CN206588620U - 一种加工精密金属件瞄准器方孔的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工精密金属件瞄准器方孔的夹具，包括底板，所述底板连接前支板、后支板，在所述前支板与后支板间的底板上连接前定位板和后定位板，所述尾盘一端面通过螺栓连接后支板外立面，所述后套筒一端贯穿并螺纹连接尾盘、后支板，其另一端贯穿后定位板，所述前套筒贯穿连接前支板和前定位板，所述前支板的外侧面通过拉杆连接压盘，所述螺杆轴贯穿压盘及前套筒，所述螺杆轴前端设为方柱与手柄连接，在所述底板的中部还连接定位机构；具有设计合理，思路新颖，该夹具即能夹紧工件，也能对工件进行定位，装夹工件迅速、方便，夹持牢固，安全性高，能实现不同方向定位，定位准确，加工出的成品件精度高，利于提高产品的质量。

Description

一种加工精密金属件瞄准器方孔的夹具

技术领域

本实用新型涉及精密金属零件加工及模夹具领域，特别是涉及一种加工精密金属件瞄准器方孔的夹具。

背景技术

精密金属零件加工封装是一个非常重要的过程，手板模具在生产开发的过程中，先要加工出来合格的产品，变成一个能检验设计合理性的手板，这在手板加工厂当中是非常重要的。所以我们不单单要设计好一款新产品的设计图，同时我们要将产品设计之后的过程变成一个实物的时候,提供最快捷，最方便，最优惠的加工过程。

在生产一些精密设备的过程中，做一些精密金属零件加工的结构零件，需要不断的测试功能，测试结构设计的一些强度和装配位置，所以做完手板然后就检验结构设计的合理性，不合理的地方就需要改结构，改设计图稿，然后又做手板，再次检验，以此循环，指导产品的所有问题都得以实现即可大批量开模具生产了。

要注意在工艺过程中，精密金属零件加工若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质且，使之成为合格零件的工艺过程，称为手镯机械加工工艺过程。生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括：生产与技术的准备，毛坯的制造，零件的加工，产品的装配和生产的服务。为了提高精密设备的使用性能特公开了一种加工精密金属件瞄准器方孔的夹具。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工精密金属件瞄准器方孔的夹具。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种加工精密金属件瞄准器方孔的夹具，包括底板、支架板、尾盘、后套筒、定位机构、前套筒、螺杆轴、压盘、手柄，所述底板前端连接前支板，所述底板后端连接后支板，在所述前支板与后支板间的底板上连接前定位板和后定位板，所述后定位板位于后支板内侧，前定位板位于前支板内侧，所述尾盘一端面通过螺栓连接后支板外立面，所述后套筒一端贯穿并螺纹连接尾盘、后支板，其另一端贯穿后定位板，所述前套筒贯穿连接前支板和前定位板，所述前支板的外侧面通过拉杆连接压盘，所述螺杆轴贯穿压盘及前套筒，并与前套筒螺纹连接，所述螺杆轴前端设为方柱与手柄连接，在所述底板的中部还连接定位机构。

进一步，所述的支架板由前支板、后支板、前定位板、后定位板组成，所述前支板、前定位板、后定位板设有圆孔，所述的后支板设有螺孔，所述的前支板、前定位板、后定位板上的圆孔及后支板上的螺孔同心共轴线，所述后定位板、前定位板分别与后支板、前支板的距离相等，所述的后定位板、前定位板、前支板、后支板间相互平行。

进一步，所述的定位机构由U型定位块、固定块、横柱、凸块组成，所述U型定位块的上平面设有通槽，所述U型定位块固接在底板中部一侧，所述固定块一侧面设有方槽，所述固定块固接在底板中部另一侧，所述U型定位块、固定块处于同一立面且与支架板平行，所述横柱一端插入到固定块的方槽内，并通过螺栓固定，其另一端卡到U型定位块的通槽内，所述的横柱上平面中部连接凸块，所述的凸块侧面设有台阶。

进一步，所述的压盘呈圆柱状，在其中心设有通孔，所述压盘的一端面设有通槽，所述通孔位于通槽上，所述通槽两端设有卡槽，卡槽与所述通槽底面垂直，所述通槽两侧的压盘端面上均设有台阶通孔。

进一步，首先将该夹具固定在铣床工作台上，再将待加工的工件一端卡套在后套筒的前端，工件另一端搭在凸块上，然后通过手柄旋转螺杆轴促使位移，螺杆轴尾端面抵紧工件另一端，还可通过旋转后套筒进行微调，促进工件装夹更牢固，此时便可通过铣床加工工件，如枪械配件中的瞄准器方孔等，所述凸块的侧面台阶与工件另一端的形状相同，避免了在铣床加工时，对夹具造成铣削，同时也能判断待加工的工件是否装夹稳固，如未装夹稳固，凸台侧面的台阶与待加工工件另一端台阶不重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有设计合理，思路新颖，该夹具即能夹紧工件，也能对工件进行定位，装夹工件迅速、方便，夹持牢固，安全性高，能实现不同方向定位，定位准确，加工出的成品件精度高，利于提高产品的质量。

