CN107052918A - 套类机械部件外圆磨削时的固定机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了套类机械部件外圆磨削时的固定机构，包括轴杆，轴杆上设有定位块和夹持块，定位块上设有两个调节杆，调节杆通过螺纹与定位块连接，用于将定位块固定在轴杆上，夹持块上设有若干挡板，挡板通过螺纹与夹持块连接，挡板用于将套类零件侧挡在两个夹持块之间，旋转挡板，能够调节挡板的高度，满足对不同直径的套类零件的夹持。本发明结构简单，方便操作，能够保证套类工件的外圆与轴杆同轴，提高切削精度，并且同时能够夹持多个套类工件，满足同时加工多个套类工件，提高套类工件的生产效率。

Description

套类机械部件外圆磨削时的固定机构
技术领域
本发明涉及一种机零件加工装置，具体涉及套类机械部件外圆磨削时的固定机构。
背景技术
在机械车间厂对套类零件进行加工时，需要对套类零件的外圆进行削磨处理，在进行该工艺加工时，遵循的技术标准是要求套类零件的外圆与内孔必须在同轴，即削磨的时候要以内孔为基准来对套类零件的外圆进行削磨，以实现套类零件的外圆和内孔的同轴要求，并且外圆自身即外圆的左右两端也要同轴，现在通常的做法是将三爪卡盘抓住所要加工的套类工件的一端，然后将工件在磨床上加工，一端加工完毕后将三爪卡盘松下工件，然后再抓住工件的另一端加工，由于三爪卡盘存在着夹紧误差，前后两次对工件夹持的角度不能够保证一致，因此很容易造成前后两次对工件外圆的磨削程度不同，影响后续的安装使用，并且在对套类工件进行加工时，三爪卡盘每次只能夹紧一个工件，不能多个套类工件同时加工，因此生产效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，目的在于提供套类机械部件外圆磨削时的固定机构，在对套类工件进行外圆削磨时，能够保证外圆与内孔的同轴精度，并且同时能够夹紧多个套类工件，一次性对多个套类工件进行加工处理。
本发明通过下述技术方案实现：
套类机械部件外圆磨削时的固定机构，包括轴杆，所述轴杆上设有若干夹持块和定位块，夹持块与定位块均为中通结构，夹持块与定位块均套在轴杆上，并且定位块位于夹持块的内侧，夹持块能够固定在轴杆上，所述定位块的外壁上设有若干盲孔，盲孔内设有挡板，挡板竖直连接在定位块的盲孔内，并且挡板能够在盲孔内移动。
进一步地，所述挡板通过螺纹连接在定位块的盲孔内。由于挡板采用螺纹与盲孔连接，因此在使用的时候，能够快速调节挡板在竖直平面上的高度，使得两侧的挡板分别与套类工件的两侧端口贴合在一起，并将套类工件固紧在两侧的挡板之间，满足对不同直径的套类工件的固定。
进一步地，所述夹持块的上设有两个通孔，两个通孔分别位于夹持块的轴线两侧，并且两个通孔将夹持块的外壁与轴心连通，夹持块的通孔内设有调节杆，调节杆通过螺纹连接在通孔内，旋转调节杆时，调节杆能够将定位块固定在轴杆上。夹持块套在轴杆上，当松开调节杆使，调节杆未挤压着轴杆，因此夹持块能够在轴杆上自由移动，来调整位于轴杆上夹持块之间的间距，满足对不同长度的套类工件的夹持，同时，由于两个夹持块之间的间距能够自由调节，因此满足同时对多个套类工件进行夹紧，一次性能够对多个套类工件进行削磨加工处理，提高对套类零件的生产效率。
进一步地，所述挡板为四根，四根挡板均匀地分布在定位块的外壁上。采用四根挡板，使得挡板能够对套类工件端口的夹持力分布均匀，进一步提高对套类工件的夹持力度。
进一步地，所述定位块的外径大于夹持块的外径。在使用过程中，两侧的夹持块上的挡板用于对套类工件的夹紧，而定位块则是将夹持块固定在轴杆上，防止夹持块向两侧移动，同时，定位块的外径大于夹持块的外径，使得定位块与夹持块的接触面积住够大，增大夹持块对定位块的固紧力。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明套类机械部件外圆磨削时的固定机构，套类工件套在轴杆上，使得工件的内孔与轴杆同轴，进而套类工件的外圆和内孔同轴定位；
2、本发明套类机械部件外圆磨削时的固定机构，在对套类工件进行加工时，只需要用三爪卡盘将轴杆抓住，便能够对套类工件的外圆进行削磨，避免传统利用三爪卡盘夹持时，而导致前后两次切削深度不一致的情况发生；
3、本发明套类机械部件外圆磨削时的固定机构，夹持块之间的间距能够任意调节，因此满足对不同长度的套类工件的夹持，同时也满足一次性夹持多个套类工件，提高对套类工件的加工效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明使用时的坡面结构示意图；
