CN206047914U - 一种高效打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械打磨技术领域，更具体地说涉及一种高效打磨装置，该高效打磨装置结构简单、使用方便，工件被稳固在卡槽内，打磨片对工件的表面进行打磨，劳动强度低，工作效率高，安全性高。万向轮固定连接在底板的底端，卡槽支撑杆、电机、支撑杆与水箱均固定连接在底板的顶端，卡槽设置在卡槽支撑杆上，螺纹杆设置在卡槽上，推板固定连接在螺纹杆的左端，手柄固定连接在螺纹杆的右端，轴承固定在支撑杆的内壁上，转轴固定在轴承上，打磨片固定连接在转轴的顶端，从动皮带轮固定连接在转轴的底端，主动皮带轮固定在电机的输出端上，皮带将从动皮带轮与主动皮带轮之间连接，水泵设置在水箱的内部，水管的一端固定在水泵上。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械打磨技术领域，更具体地说涉及一种高效打磨装置。
背景技术
工件在加工完成后需要清除表面的颗粒和杂质，获得平整表面。现有在处理工件表面时，先将工件夹持住，然后手持打磨机沿工件来回移动对工件表面进行打磨，由于需要手长时间的拿着打磨机，手会酸痛，导致打磨机从手中脱落，对操作人员造成伤害，从而降低了工作效率，大大增加了生产成本。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是：提供一种高效打磨装置，该高效打磨装置结构简单、使用方便，工件被稳固在卡槽内，打磨片对工件的表面进行打磨，劳动强度低，工作效率高，安全性高。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及机械打磨技术领域，更具体地说是一种高效打磨装置，包括万向轮、底板、卡槽支撑杆、电机、支撑杆、水箱、水泵、水管、从动皮带轮、主动皮带轮、皮带、轴承、转轴、打磨片、卡槽、手柄、螺纹杆和推板，该高效打磨装置结构简单、使用方便，工件被稳固在卡槽内，打磨片对工件的表面进行打磨，劳动强度低，工作效率高，安全性高。
万向轮固定连接在底板的底端，卡槽支撑杆、电机、支撑杆与水箱均固定连接在底板的顶端，并且水箱位于支撑杆的左侧，电机位于支撑杆的右侧，卡槽支撑杆位于电机的右侧，卡槽设置在卡槽支撑杆上，螺纹杆设置在卡槽上，推板固定连接在螺纹杆的左端，手柄固定连接在螺纹杆的右端，轴承固定在支撑杆的内壁上，转轴固定在轴承上，打磨片固定连接在转轴的顶端，从动皮带轮固定连接在转轴的底端，主动皮带轮固定在电机的输出端上，皮带将从动皮带轮与主动皮带轮之间连接，水泵设置在水箱的内部，水管的一端固定在水泵上，并且水管的另一端设置在打磨片的正上方。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高效打磨装置所述的万向轮设置有四个，且为自锁式万向轮。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高效打磨装置所述的卡槽支撑杆与卡槽之间是活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高效打磨装置所述的从动皮带轮与主动皮带轮之间是过盈配合。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高效打磨装置所述的卡槽与螺纹杆之间是螺纹连接。
本实用新型一种高效打磨装置的有益效果为：
本实用新型一种高效打磨装置，该高效打磨装置结构简单、使用方便，工件被稳固在卡槽内，打磨片对工件的表面进行打磨，劳动强度低，工作效率高，安全性高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种高效打磨装置的结构示意图。
图中：万向轮1；底板2；卡槽支撑杆3；电机4；支撑杆5；水箱6；水泵7；水管8；从动皮带轮9；主动皮带轮10；皮带11；轴承12；转轴13；打磨片14；卡槽15；手柄16；螺纹杆17；推板18。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1说明本实施方式，本实用新型涉及机械打磨技术领域，更具体地说是一种高效打磨装置，包括：万向轮1、底板2、卡槽支撑杆3、电机4、支撑杆5、水箱6、水泵7、水管8、从动皮带轮9、主动皮带轮10、皮带11、轴承12、转轴13、打磨片14、卡槽15、手柄16、螺纹杆17和推板18，该高效打磨装置结构简单、使用方便，工件被稳固在卡槽内，打磨片对工件的表面进行打磨，劳动强度低，工作效率高，安全性高。
