CN105369315A - 一种细外圆工件硬质阳极氧化的方法 - Google Patents

一种细外圆工件硬质阳极氧化的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105369315A
CN105369315A CN201510914630.4A CN201510914630A CN105369315A CN 105369315 A CN105369315 A CN 105369315A CN 201510914630 A CN201510914630 A CN 201510914630A CN 105369315 A CN105369315 A CN 105369315A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hard anodizing
minutes
temperature
outer circular
thin outer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510914630.4A
Other languages
English (en)
Inventor
夏兆蓉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Honglin Machinery Co Ltd
Original Assignee
Guizhou Honglin Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Honglin Machinery Co Ltd filed Critical Guizhou Honglin Machinery Co Ltd
Priority to CN201510914630.4A priority Critical patent/CN105369315A/zh
Publication of CN105369315A publication Critical patent/CN105369315A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/024—Anodisation under pulsed or modulated current or potential

Abstract

本发明公开了一种细外圆工件硬质阳极氧化的方法，包括如下步骤：常规除油脱脂；热水洗；流动冷水洗；常规出光；硬质阳极氧化：槽液成份：硫酸180-200g/L、草酸2-10g/L；打开制冷设备，温度设置18℃，温度控制在16-20℃；打开电源，进入脉冲状态，脉冲宽度27，脉冲间隙9，稳压方法，分2阶段,1阶段，从0V慢升到16V，慢升10分钟，16V恒压2分钟，2阶段，从16V慢升到32V，慢升15分钟，28-32V恒压40-60分钟。将装有产品的挂具挂在阳极棒上，按下启动按钮进行加工状态。流动冷水洗；压缩空气吹干或不高于75℃温度烘干即得。本发明氧化得到的工件外观均匀一致、无裂纹、坚硬及耐磨。

