CN205325452U - 一种套管的内部夹紧夹具 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种套管的内部夹紧夹具，涉及一种内部夹紧夹具；套管的内部夹紧夹具包括基座、夹爪、顶压螺杆和顶压钢球；基座为圆柱状，基座的径向均匀分布有三个滑槽，基座中心设置有一个螺纹孔；夹爪滑动安装在滑槽内，夹爪朝向螺纹孔端设置有斜楔面；夹爪的上平面上还设置有一个限位槽，且具有限位螺钉插入到限位槽中，限位螺钉旋拧在基座上；顶压螺杆为阶梯轴，顶压螺杆的上端为大端、下端为小端，顶压螺杆的大端设置有与所述基座中心的螺纹孔相配合的外螺纹，顶压螺杆旋拧在基座的螺纹孔内；顶压钢球设置在顶压螺杆的大端和夹爪之间；本专利意在从套管的内部对套管进行夹紧。

Description

一种套管的内部夹紧夹具

技术领域

本实用新型涉及一种内部夹紧夹具，尤其涉及一种套管的内部夹紧夹具。

背景技术

在很多的汽车配件中都会遇到一些套管类工件，例如轴承的内圈外圈，还有广泛应用的衬套，衬套是一种耐磨件，在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本。为了使衬套对轴和孔尽可能的减小磨损，就需要对衬套的内外进行磨削加工，以使衬套表面的粗糙度更小；在对衬套的外表面进行磨削时，因为夹具是夹紧衬套的外周，所以通常是从衬套的两端分别进行磨削，因此使得衬套外周的磨削效率并不高，且中间对接处具有对接的痕迹。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种套管的内部夹紧夹具，以从套管的内部对套管进行夹紧。

本实用新型的基础方案套管的内部夹紧夹具，包括基座、夹爪、顶压螺杆；还包括顶压钢球；所述基座为圆柱状，基座的下端具有限位凸沿，且基座的径向均匀分布有至少三个滑槽，基座中心设置有一个螺纹孔；所述夹爪滑动安装在滑槽内，夹爪朝向螺纹孔端设置有偏向于上方的斜楔面；所述夹爪的上平面上还设置有一个限位槽，且具有限位螺钉插入到限位槽中，所述限位螺钉旋拧在所述基座上；所述顶压螺杆为阶梯轴，顶压螺杆的上端为大端、下端为小端，顶压螺杆的大端设置有与所述基座中心的螺纹孔相配合的外螺纹，顶压螺杆旋拧在基座的螺纹孔内；顶压钢球设置在所述顶压螺杆的大端和所述夹爪之间。

在本基础方案中，可以通过在顶压螺杆上焊接手柄，或通过扳手转动顶压螺杆，转动顶压螺杆，顶压螺杆可相对于基座上下移动，当顶压螺杆下移时，顶压螺杆会挤压顶压钢球，同时顶压钢球的会将挤压力传递到夹爪的斜楔面上，从而使得夹爪向外滑动，以此便可从工件的内部将工件夹紧。转动顶压螺杆使顶压螺杆相对于基座向上移动，顶压钢球对夹爪的挤压将逐渐降低，最后松开工件。

在本实用新型中，基座下端的限位凸沿具有对工件限位的作用，同时限位凸沿还可用于固定本夹具。且夹爪至少为三个，可以使对工件的夹紧力更均匀，从而使得对工件的夹紧更加稳定。夹爪上的限位滑槽与限位螺钉的配合可使本夹具在未夹紧工件时，夹爪不会从滑槽中脱出。顶压螺杆的小端具有对顶压钢球限位的作用，若顶压螺杆的小端直径改变，就需要改变顶压钢球的直径，从而可以通过顶压螺杆的小端直径与顶压钢球的直径的匹配来控制本夹具的大小，从而使得本夹具的尺寸不会太大。当顶压螺杆转动时，顶压钢球也会转动，从而使得顶压螺杆与顶压钢球之间、顶压钢球与夹爪之间的磨损大大减小。

通过本基础方案，便可从工件的内部对工件进行夹紧，从而使得对套管进行磨削时可一次进行，并可提高磨削效率。

优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述顶压螺杆上端设置有内六角；由于顶压螺杆的尺寸较大，所以设置内六角较为合适。

