CN203266295U - 一种新型摆线转子外圆磨削工装 - Google Patents

一种新型摆线转子外圆磨削工装 Download PDF

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Abstract

一种新型摆线转子外圆磨削工装，包括摆线转子、定位心轴、左端盖、右端盖、螺栓和紧固螺母，其中，摆线转子套装于定位心轴，左端盖和右端盖分别安装在定位心轴两端，左端盖和右端盖上分别设置有左端盖通孔和右端盖通孔，螺栓贯穿左端盖通孔和右端盖通孔；并通过紧固螺母固定左端盖和右端盖。本实用新型以定位心轴作为无心磨削时的回转中心，统一磨削改组的摆线转子外圆，保证外圆尺寸的一致性以及相对摆线转子内轮廓和端面的位置度，便于制造，在整个装夹过程中，定位心轴和摆线转子之间采用间隙配合，不会对已完成精加工的内摆线轮廓形成二次定位破坏；定位方式配合无心磨，适合大批量生产，有效降低生产成本。

Description

一种新型摆线转子外圆磨削工装
技术领域
本实用新型涉及齿轮泵摆线转子工装技术领域，具体为一种新型摆线转子外圆磨削工装。
背景技术
摆线转子作为齿轮泵用的零部件之一，广泛应用于润滑油泵和高压柱塞泵的补油泵，基于其特殊的使用场合，对摆线转子自身尺寸精度要求显得尤为重要。由于摆线转子的轴向尺寸和径向尺寸比较小，在实际加工中难以安装定位及保证形位公差尺寸，且内轮廓为非圆摆线轮廓，要保证内轮廓相对外圆和端面的位置度就显的更加困难，故极不利于批量生产。传统的工装采用内撑膨胀心轴定位磨削外圆，单件装夹效率低，且对膨胀心轴的自身精度要求较高，增加了前道工装的制造成本，由于采用互为基准，势必会在装夹过程中造成对前道精加工表面的破坏。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型摆线转子外圆磨削工装，以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种新型摆线转子外圆磨削工装，包括摆线转子、定位心轴、左端盖、右端盖、螺栓和紧固螺母，其中，摆线转子套装于定位心轴，左端盖和右端盖分别安装在定位心轴两端，左端盖和右端盖上分别设置有左端盖通孔和右端盖通孔，螺栓贯穿左端盖通孔和右端盖通孔；并通过紧固螺母固定左端盖和右端盖。
在本实用新型中，定位心轴外设置有心轴定位外圆。
在本实用新型中，定位心轴上设置有定位心轴砂轮越程槽，便于加工，从而保证定位心轴拉紧端面和心轴定位外圆的精度，以及在套装摆线转子时避免产生干涉。
在本实用新型中，右端盖上设置有右端盖砂轮越程槽。
在本实用新型中，右端盖砂轮越程槽和定位心轴砂轮越程槽均采用横纵分布结构。
在本实用新型中，定位心轴上套装有若干个摆线转子。
在本实用新型中，摆线转子外端设置有外圆。
在本实用新型中，紧固螺母在紧固时，保证各摆线转子之间贴靠并有一定的相对滑动，防止因紧固卡死，定位心轴与摆线转子之间间隙配合，套装定位紧固后利用定位心轴统一定位支撑套装后的摆线转子内轮廓，并以定位心轴作为无心磨削时的回转中心，统一磨削该组的摆线转子外圆，保证外圆尺寸的一致性以及相对摆线转子内轮廓和端面的位置度。由于采用定位心轴作为无心磨削时的回转中心，使得该工装的自身制造精度要求相对较低，且便于制造，在整个装夹过程中，定位心轴和摆线转子之间采用间隙配合，不会对已完成精加工的内摆线轮廓形成二次定位破坏；定位方式配合无心磨，可取得零件需要的形位精度，一次性加工的数量多，尺寸一致性好，适合大批量生产，有效降低生产成本。  
有益效果：本实用新型以定位心轴作为无心磨削时的回转中心，统一磨削该组的摆线转子外圆，保证外圆尺寸的一致性以及相对摆线转子内轮廓和端面的位置度，便于制造，在整个装夹过程中，定位心轴和摆线转子之间采用间隙配合，不会对已完成精加工的内摆线轮廓形成二次定位破坏；定位方式配合无心磨，适合大批量生产，有效降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
图2为图1中A-A处剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1、图2的一种新型摆线转子外圆磨削工装，包括摆线转子1、定位心轴2、内轮廓3、心轴定位外圆4、左端面5、右端面6、外圆7、定位心轴拉紧端面8、定位心轴砂轮越程槽9、右端盖砂轮越程槽10、右端盖11、螺栓帽12、螺栓13、右端盖通孔14、右端盖右端面15、右端盖拉紧端面16、定位心轴右端面17、右端盖配合外圆18、定位心轴配合内孔19、左端盖拉紧端面20、左端盖21、左端盖定位外圆22、左端盖通孔23、紧固螺母24、紧固螺纹25、左端盖左端面26、间隙孔27、叠加摆线转子左端面28、叠加摆线转子右端面29、定位心轴左端面30。
