CN212683393U - 一种多功能立柱生产用毛边去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能立柱生产用毛边去除装置，包括台面，所述台面底部的四角均焊接有支撑柱，所述台面的顶部开设有一号滑槽，所述一号滑槽内表面后侧的中心处开设有二号滑槽，所述一号滑槽的底部开设有落料槽，所述台面的底部滑动连接有收集箱，所述台面正面的右侧栓接有控制器，所述台面顶部的两侧均焊接有固定块，通过设置了电机、连接块、卡槽、限位块、一号打磨块、固定块、一号电缸、二号滑块、四号电缸、下压板、支撑块、三号打磨块和二号打磨块，使得装置可以对立柱的两端圆周和侧面进行去毛刺，且一号打磨块、二号打磨块和三号打磨块可以直接取出或者使用扳手拆卸下来进行更换或者维护。

Description

一种多功能立柱生产用毛边去除装置

技术领域

本实用新型涉及立柱加工技术领域，具体为一种多功能立柱生产用毛边去除装置。

背景技术

目前在毛刺去除工艺中，比较常用的方法就是通过手提砂轮进行磨削，或者采用钳工工具手工铲除，这些方法既存在效率低下、劳动强度大，而且非常容易造成毛坯的损伤和后续尺寸的不统一，难以适应大批量，其次，去除的毛刺飞溅不仅对加工车间的环境有影响，而且操作力量过大容易加速飞溅的毛刺的运动，这样的话很容易打伤工人，操作安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能立柱生产用毛边去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能立柱生产用毛边去除装置，包括台面，所述台面底部的四角均焊接有支撑柱，所述台面的顶部开设有一号滑槽，所述一号滑槽内表面后侧的中心处开设有二号滑槽，所述一号滑槽的底部开设有落料槽，所述台面的底部滑动连接有收集箱，所述台面正面的右侧栓接有控制器，所述台面顶部的两侧均焊接有固定块，所述固定块的相对一侧均栓接有一号电缸，所述一号电缸的另一端栓接有二号滑块，且二号滑块的底部与一号滑槽的内表面滑动连接，所述二号滑块的顶部栓接有电机，所述电机的输出端轴承连接有连接块，所述连接块的内部开设有卡槽，所述卡槽的内表面卡接有限位块，所述限位块的底部焊接有一号打磨块，所述台面后侧的中心处栓接有背板，所述背板正面的顶部栓接有顶板，所述背板的正面固定连接有二号滑轨，所述二号滑轨的正面滑动连接有三号滑块，所述三号滑块的正面栓接有二号电缸，所述背板正面的底部栓接有三号电缸，所述二号电缸的前端和三号电缸的前端均栓接有二号打磨块，所述二号打磨块的顶部滑动连接有下压板，所述下压板底部的右侧开设有三号滑槽，且三号滑槽的内表面与二号打磨块的顶部滑动连接，所述下压板底部的左侧与台面顶部中心处的前侧均栓接有支撑块，所述支撑块的后侧均栓接有三号打磨块，所述下压板的顶部栓接有四号电缸，且四号电缸的顶部与顶板的底部栓接，

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块与一号打磨块的形状均为圆台，所述卡槽的数量为四个，且等距设置在连接块内部，所述限位块的数量为四个，且等距设置在一号打磨块的外侧，所述限位块与卡槽贴合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱设置在落料槽的下方，且收集箱的长度与宽度大于落料槽的长度与宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器与电机、一号电缸、二号电缸、三号电缸和四号电缸电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述台面底部的左侧固定连接有两块竖板，所述竖板的相对一侧均栓接有一号滑轨，所述一号滑轨的表面滑动连接有一号滑块，所述一号滑块的相对一侧固定连接有抽屉，所述抽屉正面的中心处内嵌有暗拉手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱的底部设置有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多功能立柱生产用毛边去除装置，具备以下有益效果：

1、该多功能立柱生产用毛边去除装置，通过设置了电机、连接块、卡槽、限位块、一号打磨块、固定块、一号电缸、二号滑块、四号电缸、下压板、支撑块、三号打磨块和二号打磨块，使得装置可以对立柱的两端圆周和侧面进行去毛刺，且一号打磨块、二号打磨块和三号打磨块可以直接取出或者使用扳手拆卸下来进行更换或者维护。

2、该多功能立柱生产用毛边去除装置，通过设置了收集箱、落料槽、二号滑轨、三号滑块、二号滑槽和三号滑槽，使得装置在对立柱去毛刺结束后能够自动收集，减少工作人员的搬运工作，加快了工作效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的局部结构右视示意图；