优选方案二，作为对基础方案的进一步优化，所述夹爪的夹持端的截面为向内凹陷的V字形；夹持端的截面为向内凹陷的V字形，使得夹爪的夹持端形成两个刀口，从而使得夹爪与工件的接触面积更小，则夹爪表面的形变更大，以此夹爪与工件接触更加紧密，从而使得夹爪与工件之间的摩擦力增大，因此更有利防止工件转动。

优选方案三，作为对基础方案的进一步优化，所述夹爪的限位槽内设置了拉簧，拉簧的两端分别挂在所述限位螺钉和所述限位槽侧壁上，设置本拉簧可使夹爪松开工件后夹爪能完全缩回到滑槽中，从而使得下一次装载工件更加方便。

附图说明

图1为套管的内部夹紧夹具实施例的结构示意图；

图2为套管的内部夹紧夹具实施例的局部剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：基座1、夹爪2、顶压螺杆3、限位螺钉4、工件5、顶压钢球6、螺纹孔11、限位凸沿12、限位槽21、斜楔面22、内六角31、拉簧41。

实施例基本如附图1、图2所示：套管的内部夹紧夹具包括基座1、夹爪2、顶压螺杆3和顶压钢球6。其中基座1为圆柱状，基座1的下端具有限位凸沿12，且基座1的径向均匀分布有三个滑槽，且基座1中心设置有一个螺纹孔11；如图所示，夹爪2安装在基座1上的滑槽中，且夹爪2可在滑槽中滑动；夹爪2朝向螺纹孔11端设置有偏向于上方的斜楔面22；而夹爪2朝向外端为夹爪2的夹持端，夹爪2的夹持端的截面为向内凹陷的V字形，使得夹爪2的夹持端形成两个刀口；夹爪2的上平面上还设置有一个限位槽21，且具有限位螺钉4插入到限位槽21中，限位螺钉4旋拧在基座1上。

如图2所示，顶压螺杆3为阶梯轴，顶压螺杆3的上端为大端，下端为小端，顶压螺杆3的大端设置有与基座1中心的螺纹孔11相配合的外螺纹；顶压螺杆3旋拧在基座1的螺纹孔11内，且在顶压螺杆3的大端和夹爪2之间设置有顶压钢球6。

如图2所示，在顶压螺杆3上端设置有内六角31，通过内六角31扳手转动顶压螺杆3，可使顶压螺杆3相对于基座1上下移动，当顶压螺杆3下移时，顶压螺杆3会挤压顶压钢球6，同时顶压钢球6的会将挤压力传递到夹爪2的斜楔面22上，从而使得夹爪2向外滑动，以此便从工件5的内部将工件5夹紧。转动顶压螺杆3使顶压螺杆3相对于基座1向上移动，顶压钢球6对夹爪2的挤压将逐渐降低，最后松开工件5；为了使夹爪2松开工件5后夹爪2能完全缩回到滑槽中，所以在夹爪2的限位槽21内设置了拉簧41，拉簧41的两端分别挂在限位螺钉4和夹爪2的限位槽21侧壁上，从而使得下一次装载工件5更加方便。

Claims (4)

1.一种套管的内部夹紧夹具，包括基座、夹爪、顶压螺杆；其特征在于，还包括顶压钢球；所述基座为圆柱状，基座的下端具有限位凸沿，且基座的径向均匀分布有至少三个滑槽，基座中心设置有一个螺纹孔；所述夹爪滑动安装在滑槽内，夹爪朝向螺纹孔端设置有偏向于上方的斜楔面；所述夹爪的上平面上还设置有一个限位槽，且具有限位螺钉插入到限位槽中，所述限位螺钉旋拧在所述基座上；所述顶压螺杆为阶梯轴，顶压螺杆的上端为大端、下端为小端，顶压螺杆的大端设置有与所述基座中心的螺纹孔相配合的外螺纹，顶压螺杆旋拧在基座的螺纹孔内；顶压钢球设置在所述顶压螺杆的大端和所述夹爪之间。

2.根据权利要求1所述的套管的内部夹紧夹具，其特征在于，所述顶压螺杆上端设置有内六角。

3.根据权利要求1所述的套管的内部夹紧夹具，其特征在于，所述夹爪的夹持端的截面为向内凹陷的V字形。

4.根据权利要求1所述的套管的内部夹紧夹具，其特征在于，所述夹爪的限位槽内设置了拉簧，拉簧的两端分别挂在所述限位螺钉和所述限位槽侧壁上。