在本实施例中，摆线转子1套装于定位心轴2，内轮廓3行成的最小内圆和心轴定位外圆4为小间隙配合，摆线转子1上设置有左端面5和右端面6，定位心轴2上设置有定位心轴配合内孔19，摆线转子1外设置有外圆7；定位心轴2上设置有定位心轴拉紧端面8和定位心轴砂轮越程槽9；定位心轴2两端通过安装有左端盖21和右端盖11，螺栓13贯穿右端盖通孔14和左端盖通孔23，螺栓13上设置有螺栓帽12和紧固螺纹25，紧固螺母24通过紧固螺纹25将右端盖11和左端盖21拉紧；右端盖11上设置有右端盖砂轮越程槽10、右端盖右端面15和右端盖拉紧端面16；同时在定位心轴2与右端盖右端面15连接处设置有右端盖配合外圆18，定位心轴右端面17与右端盖拉紧端面16贴牢拉紧定位心轴2；左端盖21上设置有左端盖拉紧端面20和左端盖左端面26，左端盖定位外圆22和定位心轴配合内孔19小间隙配合，螺栓13通过左端盖左端面26和右端盖右端面15将紧固力传递预紧叠加摆线转子1；左端盖拉紧端面20与定位心轴左端面30之间设置有补偿间隙27，摆线转子1叠加形成叠加摆线转子左端面28和叠加摆线转子左端面29。
在本实施例中，定位心轴2上设置有定位心轴砂轮越程槽9，便于加工，从而保证定位心轴拉紧端面8和心轴定位外圆4的精度，以及在套装摆线转子1时避免产生干涉。
在本实施例中，左端盖拉紧端面20与定位心轴左端面30之间设置有补偿间隙27，以保证拉紧叠装摆线转子1的可靠性。
在本实施例中，定位心轴砂轮越程槽9和右端盖砂轮越程槽10均采用横纵分布结构。
在本实施例中，摆线转子1的毛坯为粉末冶金烧结件，内轮廓3已在烧结后的工序中加以粗整，用作为下道工序的精基准，左端面5、右端面6和外圆7以上道粗整的精基准进行车削加工，车削完成后精整内轮廓3，外圆7磨削时即以此被精整过的内轮廓3作为统一的定位基准，具体如下：
将上述精整过的摆线转子1逐个套装于定位心轴2，内轮廓3行成的最小内圆和心轴定位外圆4为小间隙配合，摆线转子1套装于定位心轴2上可自由转动，定位心轴2的两端分别装上右端盖11和左端盖21，中间装有螺栓13贯穿右端盖通孔14和左端盖通孔23，紧固螺母24通过紧固螺纹25将右端盖11和左端盖21拉紧，并通过叠加摆线转子左端面28和叠加摆线转子右端面29拉紧叠加摆线转子，且拉紧力得当，不可出现卡死或过度松弛现象，保证成套无心磨磨削时的可靠性；摆线转子1的累积尺寸大于定位心轴拉紧端面8至定位心轴左端面30的尺寸，即左端盖拉紧端面20和定位心轴左端面30之间存在补偿间隙27，以保证拉紧叠装摆线转子1的可靠性；右端盖11通过右端盖配合外圆18和定位心轴配合内孔19小间隙配合，并通过右端盖拉紧端面16和定位心轴右端面17贴牢拉紧定位心轴2，保证右端盖拉紧端面16和右端盖定位外圆18的精度，以及在装入时避免产生干涉；左端盖定位外圆22和定位心轴配合内孔19小间隙配合，螺栓13通过左端盖左端面26和右端盖右端面15将紧固力传递预紧叠加摆线转子，最终完成该套成组定位的装夹。此定位装夹便于操作，并有效降低前道工装的制造成本，且基于采用软接触互为基准的定位方式，消除了在后续加工过程中造成的前道精加工表面的破坏。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种新型摆线转子外圆磨削工装，包括摆线转子、定位心轴、左端盖、右端盖、螺栓和紧固螺母，其特征在于，摆线转子套装于定位心轴，左端盖和右端盖分别安装在定位心轴两端，左端盖和右端盖上分别设置有左端盖通孔和右端盖通孔，螺栓贯穿左端盖通孔和右端盖通孔；并通过紧固螺母固定左端盖和右端盖。
2.根据权利要求1所述的一种新型摆线转子外圆磨削工装，其特征在于，定位心轴外设置有心轴定位外圆。
3.根据权利要求1所述的一种新型摆线转子外圆磨削工装，其特征在于，定位心轴上套装有若干个摆线转子。
4.根据权利要求1所述的一种新型摆线转子外圆磨削工装，其特征在于，右端盖上设置有右端盖砂轮越程槽。
5.根据权利要求1所述的一种新型摆线转子外圆磨削工装，其特征在于，定位心轴上设置有定位心轴砂轮越程槽。
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