Description

一种细外圆工件硬质阳极氧化的方法
技术领域
本发明涉及一种金属表面处理防护工程技术领域，尤其是对细外圆工件硬质阳极氧化的方法。
背景技术
目前，在铝合金表面进行硬质阳极氧化，以形成外观均匀一致、坚硬及耐磨的硬质阳极氧化膜层一直是现代工业技术领域所期待的，对于工件外圆直径在15mm以下的细外圆工件硬质阳极氧化时，现采用脉冲工艺法，稳流法，温度16-20℃，分两阶段进行，是将经过脱脂、水洗、活化及水洗干净的细外圆工件通电下槽浸入硫酸+草酸溶液中，工件作为阳极，阴极采用铅板制作，在16-20℃温度下进行硬质阳极氧化，使工件表面生成一层硬质阳极氧化，实际加工工件时，膜层厚度达到40微米，细外圆表面硬质阳极化膜层开始出现肉眼可见的裂纹，特别在后续研磨后更为明显。因而需要找出一种细外圆工件硬质阳极氧化的方法，确定硬质阳极氧化加工工艺参数，使膜层厚度达到40微米，细外圆表面硬质阳极化膜层无裂纹的现象，且硬度及耐磨试验满足工艺技术要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种外观均匀一致、无裂纹、坚硬及耐磨的细外圆工件硬质阳极氧化的方法。
本发明的一种细外圆工件硬质阳极氧化的方法，包括如下步骤：
（1)常规除油脱脂；
（2）热水洗；
（3）流动冷水洗；
（4）常规出光；
（5）硬质阳极氧化：
槽液成份：硫酸180-200g/L、草酸2-10g/L
打开制冷设备，温度设置18℃，温度控制在16-20℃。
打开电源，进入脉冲状态，脉冲宽度27，脉冲间隙9，稳压方法，分2阶段,1阶段，从0V慢升到16V，慢升10分钟，16V恒压2分钟，2阶段，从16V慢升到32V，慢升15分钟，28-32V恒压40-60分钟。
将装有产品的挂具挂在阳极棒上，按下启动按钮进行加工状态。
（6）流动冷水洗；
（7）压缩空气吹干或不高于75℃温度烘干即得。
上述的一种细外圆工件硬质阳极氧化的方法，其中：第（5）步配制槽液前先在硬质阳极氧化槽中注入一半体积的去离子水，缓慢的向槽子中加计量好的硫酸和草酸，搅拌使之完全溶解，最后加水至规定的体积，搅拌槽液。
上述的一种细外圆工件硬质阳极氧化的方法，其中：第（5）步硬质阳极氧化阴极板选用铅板。
上述的一种细外圆工件硬质阳极氧化的方法，其中：第（5）步采用钛制挂具装挂产品。
本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：本发明采用15-20%wt硫酸+浓度2-10g/L的草酸进行阳极电化学处理，采用脉冲工艺，脉冲宽度27，脉冲间隙9，常温恒压法，将其工件放入到硫酸+浓度2-10g/L的草酸槽液中进行硬质阳极氧化，温度16-20℃，分2阶段，第1阶段，慢升10分钟，电压16V保持2分钟；第2阶段，慢升15分钟，电压28-32V保持40-60分钟。由于采用脉冲工艺，恒压法，能得到理想的阳极化膜层，满足标准HB5057和GB/T19822，外观均匀一致、无裂纹、坚硬及耐磨的硬质阳极氧化膜层，厚度达到40微米以上，适用于细外圆工件硬质阳极氧化，且膜层厚的产品。
具体实施方式：
实施例1
一种细外圆工件硬质阳极氧化的方法，包括如下步骤：
（1)常规除油脱脂；
（2）热水洗；
（3）流动冷水洗；
（4）常规出光；
（5）硬质阳极氧化：
槽液成份：硫酸180-200g/L、草酸2-10g/L
配制槽液前先在硬质阳极氧化槽中注入一半体积的去离子水，缓慢的向槽子中加计量好的硫酸和草酸，搅拌使之完全溶解，最后加水至规定的体积，搅拌槽液。
硬质阳极氧化阴极板选用铅板。
采用钛制挂具装挂产品。
打开制冷设备，温度设置18℃，温度控制在16-20℃。
打开电源，进入脉冲状态，脉冲宽度27，脉冲间隙9，稳压方法，分2阶段,1阶段，从0V慢升到16V，慢升10分钟，16V恒压2分钟，2阶段，从16V慢升到32V，慢升15分钟，32V恒压55分钟。
将装有产品的挂具挂在阳极棒上，按下启动按钮进行加工状态。
（6）流动冷水洗；
（7）压缩空气吹干或不高于75℃温度烘干即得。
所得到的硬质阳极氧化膜层外观均匀一致、无裂纹、坚硬及耐磨，膜厚及硬度检测结果为：
膜层厚度（直径8）：46um，48um，50um；
膜层厚度（直径15）：46um，48um，44um；
膜层硬度（直径8）：401.3HV0.05，432.0HV0.05，441.0HV0.05.
膜层硬度（直径15）：574.8HV0.05，607.9HV0.05，598.1HV0.05.
耐磨试验：重量磨损：1.48mg/kr，2.06mg/kr.
以上各项检查满足标准HB5057和GB/T19822。
