CN208759179U - 一种冲压件生产后期用抛光打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及机械设备加工技术领域,具体涉及一种冲压件生产后期用抛光打磨装置,包括底座,底座上最左端设置有推送机构,推送机构包括固定板,固定板的右侧壁上水平向右设置有第一电动伸缩杆,第一电动伸缩杆的伸缩端设置有推板,推送机构的右侧于底座上设置有输送台,输送台的右侧设置有承载机构,承载机构包括底端固定设置于底座上的驱动电机,驱动电机顶端的输出轴上固定设置有承载板,承载机构的一侧于底座上设置有夹紧机构,夹紧机构包括垂直设置于底座上的立杆,本实用新型结构简单,功能多样,将上料和打磨结构一体化设计,大大节省了工作人员的操作工序,同时打磨件尺寸可调节,从而扩大了设备的实用范围,具有很强的实用性。

Description

一种冲压件生产后期用抛光打磨装置
技术领域
本实用新型涉及机械设备加工技术领域,具体涉及一种冲压件生产后期用抛光打磨装置。
背景技术
当前,托盘在加工后,需要人工打磨,以去除其表面的毛刺,而受限于使用需要,对于毛刺的去除精度要求较高,一般需要较高素质的操作者完成。但打磨毛刺本身是简单重复劳动,因而,当前的人工打磨去毛刺的工艺,存在着劳动密集度高、效率低的问题。
特别是现有的圆形冲压件在冲压过后打磨抛光时,存有上料难,圆形冲压件周边抛光精准度不高,极易出现次品率,从而导致大量的经济浪费,同时,对于打磨抛光的冲压件均只能单一标准件进行打磨抛光,适应性低。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型公开了一种冲压件生产后期用抛光打磨装置,结构简单,操作方便,上料、打磨工序一体化,极大程度的降低了工作人员的劳动力度,省时省力。
具体技术方案如下:
一种冲压件生产后期用抛光打磨装置,包括底座,所述底座上最左端设置有推送机构,所述推送机构包括固定板,所述固定板的右侧壁上水平向右设置有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的伸缩端设置有推板,所述推送机构的右侧于底座上设置有输送台,所述输送台的右侧设置有承载机构,所述承载机构包括底端固定设置于底座上的驱动电机,所述驱动电机顶端的输出轴上固定设置有承载板,所述承载机构的一侧于底座上设置有夹紧机构,所述夹紧机构包括垂直设置于底座上的立杆,所述立杆的顶端水平设置有横杆,所述横杆的头部底端竖直向下设置有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆底端转动设置有压板,所述承载机构的右侧设置有打磨机构,所述打磨机构包括滑动连接在底座上的活动板,所述活动板的左侧壁上设置有插槽,所述插槽内插接有平板,所述平板的左侧壁上固定设置有打磨件,所述打磨机构的右侧设置有调节机构,所述调节机构包括固定设置于底座上的挡板,所述挡板的左侧壁上水平设置有第三电动伸缩杆,所述第三电动伸缩杆与活动板固定连接;
优选的,所述推板为弧形板,且设置的高度高于输送台的高度;
优选的,所述承载板为圆形板其顶端设置有防滑凸起,所述承载板的高度与输送台的高度一致;
优选的,所述底座上设置有滑槽,所述活动板底端设置有滑块,所述滑块滑动连接于滑槽内;
优选的,所述打磨件为弧形板状,且设置的高度高于输送台的高度;
优选的,所述压板位于承载板的正上方;
优选的,所述推板、输送台和承载板位于同一直线上。
有益效果:
本实用新型将上料和打磨设计成一体化,自动化程度高,形成自动上料和打磨,从而减少了本装置的操作工序,大大降低了工作人员的工作力度,省时省力;本使用新型承载板上设置有防滑凸起,能够增大与加工件间的摩擦力,放置加工件滑脱,增加了装置的夹紧力度;本装置通过设置的打磨机构和调节机构,使得本装置能够打磨抛光不同直径大小的圆形加工件,在驱动电机的带动下,打磨件对夹紧的圆形工件进行圆周打磨,从而完成圆形工件周边的抛光打磨,使得打磨加工效率高,大大缩短了加工的时间;同时,本装置的打磨件可随意更换,从而更换成适用于不同厚度尺寸圆形加工件的打磨件,从而扩大了本装置的使用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1:冲压件生产后期用抛光打磨装置结构示意图;
图2:冲压件生产后期用抛光打磨装置活动板结构示意图;
图3:冲压件生产后期用抛光打磨装置打磨件结构示意图。