附图说明

图1为一种加工精密金属件瞄准器方孔的夹具的结构示意图。

图2为压盘的结构示意图。

具体实施方式

一种加工精密金属件瞄准器方孔的夹具，包括底板1、支架板2、尾盘3、后套筒4、定位机构5、前套筒6、螺杆轴7、压盘8、手柄9，所述底板1前端连接前支板201，所述底板1后端连接后支板203，在所述前支板201与后支板203间的底板1上连接前定位板202和后定位板204，所述后定位板204位于后支板203内侧，前定位板202位于前支板201内侧，所述尾盘3一端面通过螺栓连接后支板203外立面，所述后套筒4一端贯穿并螺纹连接尾盘3、后支板203，其另一端贯穿后定位板204，所述前套筒6贯穿连接前支板201和前定位板202，所述前支板201的外侧面通过拉杆连接压盘8，所述螺杆轴7贯穿压盘8及前套筒6，并与前套筒6螺纹连接，所述螺杆轴7前端设为方柱与手柄9连接，在所述底板1的中部还连接定位机构5。

进一步，所述的支架板2由前支板201、后支板203、前定位板202、后定位板204组成，所述前支板201、前定位板202、后定位板204设有圆孔，所述的后支板203设有螺孔，所述的前支板201、前定位板202、后定位板204上的圆孔及后支板203上的螺孔同心共轴线，所述后定位板204、前定位板202分别与后支板203、前支板201的距离相等，所述的后定位板204、前定位板202、前支板201、后支板203间相互平行。

进一步，所述的定位机构5由U型定位块501、固定块502、横柱503、凸块504组成，所述U型定位块501的上平面设有通槽，所述U型定位块501固接在底板1中部一侧，所述固定块502一侧面设有方槽，所述固定块502固接在底板1中部另一侧，所述U型定位块501、固定块502处于同一立面且与支架板2平行，所述横柱503一端插入到固定块502的方槽内，并通过螺栓固定，其另一端卡到U型定位块501的通槽内，所述的横柱503上平面中部连接凸块504，所述的凸块504侧面设有台阶。

进一步，所述的压盘8呈圆柱状，在其中心设有通孔801，所述螺杆轴7在其通孔801可转动，所述压盘8的一端面设有通槽802，所述通孔801位于通槽802上，所述通槽802两端设有卡槽803，卡槽803与所述通槽802底面垂直，所述通槽802两侧的压盘端面上均设有台阶通孔804，台阶通孔804内插入所述拉杆，拉杆未端固接前支板201。

进一步，首先将该夹具固定在铣床工作台上，再将待加工的工件一端卡套在后套筒4的前端，工件另一端搭在凸块504上，然后通过手柄9旋转螺杆轴7促使位移，螺杆轴7尾端面抵紧工件另一端，还可通过旋转后套筒4进行微调，促进工件装夹更牢固，此时便可通过铣床加工工件，如枪械配件中的瞄准器方孔等，所述凸块504的侧面台阶与工件另一端的形状相同，避免了在铣床加工时，对夹具造成铣削，同时也能判断待加工的工件是否装夹稳固，如未装夹稳固，凸台504侧面的台阶与待加工工件另一端台阶不重合。

Claims (4)

1.一种加工精密金属件瞄准器方孔的夹具，包括底板、支架板、尾盘、后套筒、定位机构、前套筒、螺杆轴、压盘、手柄，其特征在于，所述底板前端连接前支板，所述底板后端连接后支板，在所述前支板与后支板间的底板上连接前定位板和后定位板，所述后定位板位于后支板内侧，前定位板位于前支板内侧，所述尾盘一端面通过螺栓连接后支板外立面，所述后套筒一端贯穿并螺纹连接尾盘、后支板，其另一端贯穿后定位板，所述前套筒贯穿连接前支板和前定位板，所述前支板的外侧面通过拉杆连接压盘，所述螺杆轴贯穿压盘及前套筒，并与前套筒螺纹连接，所述螺杆轴前端设为方柱与手柄连接，在所述底板的中部还连接定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种加工精密金属件瞄准器方孔的夹具，其特征在于，所述的支架板由前支板、后支板、前定位板、后定位板组成，所述前支板、前定位板、后定位板设有圆孔，所述的后支板设有螺孔，所述的前支板、前定位板、后定位板上的圆孔及后支板上的螺孔同心共轴线，所述后定位板、前定位板分别与后支板、前支板的距离相等，所述的后定位板、前定位板、前支板、后支板间相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种加工精密金属件瞄准器方孔的夹具，其特征在于，所述的定位机构由U型定位块、固定块、横柱、凸块组成，所述U型定位块的上平面设有通槽，所述U型定位块固接在底板中部一侧，所述固定块一侧面设有方槽，所述固定块固接在底板中部另一侧，所述U型定位块、固定块处于同一立面且与支架板平行，所述横柱一端插入到固定块的方槽内，并通过螺栓固定，其另一端卡到U型定位块的通槽内，所述的横柱上平面中部连接凸块，所述的凸块侧面设有台阶。

4.根据权利要求1所述的一种加工精密金属件瞄准器方孔的夹具，其特征在于，所述的压盘呈圆柱状，在其中心设有通孔，所述压盘的一端面设有通槽，所述通孔位于通槽上，所述通槽两端设有卡槽，卡槽与所述通槽底面垂直，所述通槽两侧的压盘端面上均设有台阶通孔。