CN211053348U - 一种铝合金模板多面同步打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种铝合金模板多面同步打磨装置，包括底座，所述的底座顶面两侧分别设有一个侧支板，侧支板之间支撑设有能够沿底座端向移动的活动板，活动板上设有第一电机，第一电机的转轴竖直向下穿过活动板设置，第一电机的转轴端部设有顶面打磨轮；活动板底面两端分别设有一个打磨装置，打磨装置上设有朝向底座中部的侧面打磨轮。通过采用上述结构，能够实现铝合金模板的自动打磨抛光作业过程，提高打磨抛光作业效率以及质量。

Description

一种铝合金模板多面同步打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金模板加工领域，具体的是一种铝合金模板多面同步打磨装置。

背景技术

铝合金模板是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。

为了使建筑物的外观美观大方，工人在使用铝合金建筑模板前往往要对铝合金建筑模板进行打磨抛光，现有打磨抛光设备往往是通过工人手持抛光机对铝合金建筑模板进行抛光，然而这种操作方法抛光效率低下，不能进行大规模生产，而且铝合金建筑模板的抛光效果往往和工人的操作熟练程度有关，同时如果铝合金建筑模板抛光占用时间过长时往往会影响整个建筑工期。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝合金模板多面同步打磨装置，能够实现铝合金模板的自动打磨抛光作业过程，提高打磨抛光作业效率以及质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种铝合金模板多面同步打磨装置，包括底座，所述的底座顶面两侧分别设有一个侧支板，侧支板之间支撑设有能够沿底座端向移动的活动板，活动板上设有第一电机，第一电机的转轴竖直向下穿过活动板设置，第一电机的转轴端部设有顶面打磨轮；

所述的活动板底面两端分别设有一个打磨装置，打磨装置上设有朝向底座中部的侧面打磨轮。

优选的方案中，所述的侧支板顶面设有第一台阶，活动板两端设有第二台阶，第一台阶与第二台阶相互配合实现活动板在侧支板之间的竖向定位。

优选的方案中，其中一个所述的侧支板的顶面上设有齿条，活动板上设有第二电机，第二电机的转轴上设有齿轮，齿轮与齿条啮合连接。

优选的方案中，所述的底座顶面两侧设有夹持板，夹持板能够沿底座侧向进行移动。

优选的方案中，所述的夹持板包括上部杆、下部板以及至少两个连接上部杆和下部板的连接块，底座上设有垂直于活动板端向的导向开槽，上部杆设置在底座上方，连接块穿过导向开槽，下部板设置在底座下方；

所述的下部板上设有螺母，底座一侧的地面上设置有第三电机，第三电机的转轴上设有螺杆，螺杆垂直于连接块并穿过螺母设置。

优选的方案中，单块所述的螺母设置有至少两个，第三电机数量与螺母数量相同，单个第三电机上的螺杆穿过与螺杆同一竖直面上的两块连接块上的两个螺母设置。

优选的方案中，与单个所述的螺杆螺纹连接的两个螺母上的螺纹旋向相反。

本实用新型所提供的一种铝合金模板多面同步打磨装置，通过采用上述结构,具有以下有益效果：

（1）通过电机驱动活动板的移动，能够对铝合金模板的顶面及侧面进行自动打磨。有效减轻施工人员的劳动强度，保证打磨作业的质量；

（2）通过可调节的夹持板能够对不同尺寸的铝合金模板进行有效夹持固定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。（省略一侧的侧支板）

图2为本实用新型的底座结构示意图。

图3为本实用新型的夹持板结构示意图。

图中：底座1，侧支板2，第一台阶201，第一台阶3，第二台阶301，第一电机4，顶面打磨轮5，打磨装置6，侧面打磨轮7，第二电机8, 齿轮9，齿条10，夹持板11，上部杆111，下部板112，连接块113，导向开槽12，螺母13，第三电机14，螺杆15。

具体实施方式

如图1-3中，一种铝合金模板多面同步打磨装置，包括底座1，所述的底座1顶面两侧分别设有一个侧支板2，侧支板2之间支撑设有能够沿底座1端向移动的活动板3，活动板3上设有第一电机4，第一电机4的转轴竖直向下穿过活动板3设置，第一电机4的转轴端部设有顶面打磨轮5；