实施例2
一种细外圆工件硬质阳极氧化的方法，包括如下步骤：
（1)常规除油脱脂；
（2）热水洗；
（3）流动冷水洗；
（4）常规出光；
（5）硬质阳极氧化：
槽液成份：硫酸180-200g/L、草酸2-10g/L
配制槽液前先在硬质阳极氧化槽中注入一半体积的去离子水，缓慢的向槽子中加计量好的硫酸和草酸，搅拌使之完全溶解，最后加水至规定的体积，搅拌槽液。
硬质阳极氧化阴极板选用铅板。
采用钛制挂具装挂产品。
打开制冷设备，温度设置18℃，温度控制在16-20℃。
打开电源，进入脉冲状态，脉冲宽度27，脉冲间隙9，稳压方法，分2阶段,1阶段，从0V慢升到16V，慢升10分钟，16V恒压2分钟，2阶段，从16V慢升到32V，慢升15分钟，32V恒压60分钟。
将装有产品的挂具挂在阳极棒上，按下启动按钮进行加工状态。
（6）流动冷水洗；
（7）压缩空气吹干或不高于75℃温度烘干即得。
所得到的硬质阳极氧化膜层外观均匀一致、无裂纹、坚硬及耐磨，膜厚及硬度检测结果为：
膜层厚度（直径8）：54um，46um，58um
膜层硬度：565HV0.05，561HV0.05，643HV0.05
耐磨试验：重量磨耗：0.33mg/kr，0.33mg/kr.
以上各项检查满足标准HB5057和GB/T19822。
一种细外圆工件硬质阳极氧化的方法，包括如下步骤：
（1)常规除油脱脂；
（2）热水洗；
（3）流动冷水洗；
（4）常规出光；
（5）硬质阳极氧化：
槽液成份：硫酸180-200g/L、草酸2-10g/L
配制槽液前先在硬质阳极氧化槽中注入一半体积的去离子水，缓慢的向槽子中加计量好的硫酸和草酸，搅拌使之完全溶解，最后加水至规定的体积，搅拌槽液。
硬质阳极氧化阴极板选用铅板。
采用钛制挂具装挂产品。
打开制冷设备，温度设置18℃，温度控制在16-20℃。
打开电源，进入脉冲状态，脉冲宽度27，脉冲间隙9，稳压方法，分2阶段,1阶段，从0V慢升到16V，慢升10分钟，16V恒压2分钟，2阶段，从16V慢升到28V，慢升15分钟，28V恒压40分钟。
将装有产品的挂具挂在阳极棒上，按下启动按钮进行加工状态。
（6）流动冷水洗；
（7）压缩空气吹干或不高于75℃温度烘干即得。
所得到的硬质阳极氧化膜层外观均匀一致、无裂纹、坚硬及耐磨，膜厚及硬度检测结果满足标准HB5057和GB/T19822。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种细外圆工件硬质阳极氧化的方法，包括如下步骤：
（1)常规除油脱脂；
（2）热水洗；
（3）流动冷水洗；
（4）常规出光；
（5）硬质阳极氧化：
槽液成份：硫酸180-200g/L、草酸2-10g/L
打开制冷设备，温度设置18℃，温度控制在16-20℃；
打开电源，进入脉冲状态，脉冲宽度27，脉冲间隙9，稳压方法，分2阶段,1阶段，从0V慢升到16V，慢升10分钟，16V恒压2分钟，2阶段，从16V慢升到32V，慢升15分钟，28-32V恒压40-60分钟；
将装有产品的挂具挂在阳极棒上，按下启动按钮进行加工状态；
（6）流动冷水洗；
（7）压缩空气吹干或不高于75℃温度烘干即得。
2.如权利要求1所述的一种细外圆工件硬质阳极氧化的方法，其中：第（5）步配制槽液前先在硬质阳极氧化槽中注入一半体积的去离子水，缓慢的向槽子中加计量好的硫酸和草酸，搅拌使之完全溶解，最后加水至规定的体积，搅拌槽液。
3.如权利要求1或2所述的一种细外圆工件硬质阳极氧化的方法，其中：第（5）步硬质阳极氧化阴极板选用铅板。
4.如权利要求3所述的一种细外圆工件硬质阳极氧化的方法，其中：第（5）步采用钛制挂具装挂产品。
CN201510914630.4A 2015-12-13 2015-12-13 一种细外圆工件硬质阳极氧化的方法 Pending CN105369315A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510914630.4A CN105369315A (zh) 2015-12-13 2015-12-13 一种细外圆工件硬质阳极氧化的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510914630.4A CN105369315A (zh) 2015-12-13 2015-12-13 一种细外圆工件硬质阳极氧化的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105369315A true CN105369315A (zh) 2016-03-02

