CN220463284U - 一种金属铸件高效连续化的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸件高效连续化的打磨装置，包括机架、安全罩、升降机构、分度盘、夹具及打磨机构；所述升降机构连接于机架上，升降机构上设有升降板；所述升降板上连接有分度器，分度盘连接于分度器的顶端，数组夹具连接于分度盘上；所述打磨机构连接于机架上，且打磨机构的打磨片水平设置于一组夹具上方；所述安全罩连接于机架上方，安全罩上设有缺口，部分的分度盘及两组夹具通过缺口露出于安全罩外侧。与现有技术相比，本实用新型不仅打磨质量好，而且打磨速度快，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种金属铸件高效连续化的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种金属铸件高效连续化的打磨装置。

背景技术

金属铸件经过熔炼成型，其表面往往会出现毛刺、颗粒，不仅很不美观，而且也影响其使用质量。传统的方式是采取人工打磨的方式进行打磨，可以消除表面的毛刺、颗粒等问题，这不仅劳动强度大，而且人工打磨不能均匀的打磨铸件的表面，一旦操作不当还会出现磨毁铸件的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件高效连续化的打磨装置，不仅打磨质量好，而且打磨速度快，提高了生产效率，降低了生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属铸件高效连续化的打磨装置，包括机架、安全罩、升降机构、分度盘、夹具及打磨机构；升降机构连接于机架上，升降机构上设有升降板；升降板上连接有分度器，分度盘连接于分度器的顶端，数组夹具连接于分度盘上；打磨机构连接于机架上，且打磨机构的打磨片水平设置于一组夹具上方；安全罩连接于机架上方，安全罩上设有缺口，部分的分度盘及两组夹具通过缺口露出于安全罩外侧。

本实用新型的进一步改进方案是，升降机构还包括两台手摇丝杠升降机，两台手摇丝杠升降机构通过同步轴连接，其中一台手摇丝杠升降机的手轮露出于安全罩的外侧，升降板连接于两台手摇丝杠升降机的丝杠顶端。

本实用新型的进一步改进方案是，夹具在分度盘的顶端呈环形阵列排布，分度器驱动分度盘转动数个工位，夹具数量与分度盘转动工位数量相同。

本实用新型的进一步改进方案是，夹具包括底座，底座上连接有夹筒与支座，支座上螺纹配合有梅花螺栓，梅花螺栓的一端穿过夹筒并伸至夹筒内侧。

本实用新型的进一步改进方案是，打磨机构还包括电机及传动箱；电机驱动连接于传动箱，打磨片连接于传动箱的动力输出端；传动箱上连接有支架，支架的底端连接于机架。

本实用新型的进一步改进方案是，安全罩的前端通过合页连接有门板，缺口设置于门板上。

本实用新型的进一步改进方案是，缺口的顶端连接有板刷。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的金属铸件高效连续化的打磨装置，不仅打磨质量好，而且打磨速度快，提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型的金属铸件高效连续化的打磨装置，打磨时在密闭的安装罩内进行，整体安全性能更高。

本实用新型的金属铸件高效连续化的打磨装置，通过摇动手轮调节分度盘的高度，从而满足不同尺寸铸件的打磨需求。

本实用新型的金属铸件高效连续化的打磨装置，缺口的顶端连接有板刷，打磨完成后，起到清理铸件表面的作用，保证铸件更加清洁。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的安全罩内部的结构示意图。

图4为本实用新型的分度盘俯视图。

图中：1-机架、2-安全罩、201-缺口、202-门板、203-板刷、3-升降机构、301-升降板、302-手摇丝杆升降机、303-同步轴、304-手轮、4-分度盘、401-分度器、5-夹具、501-底座、502-夹筒、503-支座、504-梅花螺栓、6-打磨机构、601-打磨片、602-电机、603-传动箱、604-支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1：如图1～4所示，一种金属铸件高效连续化的打磨装置，包括机架1、安全罩2、升降机构3、分度盘4、夹具5及打磨机构6；升降机构3连接于机架1上，升降机构3上设有升降板301；升降板301上连接有分度器401，分度盘4连接于分度器401的顶端，数组夹具5连接于分度盘4上；打磨机构6连接于机架1上，且打磨机构6的打磨片601水平设置于一组夹具5上方；安全罩2连接于机架1上方，安全罩2上设有缺口201，部分的分度盘4及两组夹具5通过缺口201露出于安全罩2外侧；升降机构3还包括两台手摇丝杠升降机302，两台手摇丝杠升降机302构3通过同步轴303连接，其中一台手摇丝杠升降机302的手轮304露出于安全罩2的外侧，升降板301连接于两台手摇丝杠升降机302的丝杠顶端；夹具5在分度盘4的顶端呈环形阵列排布，分度器401驱动分度盘4转动数个工位，夹具5数量与分度盘4转动工位数量相同；夹具5包括底座501，底座501上连接有夹筒502与支座503，支座503上螺纹配合有梅花螺栓504，梅花螺栓504的一端穿过夹筒502并伸至夹筒502内侧；打磨机构6还包括电机602及传动箱603；电机602驱动连接于传动箱603，打磨片601连接于传动箱603的动力输出端；传动箱603上连接有支架604，支架604的底端连接于机架1；安全罩2的前端通过合页连接有门板202，缺口201设置于门板202上。

