CN104087980A - 提高双头倒角机加工减振器工作缸端的精度的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高双头倒角机加工减振器工作缸端的精度的方法。检测双头倒角机主轴工作状态，包括旋转精度跳动量和径向抬动量；若测得双头倒角机主轴旋转精度跳动量和径向抬动量中任意一项异常，则拆卸双头倒角机主轴和主轴外套，并测量主轴外套的外径；利用测得的主轴外套的外径的数据与标准尺寸对比，若相差超过0.04毫米以上，则对主轴外套做电镀工装；测量经过电镀后的主轴外套的外径并进行外圆磨削，使主轴外套的外径符合标准尺寸。本发明的提高双头倒角机加工减振器工作缸端的精度的方法，通过对主轴外套进行电镀并进行外圆磨削，使主轴外套的外径符合标准尺寸，不仅降低了成本而且降低旋转精度跳动量和径向抬动量。

Description

提高双头倒角机加工减振器工作缸端的精度的方法

技术领域

本发明涉及一种工艺方法，具体说的是一种主要应用于加工减振器工作缸的加工工序中提高双头倒角机加工减振器工作缸端的精度的方法。

背景技术

减振器工作缸在大规模生产时，一般是通过双头倒角机来完成，在保证工作缸长度尺寸的同时，加工工作缸两个端面。加工时，产品不动，两边主轴同时进给，要接近加工面时，有一个缓冲，通过电机带动主轴刀台旋转，加工工作缸两头内角、外角及端面。双头倒角机使用较长时间后，工作缸端跳较大，工作缸端的精度降低，不能再使用，如新购一台精度高、性能好的需要昂贵的成本，而且采购周期长，停产时间长，影响供货，会造成巨大损失。

发明内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本发明的目的是：提供一种主要应用于加工减振器工作缸的加工工序中提高双头倒角机加工减振器工作缸端的精度的方法。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：提高双头倒角机加工减振器工作缸端的精度的方法，包括以下步骤：检测双头倒角机主轴工作状态，包括旋转精度跳动量和径向抬动量，若测得双头倒角机主轴旋转精度跳动量超和径向抬动量中任意一项异常，其中异常为双头倒角机主轴旋转精度跳动量超过0.03毫米或者径向抬动量超过0.02毫米，则拆卸双头倒角机主轴和主轴外套，并测量主轴外套的外径；利用测得的主轴外套的外径的数据与锡青铜套内径的数据对比，若两者相差超过0.04毫米以上，则对主轴外套做电镀工装；测量经过电镀后的主轴外套的外径并进行外圆磨削，使主轴外套的外径符合标准尺寸。

所述的电镀工装包括以下步骤：

a、除油清洗，除去主轴外套上的机油、润滑油等油渍；

b、装挂，除油清洗后的主轴外套中穿插铁杆作电镀阴极，铅锡合金作为阳极，所述的铁杆外圆的上部焊接有上定位块外圆，该上定位块外圆与主轴外套外圆上端配合，所述的主轴外套外圆下端配合有下定位块外圆，铁杆外圆穿过该下定位块外圆的一端设置有螺纹并配合有相应的锁紧螺帽；

c、将装挂完成后的整个轴套装置下镀槽预热两至三分钟，使整个轴套装置的温度接近电镀溶液温度，然后进行小电流阳极处理和小电流阴极极化；最后阶梯给电至正常镀铬；所述的镀铬溶液包括铬酐、三价铬、硫酸、镀铬添加剂；镀铬溶液的温度T满足50℃≤T≤70℃；所述的轴套装置是指安装好电镀阴极、上定位块外圆、下定位块外圆以及主轴外套外圆组成的整个装置；

d、镀铬完成后，回收整个轴套装置，清洗整个轴套装置并下挂。

步骤a中除油清洗包括依次进行的手工清洗、化学除油、热水清洗以及冷水洗的工序。

步骤c中所述的镀铬溶液包括铬酐220-250g/L、三价铬3-7g/L、硫酸2.8-4g/L，并加有镀铬添加剂20ml/L作为催化剂。

步骤c中镀铬溶液的温度T满足55℃≤T≤65℃；10-20A/dm2阳极处理两至三分钟，阳极处理去除氧化膜，露出新鲜铁晶粒，5-10 A/dm2阴极极化两至三分钟，阴极极化让铬晶粒有序沉积到新鲜铁基体上，紧密结合，镀铬电流为60 A/dm2。

步骤c中镀铬溶液的温度T满足58℃≤T≤62℃，沉积速度快，结晶细，结合强度好，耐磨性好。

本发明的有益效果是：本发明的提高双头倒角机加工减振器工作缸端的精度的方法，通过电镀工装的工艺修复双头倒角机主轴外套，使主轴外套的外径与锡青铜套内径配合更紧密，减少旋转精度跳动量和径向抬动量，提高了双头倒角机加工减振器工作缸端的精度，而且避免了重新购买高精度双头倒角机承担较大成本。