所述的活动板3底面两端分别设有一个打磨装置6，打磨装置6上设有朝向底座1中部的侧面打磨轮7。

优选的方案中，所述的侧支板2顶面设有第一台阶201，活动板3两端设有第二台阶301，第一台阶201与第二台阶301相互配合实现活动板3在侧支板2之间的竖向定位。

优选的方案中，其中一个所述的侧支板2的顶面上设有齿条10，活动板3上设有第二电机8，第二电机8的转轴上设有齿轮9，齿轮9与齿条10啮合连接。

优选的方案中，所述的底座1顶面两侧设有夹持板11，夹持板11能够沿底座1侧向进行移动。

优选的方案中，所述的夹持板11包括上部杆111、下部板112以及至少两个连接上部杆111和下部板112的连接块113，底座1上设有垂直于活动板3端向的导向开槽12，上部杆111设置在底座1上方，连接块113穿过导向开槽12，下部板112设置在底座1下方；

所述的下部板112上设有螺母13，底座1一侧的地面上设置有第三电机14，第三电机14的转轴上设有螺杆15，螺杆15垂直于连接块113并穿过螺母13设置。

优选的方案中，单块所述的螺母13设置有至少两个，第三电机14数量与螺母13数量相同，单个第三电机14上的螺杆15穿过与螺杆15同一竖直面上的两块连接块113上的两个螺母13设置。

优选的方案中，与单个所述的螺杆15螺纹连接的两个螺母13上的螺纹旋向相反。

本装置的工作原理如下：

将铝合金模板放置在底座1上，然后启动第三电机14，使底座1两侧的夹持板11向中部移动并对铝合金模板实现夹紧固定目的，然后启动第一电机4以及打磨装置6，之后启动第二电机8，使活动板3沿底座1端向移动并对铝合金模板的顶面及侧面进行自动打磨作业。

其中打磨装置6可选用现有的手持打磨装置采用可拆卸的方式固定在活动板3两侧，从而能够实现打磨装置6的更换。

为了保障打磨效果，顶面打磨轮5与底座1底面的距离宜低于铝合金模板约1cm左右。

两个侧面打磨轮7之间的间距根据具体需打磨的铝合金模板宽度进行确定。

采用上述结构，通过电机驱动活动板的移动，能够对铝合金模板的顶面及侧面进行自动打磨。有效减轻施工人员的劳动强度，保证打磨作业的质量；通过可调节的夹持板能够对不同尺寸的铝合金模板进行有效夹持固定。

Claims (7)

1.一种铝合金模板多面同步打磨装置，包括底座（1），其特征是：所述的底座（1）顶面两侧分别设有一个侧支板（2），侧支板（2）之间支撑设有能够沿底座（1）端向移动的活动板（3），活动板（3）上设有第一电机（4），第一电机（4）的转轴竖直向下穿过活动板（3）设置，第一电机（4）的转轴端部设有顶面打磨轮（5）；

所述的活动板（3）底面两端分别设有一个打磨装置（6），打磨装置（6）上设有朝向底座（1）中部的侧面打磨轮（7）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板多面同步打磨装置，其特征在于：所述的侧支板（2）顶面设有第一台阶（201），活动板（3）两端设有第二台阶（301），第一台阶（201）与第二台阶（301）相互配合实现活动板（3）在侧支板（2）之间的竖向定位。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板多面同步打磨装置，其特征在于：其中一个所述的侧支板（2）的顶面上设有齿条（10），活动板（3）上设有第二电机（8），第二电机（8）的转轴上设有齿轮（9），齿轮（9）与齿条（10）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板多面同步打磨装置，其特征在于：所述的底座（1）顶面两侧设有夹持板（11），夹持板（11）能够沿底座（1）侧向进行移动。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金模板多面同步打磨装置，其特征在于：所述的夹持板（11）包括上部杆（111）、下部板（112）以及至少两个连接上部杆（111）和下部板（112）的连接块（113），底座（1）上设有垂直于活动板（3）端向的导向开槽（12），上部杆（111）设置在底座（1）上方，连接块（113）穿过导向开槽（12），下部板（112）设置在底座（1）下方；

所述的下部板（112）上设有螺母（13），底座（1）一侧的地面上设置有第三电机（14），第三电机（14）的转轴上设有螺杆（15），螺杆（15）垂直于连接块（113）并穿过螺母（13）设置。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金模板多面同步打磨装置，其特征在于：单块所述的螺母（13）设置有至少两个，第三电机（14）数量与螺母（13）数量相同，单个第三电机（14）上的螺杆（15）穿过与螺杆（15）同一竖直面上的两块连接块（113）上的两个螺母（13）设置。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金模板多面同步打磨装置，其特征在于：与单个所述的螺杆（15）螺纹连接的两个螺母（13）上的螺纹旋向相反。

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