架(11)左右两侧安装有限位板(12)，限位板(12)上对称安装有气缸(13)，支撑架(11)上设置有凹槽，凹槽内安装有圆柱导轨(14)，圆柱导轨(14)上均匀设置有螺纹杆(15)，螺纹杆(15)通过螺纹配合的方式安装在支撑架(11)上；
所述的夹持装置(2)包括滑轮(21)、放置板(22)、圆柱杆(23)、传动机构(24)和夹持机构(25)，所述的滑轮(21)通过滑动配合的方式安装在圆柱导轨(14)上，滑轮(21)之间通过圆柱杆(23)连接，圆柱杆(23)上安装有放置板(22)，放置板(22)中部对称安装有传动机构(24)，传动机构(24)之间对称设置有夹持机构(25)，夹持机构(25)安装在放置板(22)上；
所述的夹持机构(25)包括夹持板(251)、内卡环(252)、外卡环(253)、吊环螺栓(254)、凸轮(255)、内卡紧单元(256)、电动压杆(257)、外压板(258)和橡胶层(259)，所述的放置板(22)上安装有夹持板(251)，夹持板(251)下端面中部安装有吊环螺栓(254)，吊环螺栓(254)上安装有凸轮(255)，凸轮(255)外侧安装有内卡环(252)，内卡环(252)上均匀安装有内卡紧单元(256)，内卡紧单元(256)外侧安装有外卡环(253)，外卡环(253)内侧面上均匀安装有电动压杆(257)，电动压杆(257)活动端上安装有外压板(258)，外压板(258)外侧设置有橡胶层(259)；
所述的打磨装置(3)包括打磨板(31)、弧形板(32)、橡胶弹簧(33)、打磨杆(34)、打磨头(35)、清理机构(36)和收集箱(37)，所述的打磨板(31)截面呈L型结构，打磨板(31)固定安装在支撑架(11)中部，打磨板(31)上设置有弧形槽，弧形槽通过橡胶弹簧(33)与打磨板(31)连接，弧形槽内安装有弧形板(32)，弧形板(32)上均匀安装有打磨杆(34)，打磨杆(34)上安装有打磨头(35)，打磨杆(34)下方设置有清理机构(36)，清理机构(36)安装在弧形板(32)上，清理机构(36)下方设置有收集箱(37)，打磨板(31)上设置有滑槽，收集箱(37)通过滑动配合的方式安装在打磨板(31)上；
该轴套精加工处理工艺具体包括以下步骤：
S1、轴套放置夹紧：人工将所需加工的轴套放在放置板(22)上，根据轴套的壁厚转动吊环螺栓(254)，从而带动凸轮(255)旋转，从而使内卡紧单元(256)在内侧对轴套卡紧夹持；
S2、轴套二次夹紧：夹持板(251)外侧的电动压杆(257)推动外压板(258)可以实现对轴套的二次夹紧，同时外压板(258)外侧设置有橡胶层(259)可以在对轴套夹紧的同时对轴套内壁进行保护，避免因电动压杆(257)推力过大对轴套内部造成损伤；
S3、轴套打磨处理：轴套在步骤S1、步骤S2夹紧完毕之后，夹持装置(2)在气缸(13)的推动下进入打磨板(31)时，轴套在传动机构(24)提供的动力下转动与打磨杆(34)接触，实现对轴套的外壁打磨；
S4、轴套表面清理：在步骤S3对轴套的打磨过程中，清理机构(36)可以对轴套表面粘附的金属残渣、污垢进行及时清理；
S5、打磨垃圾收集：在步骤S3对轴套的打磨过程中，收集箱(37)可以对打磨过程中产生的垃圾进行收集；
S6、轴套收集放置：轴套处理完毕之后收集放置到成品区。
2.根据权利要求1所述的一种轴套精加工处理工艺，其特征在于：所述的传动机构(24)包括梯形板(241)、转动棍(242)、皮带(243)、传动电机(244)和U型板(245)，所述的梯形板(241)安装在放置板(22)中部，梯形板(241)上均匀安装有转动棍(242)，转动棍(242)直接通过皮带(243)连接，转动棍(242)与传动电机(244)的输出轴连接，传动电机(244)通过电机座安装在U型板(245)上，U型板(245)通过滑动配合的方式安装在支撑架(11)上。
3.根据权利要求1所述的一种轴套精加工处理工艺，其特征在于：所述的内卡紧单元(256)包括压板(2561)、压缩弹簧(2562)、滑块(2563)、卡头(2564)、复位弹簧(2565)和滑动柱(2566)，所述的内卡环(252)上通过滑动配合的方式均匀安装有滑动柱(2566)，滑动柱(2566)内端面上安装有压板(2561)，压板(2561)与内卡环(252)之间安装有压缩弹簧(2562)，滑动柱(2566)外端面上通过滑动配合的方式安装有滑块(2563)，滑块(2563)与滑动柱(2566)之间安装有复位弹簧(2565)，滑块(2563)外端面上安装有卡头(2564)。
4.根据权利要求1所述的一种轴套精加工处理工艺，其特征在于：所述的清理机构(36)包括清理块(361)、滑动块(362)、环形弹簧(363)、清理板(364)和毛刷(365)，所述的弧形板(32)上均匀安装有清理块(361)，清理块(361)中部设置有圆槽，圆槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块(362)，滑动块(362)与清理块(361)之间安装有环形弹簧(363)，滑动块(362)上安装有清理板(364)，清理板(364)上均匀安装有毛刷(365)。
5.根据权利要求1所述的一种轴套精加工处理工艺，其特征在于：所述的凸轮(255)截面呈四角凸出状态。
6.根据权利要求1所述的一种轴套精加工处理工艺，其特征在于：所述的电动压杆(257)位于两内卡紧单元(256)之间，外压板(258)呈弧形结构。
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