图3为本实用新型的一号打磨块部立体示意图；

图4为本实用新型的抽屉部立体示意图；

图5为本实用新型的台面部的立体示意图。

图中：1、台面；2、万向轮；3、抽屉；4、收集箱；5、竖板；6、支撑柱；7、控制器；8、固定块；9、一号电缸；10、二号滑块；11、电机；12、连接块；13、背板；14、顶板；15、四号电缸；16、三号打磨块；17、一号滑槽；18、支撑块；19、落料槽；20、二号滑槽； 21、三号电缸；22、二号打磨块；23、二号电缸；24、三号滑块；25、二号滑轨；26、下压板；27、暗拉手；28、卡槽；29、限位块；30、一号打磨块；31、一号滑轨；32、一号滑块；33、三号滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，一种多功能立柱生产用毛边去除装置，包括台面1，所述台面1底部的四角均焊接有支撑柱6，所述台面1的顶部开设有一号滑槽17，所述一号滑槽17内表面后侧的中心处开设有二号滑槽20，所述一号滑槽17的底部开设有落料槽19，所述台面1的底部滑动连接有收集箱4，所述台面1正面的右侧栓接有控制器7，所述台面1顶部的两侧均焊接有固定块8，所述固定块8的相对一侧均栓接有一号电缸9，所述一号电缸9的另一端栓接有二号滑块10，且二号滑块10的底部与一号滑槽17的内表面滑动连接，所述二号滑块10的顶部栓接有电机11，所述电机11的输出端轴承连接有连接块12，所述连接块12的内部开设有卡槽28，所述卡槽28的内表面卡接有限位块29，所述限位块29的底部焊接有一号打磨块30，所述台面1后侧的中心处栓接有背板13，所述背板13正面的顶部栓接有顶板14，所述背板13的正面固定连接有二号滑轨25，所述二号滑轨 25的正面滑动连接有三号滑块24，所述三号滑块24的正面栓接有二号电缸23，所述背板13正面的底部栓接有三号电缸21，所述二号电缸23的前端和三号电缸21的前端均栓接有二号打磨块22，所述二号打磨块22的顶部滑动连接有下压板26，所述下压板26底部的右侧开设有三号滑槽33，且三号滑槽33的内表面与二号打磨块22的顶部滑动连接，所述下压板26底部的左侧与台面1顶部中心处的前侧均栓接有支撑块18，所述支撑块18的后侧均栓接有三号打磨块16，所述下压板26的顶部栓接有四号电缸15，且四号电缸15的顶部与顶板14的底部栓接，

具体的，所述连接块12与一号打磨块30的形状均为圆台，所述卡槽28的数量为四个，且等距设置在连接块12内部，所述限位块 29的数量为四个，且等距设置在一号打磨块30的外侧，所述限位块 29与卡槽28贴合连接，

本实施方案中，通过设置圆台型的一号打磨块30，使得装置可以对不同直径的立柱进行去毛刺，而且限位块29和卡槽28使得一号打磨块30可以取下与固定，极大的便利了工作人员的后期维护与维修。

具体的，所述收集箱4设置在落料槽19的下方，且收集箱4的长度与宽度大于落料槽19的长度与宽度，

本实施方案中，在立柱去毛刺结束后，立柱会从落料槽19内落下，最后落入收集箱4内，省去了工作人员在立柱去毛刺结束后一个一个搬运的工作，加快了工作效率。

具体的，所述控制器7与电机11、一号电缸9、二号电缸23、三号电缸21和四号电缸15电性连接，

本实施方案中，通过控制器7与装置上的用电器电性连接，使得装置实现半自动化，而且能够实现同时控制多个用电器的运行，加快了工作人员的工作效率。

具体的，所述台面1底部的左侧固定连接有两块竖板5，所述竖板5的相对一侧均栓接有一号滑轨31，所述一号滑轨31的表面滑动连接有一号滑块32，所述一号滑块32的相对一侧固定连接有抽屉3，所述抽屉3正面的中心处内嵌有暗拉手27，