万向轮1固定连接在底板2的底端，卡槽支撑杆3、电机4、支撑杆5与水箱6均固定连接在底板2的顶端，并且水箱6位于支撑杆5的左侧，电机4位于支撑杆5的右侧，卡槽支撑杆3位于电机4的右侧，卡槽15设置在卡槽支撑杆3上，螺纹杆17设置在卡槽15上，推板18固定连接在螺纹杆17的左端，手柄16固定连接在螺纹杆17的右端，轴承12固定在支撑杆5的内壁上，转轴13固定在轴承12上，打磨片14固定连接在转轴13的顶端，从动皮带轮9固定连接在转轴13的底端，主动皮带轮10固定在电机4的输出端上，皮带11将从动皮带轮9与主动皮带轮10之间连接，水泵7设置在水箱6的内部，水管8的一端固定在水泵7上，并且水管8的另一端设置在打磨片14的正上方。
本实用新型一种高效打磨装置的使用方法:
在使用高效打磨装置时，将高效打磨装置推到待加工的工件旁边，接通所有电源，将待加工的工件放置在卡槽15内，用手握手柄16做圆周运动，推板18向右运动，把待加工的工件固定在卡槽15中，打开所有电源，在电机4的作用下，将带动主动皮带轮10转动，进而带动从动皮带轮9转动，最后带动打磨片14，用手握手柄16将待加工的工件转到打磨片14的上面进行打磨，在水泵7的作用下，将水箱6中的水压送到打磨片14，从而降低打磨片14的温度，避免损毁打磨片14，延长使用寿命。
具体实施方式二：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的万向轮1设置有四个，且为自锁式万向轮，便于工作人员将高效打磨装置推到待加工的工件旁边。
具体实施方式三：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的卡槽支撑杆3与卡槽15之间是活动连接。
具体实施方式四：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的从动皮带轮9与主动皮带轮10之间是过盈配合。
具体实施方式五：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的卡槽15与螺纹杆17之间是螺纹连接。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种高效打磨装置，包括万向轮(1)、底板(2)、卡槽支撑杆(3)、电机(4)、支撑杆(5)、水箱(6)、水泵(7)、水管(8)、从动皮带轮(9)、主动皮带轮(10)、皮带(11)、轴承(12)、转轴(13)、打磨片(14)、卡槽(15)、手柄(16)、螺纹杆(17)和推板(18)，其特征在于：万向轮(1)固定连接在底板(2)的底端，卡槽支撑杆(3)、电机(4)、支撑杆(5)与水箱(6)均固定连接在底板(2)的顶端，并且水箱(6)位于支撑杆(5)的左侧，电机(4)位于支撑杆(5)的右侧，卡槽支撑杆(3)位于电机(4)的右侧，卡槽(15)设置在卡槽支撑杆(3)上，螺纹杆(17)设置在卡槽(15)上，推板(18)固定连接在螺纹杆(17)的左端，手柄(16)固定连接在螺纹杆(17)的右端，轴承(12)固定在支撑杆(5)的内壁上，转轴(13)固定在轴承(12)上，打磨片(14)固定连接在转轴(13)的顶端，从动皮带轮(9)固定连接在转轴(13)的底端，主动皮带轮(10)固定在电机(4)的输出端上，皮带(11)将从动皮带轮(9)与主动皮带轮(10)之间连接，水泵(7)设置在水箱(6)的内部，水管(8)的一端固定在水泵(7)上，并且水管(8)的另一端设置在打磨片(14)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种高效打磨装置，其特征在于：所述的万向轮(1)设置有四个，且为自锁式万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种高效打磨装置，其特征在于：所述的卡槽支撑杆(3)与卡槽(15)之间是活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效打磨装置，其特征在于：所述的从动皮带轮(9)与主动皮带轮(10)之间是过盈配合。
5.根据权利要求1所述的一种高效打磨装置，其特征在于：所述的卡槽(15)与螺纹杆(17)之间是螺纹连接。
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| CN (1) | CN206047914U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109015256A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-12-18 | 合肥五凡工程设计有限公司 | 一种铸铁件生产用打磨装置 |
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2016
- 2016-09-18 CN CN201621060954.2U patent/CN206047914U/zh not_active Expired - Fee Related
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