Family

ID=55371930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510914630.4A Pending CN105369315A (zh) 2015-12-13 2015-12-13 一种细外圆工件硬质阳极氧化的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105369315A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107059088A (zh) * 2017-03-29 2017-08-18 深圳天珑无线科技有限公司 壳体及其制备方法、电子装置
CN111893538A (zh) * 2020-07-02 2020-11-06 中国航发贵州红林航空动力控制科技有限公司 用于3D打印成形AlSi10Mg铝合金材料的硬质阳极化工艺方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4128461A (en) * 1978-03-27 1978-12-05 Sanford Process Corporation Aluminum hard anodizing process
US4133725A (en) * 1978-05-18 1979-01-09 Sanford Process Corporation Low voltage hard anodizing process
CN102899700A (zh) * 2011-07-25 2013-01-30 河南平原光电有限公司 一种铝及铝合金硬质阳极氧化方法
CN102953108A (zh) * 2011-08-27 2013-03-06 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种自动控制硬质阳极氧化工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4128461A (en) * 1978-03-27 1978-12-05 Sanford Process Corporation Aluminum hard anodizing process
US4133725A (en) * 1978-05-18 1979-01-09 Sanford Process Corporation Low voltage hard anodizing process
CN102899700A (zh) * 2011-07-25 2013-01-30 河南平原光电有限公司 一种铝及铝合金硬质阳极氧化方法
CN102953108A (zh) * 2011-08-27 2013-03-06 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种自动控制硬质阳极氧化工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107059088A (zh) * 2017-03-29 2017-08-18 深圳天珑无线科技有限公司 壳体及其制备方法、电子装置
CN107059088B (zh) * 2017-03-29 2019-09-24 泉州台商投资区长芳设计有限公司 壳体及其制备方法、电子装置
CN111893538A (zh) * 2020-07-02 2020-11-06 中国航发贵州红林航空动力控制科技有限公司 用于3D打印成形AlSi10Mg铝合金材料的硬质阳极化工艺方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104561876B (zh) 一种热镀锌工艺方法
CN101205616A (zh) 金属工件的表面处理方法
TWI445845B (zh) 金屬工件之陽極氧化染色方法
TWI496955B (zh) 金屬工件之陽極氧化染色方法
CN103484913A (zh) 铝合金硬质阳极氧化处理工艺
CN105506706A (zh) 一种铝合金阳极氧化着色处理方法
CN104498946A (zh) 一种钢板表面的磷化方法
CN104389004A (zh) 电泳工艺
CN105331919A (zh) 一种金属件浸锌处理工艺
CN106835243A (zh) 汽车电泳工艺
CN105369315A (zh) 一种细外圆工件硬质阳极氧化的方法
CN107142510A (zh) 一种铝或铝合金的表面处理方法及其铝或铝合金工件
KR100695999B1 (ko) 고주파펄스를 이용한 금속재의 아노다이징 공정
US20150275388A1 (en) Electrolytic apparatus and surface treatment method using the same
KR20090007081A (ko) 전도성 양극산화피막 형성방법
CN103409783B (zh) 一种铝合金bsl102硫酸阳极氧化的方法
JPS60181282A (ja) アルミニウム合金の表面処理法
CN104278305A (zh) 电镀件镀层处理工艺
CN105543937A (zh) 一种不锈钢炊具电解钝化液及其钝化处理工艺
KR102174256B1 (ko) 알루미늄 소재의 차량용 루프랙 및 그 표면처리방법
KR20200008453A (ko) 초음파를 이용한 금속관 전해연마방법
CN109355693B (zh) 汽车亮饰条表面钝化色差修复工艺
US2947674A (en) Method of preparing porous chromium wearing surfaces
CN110607546A (zh) 3c产品铝合金表面处理喷漆及阳极工艺
JP5755608B2 (ja) 電解装置及びそれを用いた表面処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160302