图3为本发明的侧视图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-轴杆，2-定位块，3-夹持块，4-调节杆，5-挡板，6-套类工件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1至图3所示，本发明套类机械部件外圆磨削时的固定机构，包括轴杆1，轴杆1能够被三爪卡盘夹持，轴杆1上设有两个夹持块3，两个夹持块3均为中空的圆柱形状，即夹持块3的两个底面上设有圆孔，并且两个底面上的圆孔彼此连通，夹持块3套在轴杆1上，并且能够在轴杆1上自由移动，来调节两个夹持块3之间的间距，满足对不同长度的套类工件6的夹紧，所述夹持块3上的圆周表面上设有四个盲孔，四个盲孔均匀地分布在夹持块3的圆周表面上，四个盲孔内均设有挡板5，挡板5通过螺纹与夹持块3上的盲孔连接，旋转挡板5时，挡板5能够在盲孔内移动，来调节挡板5在竖直平面内的高度，满足对不同直径的套类工件6的夹持，在使用时，将需要进行削磨加工处理的套类工件6放置在两个夹持块3之间，由夹持块3上的挡板5将套类工件6的两侧端口侧挡住，来实现对套类工件6的夹紧，而两侧的夹持块3设置四个挡板5，使得夹持块5对套类工件6的夹持力分布均匀，进一步提高对套类工件6的夹持力度；所述轴杆1上还设有两个定位块2，定位块2也为中空的圆柱形状，即定位块2的两个底面上也均设有圆孔，两个圆孔也彼此连通，所述定位块2均位于夹持块3的外侧，即朝着套类工件6的端口方向依次为夹持块3、定位块2，两个定位块2均套在轴杆1上，并且两个定位块2均能够在轴杆1上活动，所述定位块2上设有两个通孔，两个通孔分别位于定位块2的轴线两侧，并且通孔将定位块2的圆周表面与轴心连通，两个通孔内均设有调节杆4，调节杆4与通孔通过螺纹连接，旋转调节杆4，调节杆4能够在通孔内移动，拧紧调节杆4时，调节杆4能够沿着通孔移动至轴杆1的外壁上，并且调节杆4压紧着轴杆1，使得定位块2固定在轴杆1上，当定位块2固定在轴杆1上时，夹持块3也被固定在轴杆1上，两侧的夹持块3则不能朝着套类工件6的两端端口方向移动，并且夹持块3的外径小于定位块2的外径，使得定位块3与夹持块2的接触面积足够大，进一步增大定位块2对夹持块3的夹持力度。
本发明在使用时，首先将轴杆1一端上的夹持块3与定位块2从轴杆1上取下，将需要切削的套类工件6套在轴杆1上，然后将取下的夹持块3与定位块2重新安装好，旋转挡板5，调节挡板5的高度，使得挡板5能够将套类工件6的端口侧挡住，调节两个夹持块3之间的间距，使得夹持块3上的挡板5与套类工件6的端口接触，然后在移动两侧的定位块2，使得定位块2与夹持块3接触，旋转调节杆4，使得调节杆4挤压着轴杆1，并将定位块2固定在轴杆1上，当定位块2固定在轴杆1上时，定位块2将夹持块3也锁紧在轴杆1上，实现对套类工件6的固定，最后再将轴杆1一端安装在三爪卡盘上，对固定在轴杆1上的套类工件6外圆进行切削加工处理，由于套类工件6的内孔套在轴杆1上，故实现了套类工件6的外圆与轴杆1同轴，并且在对套类工件6的外圆进行切削加工时，三爪卡盘夹持住的是轴杆1，因此不会对套类工件6的外圆进行加工，同时，两个定位块2之间的间距能够调节，因此满足同时夹持多个套类工件6，一次性能够对多个套类工件6进行切削加工处理，提高套类工件6的生产效率。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.套类机械部件外圆磨削时的固定机构，其特征在于：包括轴杆(1)，所述轴杆(1)上设有若干夹持块(2)和定位块(3)，夹持块(2)与定位块(3)均为中通结构，夹持块(2)与定位块(3)均套在轴杆(1)上，并且定位块(3)位于夹持块(2)的内侧，夹持块(2)能够固定在轴杆(1)上，所述定位块(3)的外壁上设有若干盲孔，盲孔内设有挡板(5)，挡板(5)竖直连接在定位块(3)的盲孔内，并且挡板(5)能够在盲孔内移动。
2.根据权利要求1所述的套类机械部件外圆磨削时的固定机构，其特征在于：所述挡板(5)通过螺纹连接在定位块(3)的盲孔内。
3.根据权利要求1所述的套类机械部件外圆磨削时的固定机构，其特征在于：所述夹持块(2)的上设有两个通孔，两个通孔分别位于夹持块(2)的轴线两侧，并且两个通孔将夹持块(2)的外壁与轴心连通。
4.根据权利要求3所述的套类机械部件外圆磨削时的固定机构，其特征在于：所述夹持块(2)的通孔内设有调节杆(4)，调节杆(4)通过螺纹连接在通孔内，旋转调节杆(4)时，调节杆(4)能够将定位块(2)固定在轴杆(1)上。
5.根据权利要求1所述的套类机械部件外圆磨削时的固定机构，其特征在于：所述挡板(5)为四根，四根挡板(5)均匀地分布在定位块(3)的外壁上。
6.根据权利要求1所述的套类机械部件外圆磨削时的固定机构，其特征在于：所述定位块(3)的外径大于夹持块(2)的外径。
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