附图标记如下:1、底座,101、滑槽,2、推送机构,201、固定板,202、第一电动伸缩杆,203、推板,3、输送台,4、承载机构,401、驱动电机,402、承载板,5、打磨机构,501、活动板,502、插槽,503、滑块,504、平板,505、打磨件,6、调节机构,601、挡板,602、第三电动伸缩杆,7、夹紧机构,701、立杆,702、横杆,703、第二电动伸缩杆,704、压板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参看图1-3:一种冲压件生产后期用抛光打磨装置,包括底座1,底座1上最左端设置有推送机构2,推送机构2包括固定板201,固定板201的右侧壁上水平向右设置有第一电动伸缩杆202,第一电动伸缩杆202的伸缩端设置有推板203,推送机构2的右侧于底座1上设置有输送台3,输送台3的右侧设置有承载机构4,承载机构4包括底端固定设置于底座1上的驱动电机401,驱动电机401顶端的输出轴上固定设置有承载板402,承载机构4的一侧于底座1上设置有夹紧机构7,夹紧机构7包括垂直设置于底座1上的立杆701,立杆701的顶端水平设置有横杆702,横杆702的头部底端竖直向下设置有第二电动伸缩杆703,第二电动伸缩杆703底端转动设置有压板704,承载机构4的右侧设置有打磨机构5,打磨机构5包括滑动连接在底座1上的活动板501,活动板501的左侧壁上设置有插槽502,插槽502内插接有平板504,平板504的左侧壁上固定设置有打磨件505,打磨机构5的右侧设置有调节机构6,调节机构6包括固定设置于底座1上的挡板601,挡板601的左侧壁上水平设置有第三电动伸缩杆602,第三电动伸缩杆602与活动板501固定连接。
具体的,推板203为弧形板,且设置的高度高于输送台3的高度,承载板402为圆形板其顶端设置有防滑凸起,承载板402的高度与输送台3的高度一致,底座1上设置有滑槽101,活动板501底端设置有滑块503,滑块503滑动连接于滑槽101内,打磨件505为弧形板状,且设置的高度高于输送台3的高度,压板704位于承载板402的正上方,推板203、输送台402和承载板402位于同一直线上。
工作原理:本实用新型工作时,将装置连接入外部电源和控制系统,启动本装置,将待加工的圆形工件放置在输送台3上,此时,第一电动伸缩杆202伸长,由推板203将放置好的待加工件经输送台3推送至承载板402上,此时,第二电动伸缩杆703向下伸长,使得压板704将待加工件压紧,然后,第三电动伸缩杆602向左延伸,活动板501底端的滑块503沿着滑槽101向左滑动,使得打磨件505紧贴待加工件,驱动电机401工作,使得待加工件随着承载板402一起转动,此时,打磨件505对待加工件的周边进行打磨抛光,打磨工序完成后,驱动电机401停止工作,第二电动伸缩杆703收缩,工作人员取下加工件即可,当需要更换打磨件505时,将平板504从插槽502内取下更换即可。
本实用新型结构简单,功能多样,将上料和打磨结构一体化设计,大大节省了工作人员的操作工序,同时打磨件尺寸可调节,从而扩大了设备的实用范围,具有很强的实用性。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种冲压件生产后期用抛光打磨装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上最左端设置有推送机构(2),所述推送机构(2)包括固定板(201),所述固定板(201)的右侧壁上水平向右设置有第一电动伸缩杆(202),所述第一电动伸缩杆(202)的伸缩端设置有推板(203),所述推送机构(2)的右侧于底座(1)上设置有输送台(3),所述输送台(3)的右侧设置有承载机构(4),所述承载机构(4)包括底端固定设置于底座(1)上的驱动电机(401),所述驱动电机(401)顶端的输出轴上固定设置有承载板(402),所述承载机构(4)的一侧于底座(1)上设置有夹紧机构(7),所述夹紧机构(7)包括垂直设置于底座(1)上的立杆(701),所述立杆(701)的顶端水平设置有横杆(702),所述横杆(702)的头部底端竖直向下设置有第二电动伸缩杆(703),所述第二电动伸缩杆(703)底端转动设置有压板(704),所述承载机构(4)的右侧设置有打磨机构(5),所述打磨机构(5)包括滑动连接在底座(1)上的活动板(501),所述活动板(501)的左侧壁上设置有插槽(502),所述插槽(502)内插接有平板(504),所述平板(504)的左侧壁上固定设置有打磨件(505),所述打磨机构(5)的右侧设置有调节机构(6),所述调节机构(6)包括固定设置于底座(1)上的挡板(601),所述挡板(601)的左侧壁上水平设置有第三电动伸缩杆(602),所述第三电动伸缩杆(602)与活动板(501)固定连接。
2.根据权利要求1所述的冲压件生产后期用抛光打磨装置,其特征在于:所述推板(203)为弧形板,且设置的高度高于输送台(3)的高度。
3.根据权利要求1所述的冲压件生产后期用抛光打磨装置,其特征在于:所述承载板(402)为圆形板其顶端设置有防滑凸起,所述承载板(402)的高度与输送台(3)的高度一致。
4.根据权利要求1所述的冲压件生产后期用抛光打磨装置,其特征在于:所述底座(1)上设置有滑槽(101),所述活动板(501)底端设置有滑块(503),所述滑块(503)滑动连接于滑槽(101)内。
5.根据权利要求1所述的冲压件生产后期用抛光打磨装置,其特征在于:所述打磨件(505)为弧形板状,且设置的高度高于输送台(3)的高度。
6.根据权利要求1所述的冲压件生产后期用抛光打磨装置,其特征在于:所述压板(704)位于承载板(402)的正上方。
7.根据权利要求1所述的冲压件生产后期用抛光打磨装置,其特征在于:所述推板(203)、输送台(3)和承载板(402)位于同一直线上。
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