本实施方案中，通过设置竖板5、一号滑轨31、一号滑块32、抽屉3和暗拉手27，使得工作人员可以对装置的维修工具进行收纳，极大的便利的工作人员对装置的维护与维修。

具体的，所述支撑柱6的底部设置有万向轮2，

本实施方案中，通过设置万向轮2，使得装置便于工作人员移动，装置移动后对不同产品进行去毛刺处理，省去工件搬运的过程。

示例性的，如图1-图5所示，本实用新型实施例的多功能立柱生产用毛边去除装置的工作过程如下：首先通过控制器7对装置进行启动，进而控制装置上的所有用电器，然后启动三号电缸21和二号电缸23，三号电缸21和二号电缸23向前伸长，使得二号打磨块22 向前移动，工作人员把需要去毛刺的立柱放置在下二号打磨块22和下三号打磨块16上，启动四号电缸15，四号电缸15向下伸长，进而使得下压板26向下移动，下压板26带动二号打磨块22、上三号打磨块16、三号滑块24和二号电缸23在二号滑轨25的方向向下移动，对立柱进行夹紧，此时启动一号电缸9，一号电缸9分别向左和向右伸长，使得二号滑块10向左和向右移动，带动二号滑块10上方的连接块12和一号打磨块30向左和向右移动，对立柱的两端进行夹紧，再然后启动电机11，使得一号打磨块30旋转，对立柱两端的圆周进行去毛刺，然后通过控制器7使一号电缸9同时运行，进行向左和向右伸缩的往复运动，使得二号打磨块22与三号打磨块16可以对立柱的表面进行去毛刺，当去毛刺结束后，启动三号电缸21，使得三号电缸21向后收缩，进而带动下二号打磨块22向后移动，此时去毛刺后的立柱会从落料槽19滑落至收集箱4内。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多功能立柱生产用毛边去除装置，包括台面(1)，其特征在于：所述台面(1)底部的四角均焊接有支撑柱(6)，所述台面(1)的顶部开设有一号滑槽(17)，所述一号滑槽(17)内表面后侧的中心处开设有二号滑槽(20)，所述一号滑槽(17)的底部开设有落料槽(19)，所述台面(1)的底部滑动连接有收集箱(4)，所述台面(1)正面的右侧栓接有控制器(7)，所述台面(1)顶部的两侧均焊接有固定块(8)，所述固定块(8)的相对一侧均栓接有一号电缸(9)，所述一号电缸(9)的另一端栓接有二号滑块(10)，且二号滑块(10)的底部与一号滑槽(17)的内表面滑动连接，所述二号滑块(10)的顶部栓接有电机(11)，所述电机(11)的输出端轴承连接有连接块(12)，所述连接块(12)的内部开设有卡槽(28)，所述卡槽(28)的内表面卡接有限位块(29)，所述限位块(29)的底部焊接有一号打磨块(30)，所述台面(1)后侧的中心处栓接有背板(13)，所述背板(13)正面的顶部栓接有顶板(14)，所述背板(13)的正面固定连接有二号滑轨(25)，所述二号滑轨(25)的正面滑动连接有三号滑块(24)，所述三号滑块(24)的正面栓接有二号电缸(23)，所述背板(13)正面的底部栓接有三号电缸(21)，所述二号电缸(23)的前端和三号电缸(21)的前端均栓接有二号打磨块(22)，所述二号打磨块(22)的顶部滑动连接有下压板(26)，所述下压板(26)底部的右侧开设有三号滑槽(33)，且三号滑槽(33)的内表面与二号打磨块(22)的顶部滑动连接，所述下压板(26)底部的左侧与台面(1)顶部中心处的前侧均栓接有支撑块(18)，所述支撑块(18)的后侧均栓接有三号打磨块(16)，所述下压板(26)的顶部栓接有四号电缸(15)，且四号电缸(15)的顶部与顶板(14)的底部栓接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能立柱生产用毛边去除装置，其特征在于：所述连接块(12)与一号打磨块(30)的形状均为圆台，所述卡槽(28)的数量为四个，且等距设置在连接块(12)内部，所述限位块(29)的数量为四个，且等距设置在一号打磨块(30)的外侧，所述限位块(29)与卡槽(28)贴合连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能立柱生产用毛边去除装置，其特征在于：所述收集箱(4)设置在落料槽(19)的下方，且收集箱(4)的长度与宽度大于落料槽(19)的长度与宽度。

4.根据权利要求1所述的一种多功能立柱生产用毛边去除装置，其特征在于：所述控制器(7)与电机(11)、一号电缸(9)、二号电缸(23)、三号电缸(21)和四号电缸(15)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能立柱生产用毛边去除装置，其特征在于：所述台面(1)底部的左侧固定连接有两块竖板(5)，所述竖板(5)的相对一侧均栓接有一号滑轨(31)，所述一号滑轨(31)的表面滑动连接有一号滑块(32)，所述一号滑块(32)的相对一侧固定连接有抽屉(3)，所述抽屉(3)正面的中心处内嵌有暗拉手(27)。

6.根据权利要求1所述的一种多功能立柱生产用毛边去除装置，其特征在于：所述支撑柱(6)的底部设置有万向轮(2)。

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