附图说明

图1为本发明的提高双头倒角机加工减振器工作缸端的精度的方法的主轴和主轴外套未拆卸时的结构示意图；

图2为本发明的提高双头倒角机加工减振器工作缸端的精度的方法的轴套装置的结构示意图；

图中，1—主轴，2—主轴外套，3—锡青铜套，4—刀盘，5—主轴箱体，6—轴承，7—定位拧紧螺母，8—花键，9—皮带轮，10—皮带，11—铁杆，12—上定位块，13—锁紧螺帽，14—下定位块，15—垫板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围不限于以下所述。

如图1、图2所示，本发明的提高双头倒角机加工减振器工作缸端的精度的方法，包括以下步骤：检测双头倒角机主轴1工作状态，包括旋转精度跳动量和径向抬动量，若测得双头倒角机主轴1旋转精度和径向抬动量中任意一项异常，其中异常为双头倒角机主轴旋转精度跳动量超过0.03毫米或者径向抬动量超过0.02毫米，则拆卸双头倒角机主轴1和主轴外套2，并测量主轴外套2的外径；利用测得的主轴外套2的外径的数据与锡青铜套3内径的数据对比，若两者相差超过0.04毫米则对主轴外套2做电镀工装；测量经过电镀后的主轴外套2的外径并进行外圆磨削，使主轴外套2的外径符合标准尺寸。所述的主轴外套2的外径达到标准尺寸，是指主轴外套2达到双头倒角机原设计的出厂标准尺寸。本发明的提高双头倒角机加工减振器工作缸端的精度的方法，通过电镀工装的工艺修复双头倒角机主轴外套2，使主轴外套2的外径达到标准尺寸，减少旋转精度跳动量和径向抬动量，满足与锡青铜套3旋转紧配合要求。提高了双头倒角机加工减振器工作缸端的精度，而且避免了重新购买高精度双头倒角机承担较大成本。图1所示为本发明的提高双头倒角机加工减振器工作缸端的精度的方法的中主轴1和主轴外套2未拆卸时的结构示意图，主轴1和主轴外套2通过轴承6配合,且主轴1的两端伸出主轴外套2的两端，主轴1的一端连接有刀盘4，另一端通过花键8配合有皮带轮9，该皮带轮9配合有相应的皮带10，在主轴外套2靠近皮带轮9的一端设置有配合在主轴1上的定位拧紧螺母7；在靠近刀盘4端的主轴外套2外还配合有锡青铜套3与主轴箱体5或其他机构连接，该锡青铜套3内设有油槽、注油孔，加了润滑油后其磨损程度较小。

值得注意的是，检测旋转精度跳动量时空转主轴1，百分表固定在机床平面处不动，百分表的测量端与刀盘4端部接触，用手盘动皮带检测主轴上刀盘外圆，主轴旋转，看百分表摆动几格，一格为0.01毫米，检测径向抬动量时停止主轴1旋转并取下皮带10，百分表固定在机床平面处不动，百分表的测量端与刀盘4外圆上端接触，用手向上抬动主轴1，看百分表摆动几格，一格为0.01毫米，若测得双头倒角机主轴旋转精度跳动量超过0.03毫米或者径向抬动量超过0.02毫米则为异常。

测量经过电镀后的主轴外套2的外径并进行外圆磨削，使主轴外套2的外径符合标准尺寸，意思是指边测量边磨削，使得经过电镀工装后的主轴外套2的外径符合标准尺寸，与锡青铜套3紧密配合。当然，如果在测量时发现经过电镀工装后的主轴外套2的外径不够，则再次进行电镀工装操作。

上述的电镀工装包括以下步骤：

a、除油清洗，除去主轴外套2上的机油、润滑油等油渍，以增加电镀工装时的结合力；

b、装挂，除油清洗后的主轴外套2中穿插铁杆11作电镀阴极，铅锡合金作为阳极，该铁杆11的上部焊接有上定位块12，该上定位块12与主轴外套2上端配合，所述的主轴外套2下端配合有下定位块14，铁杆11穿过该下定位块14的一端设置有螺纹并配合有相应的锁紧螺帽13；在该锁紧螺帽13与下定位块14之间通常还设置有垫板15。

c、将装挂完成后的整个轴套装置下镀槽预热两至三分钟，使整个轴套装置的温度接近电镀溶液温度，时间过长受镀件氧化影响结合力，然后进行小电流阳极处理和小电流阴极极化；最后阶梯给电至正常镀铬；所述的镀铬溶液包括铬酐、三价铬、硫酸、镀铬添加剂；镀铬溶液的温度T满足50℃≤T≤70°C；所述的轴套装置是指安装好电镀阴极、上定位块12、下定位块14以及主轴外套2组成的整个装置；

d、镀铬完成后，回收整个轴套装置，清洗整个轴套装置并下挂。

值得注意的是，步骤b中还可以选取其他材料作为电镀阳极，本发明中选取铅锡合金作为阳极，具有材料易得，成本低的优点。垫板15的作用主要是提高锁紧螺帽13的锁紧可靠性。步骤c中小电流阳极处理是为了去除氧化膜，露出新鲜铁晶粒；小电流阴极极化是为了使铬晶粒有序沉积到新鲜铁基体上。镀铬溶液的温度T满足50℃≤T≤70℃是为了满足既提高电镀效率，又不使其掉落，温度过高时，镀铬溶液蒸发快使镀层脱落，温度过低时，电镀效率较低。