实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，打磨后的铸件表面会残留灰尘；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：

缺口201的顶端连接有板刷203；本实施例中，缺口201的顶端连接有板刷203，打磨完成后，起到清理铸件表面的作用，保证铸件更加清洁。

除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。

本实用新型的具体工作原理如下：

在工作时，操作人员将工件放入A工位的夹筒502中，并拧紧梅花螺栓504将铸件限制于夹筒502中，分度器401驱动分度盘4转动一个工位；当铸件转动到打磨盘底部时，打磨片601消除铸件表面的毛刺、颗粒；铸件打磨完成后，铸件从安全罩2内转动至B工位，在铸件从缺口201转出的瞬间，板刷203上的刷毛刷除铸件上的颗粒及灰尘；操作人员在B工位松掉梅花螺栓504，并取下打磨后的铸件，如此反复循环。

此外，为了保证安全罩2内的整洁，也可与负压吸尘装置配套使用，负压吸尘装置的吸尘口伸入至安全罩2内，清理打磨时产生的灰尘。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属铸件高效连续化的打磨装置，其特征在于：包括机架（1）、安全罩（2）、升降机构（3）、分度盘（4）、夹具（5）及打磨机构（6）；所述升降机构（3）连接于机架（1）上，升降机构（3）上设有升降板（301）；所述升降板（301）上连接有分度器（401），分度盘（4）连接于分度器（401）的顶端，数组夹具（5）连接于分度盘（4）上；所述打磨机构（6）连接于机架（1）上，且打磨机构（6）的打磨片（601）水平设置于一组夹具（5）上方；所述安全罩（2）连接于机架（1）上方，安全罩（2）上设有缺口（201），部分的分度盘（4）及两组夹具（5）通过缺口（201）露出于安全罩（2）外侧。

2.如权利要求1所述的一种金属铸件高效连续化的打磨装置，其特征在于：所述升降机构（3）还包括两台手摇丝杠升降机（302），两台手摇丝杠升降机（302）构（3）通过同步轴（303）连接，其中一台手摇丝杠升降机（302）的手轮（304）露出于安全罩（2）的外侧，升降板（301）连接于两台手摇丝杠升降机（302）的丝杠顶端。

3.如权利要求1或2所述的一种金属铸件高效连续化的打磨装置，其特征在于：所述夹具（5）在分度盘（4）的顶端呈环形阵列排布，分度器（401）驱动分度盘（4）转动数个工位，夹具（5）数量与分度盘（4）转动工位数量相同。

4.如权利要求3所述的一种金属铸件高效连续化的打磨装置，其特征在于：所述夹具（5）包括底座（501），底座（501）上连接有夹筒（502）与支座（503），支座（503）上螺纹配合有梅花螺栓（504），梅花螺栓（504）的一端穿过夹筒（502）并伸至夹筒（502）内侧。

5.如权利要求3所述的一种金属铸件高效连续化的打磨装置，其特征在于：所述打磨机构（6）还包括电机（602）及传动箱（603）；所述电机（602）驱动连接于传动箱（603），打磨片（601）连接于传动箱（603）的动力输出端；所述传动箱（603）上连接有支架（604），支架（604）的底端连接于机架（1）。

6.如权利要求3所述的一种金属铸件高效连续化的打磨装置，其特征在于：所述安全罩（2）的前端通过合页连接有门板（202），缺口（201）设置于门板（202）上。

7.如权利要求6所述的一种金属铸件高效连续化的打磨装置，其特征在于：所述缺口（201）的顶端连接有板刷（203）。