作为优选的，步骤a中除油清洗包括依次进行的手工清洗、化学除油、热水清洗以及冷水洗的工序，增加了镀层的结合力。手工清洗主要除去较大的渣滓、油块等，化学除油主要利用氢氧化钠、碳酸钠、表面活性剂等化学除油剂除去油污，热水清洗和冷水洗除去残余的油污以及化学除油剂。清洗干净后的主轴外套2在电镀工装时，镀层的结合力大大增强，提高了电镀工装质量。

作为优选的，步骤c中所述的镀铬溶液包括铬酐220-250g/L、三价铬3-7g/L、硫酸2.8-4g/L，并加有镀铬添加剂20ml/L作为催化剂。当然镀铬溶液也可以采用其他含铬离子的化合物配合的溶液，本实施例采用了铬酐220-250g/L、三价铬3-7g/L、硫酸2.8-4g/L作为优选，是考虑到取材方便以及成本低。值得注意的是，所述的镀铬添加剂一般采用甲基二磺酸钠。

作为优选的，步骤c中镀铬溶液的温度T满足55℃≤T≤65℃结晶细，镀层沉积速度快；10-20A/dm2阳极处理两至三分钟，5-10 A/dm2阴极极化两至三分钟，阳极处理去除氧化膜，露出新鲜铁晶粒，阴极极化让铬晶粒有序沉积到新鲜铁基体上，紧密结合，镀铬电流为60 A/dm2，使得镀层沉积速度快，结晶细，结合强度好。

作为优选的，步骤c中镀铬溶液的温度T满足58℃≤T≤62℃，使得镀层沉积速度快，结晶细，结合强度好，耐磨性好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.提高双头倒角机加工减振器工作缸端的精度的方法，其特征在于包括以下步骤：检测双头倒角机主轴(1)工作状态，包括旋转精度跳动量和径向抬动量；若测得双头倒角机主轴(1)旋转精度跳动量和径向抬动量中任意一项异常，其中异常为双头倒角机主轴旋转精度跳动量超过0.03毫米或者径向抬动量超过0.02毫米，则拆卸双头倒角机主轴(1)和主轴外套(2)，并测量主轴外套(2)的外径；利用测得的主轴外套(2)的外径的数据与标准尺寸对比，若相差超过0.04毫米以上，则对主轴外套(2)做电镀工装；测量经过电镀后的主轴外套(2)的外径并进行外圆磨削，使主轴外套(2)的外径符合标准尺寸。

2.根据权利要求1所述的提高双头倒角机加工减振器工作缸端的精度的方法，其特征在于所述的电镀工装包括以下步骤：

a、除油清洗，除去主轴外套(2)上的机油、润滑油等油渍；

b、装挂，除油清洗后的主轴外套(2)中穿插铁杆(11)作电镀阴极，铅锡合金作为阳极，所述的铁杆(11)的上部焊接有上定位块(12)，该上定位块(12)与主轴外套(2)上端配合，所述的主轴外套(2)下端配合有下定位块(14)，铁杆(11)穿过该下定位块(14)的一端设置有螺纹并配合有相应的锁紧螺帽(13)；

c、将装挂完成后的整个轴套装置下镀槽预热两至三分钟，使整个轴套装置的温度接近电镀溶液温度，然后进行小电流阳极处理和小电流阴极极化；最后阶梯给电至正常镀铬；所述的镀铬溶液包括铬酐、三价铬、硫酸、镀铬添加剂；镀铬溶液的温度T满足50℃≤T≤70℃；

d、镀铬完成后，回收整个轴套装置以及镀铬溶液，清洗整个轴套装置并下挂。

3.根据权利要求2所述的提高双头倒角机加工减振器工作缸端的精度的方法，其特征在于：步骤a中除油清洗包括依次进行的手工清洗、化学除油、热水清洗以及冷水洗的工序。

4.根据权利要求2或3所述的提高双头倒角机加工减振器工作缸端的精度的方法，其特征在于：步骤c中所述的镀铬溶液包括铬酐220-250g/L、三价铬3-7g/L、硫酸2.8-4g/L，并加有镀铬添加剂20ml/L作为催化剂。

5.根据权利要求4所述的提高双头倒角机加工减振器工作缸端的精度的方法，其特征在于：步骤c中镀铬溶液的温度T满足55℃≤T≤65℃；10-20A/dm2阳极处理两至三分钟，5-10 A/dm2阴极极化两至三分钟，镀铬电流为60 A/dm2。

6.根据权利要求5所述的提高双头倒角机加工减振器工作缸端的精度的方法，其特征在于：步骤c中镀铬溶液的温度T满足58℃≤T≤62℃。