CN110607546A - 3c产品铝合金表面处理喷漆及阳极工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种3C产品铝合金表面处理喷漆及阳极工艺，主要步骤是：铝合金本体包胶、喷漆工艺的技术参数管控、阳极(ANO)处理技术参数管控、CNC(铣刀切削)转速/刀具使用管控。经过处理以后，3C产品铝合金表面，包胶后塑胶表面可以直接做阳极表面处理，表面处理达到一致性，不影响信号传输。

Description

3C产品铝合金表面处理喷漆及阳极工艺
技术领域
本发明涉及金属表面处理领域，具体涉及一种铝合金表面处理方法
背景技术
为迎合3C行业5G信号的发展趋势，整体的金属外壳会降低信号传输速度，故增加多处包胶面积和结构以提升信号的传输。但包胶后塑胶表面无法直接做阳极工艺的表面处理，大部分采用喷漆工艺的处理！但喷漆后外观失去了外观的金属感。为获得整体金属感，需要对产品的侧壁进行CNC加工成高亮的外观面，再进行阳极染色处理。结构完成后，为使表面处理达到一致性，和不影响信号传输，故而诞生铝合金表面处理喷漆+阳极(ANO)工艺。
ANO是Anodice,指利用电化学的方法，在电解液中，以铝合金作为阳极，用不锈钢板、铅板作为阴极，在一定电压电流等条件下，阳极端发生氧化，从而使产品表面形成氧化膜。
发明内容
因此，为了迎合3C行业5G信号的发展，本发明要解决的技术问题是，二者揉合呈现第三种视觉效果，满足消费者对新兴外观的追求。
本发明的技术方案是，一种3C产品铝合金表面处理喷漆及阳极工艺，包括铝合金本体包胶，
a.铝合金本体包胶：
a1:CNC开粗加工：用CNC将需要包胶的区域加工清理，并去除杂质；
a2:ME处理：利用化学药水在铝合金产品表面产生化学反应，形成不规则形状的纳米小孔；
a3:加热烘烤：
a4:注塑：在需要注塑位置完成注塑
a5:CNC精加工：按需求加工内部结构；
b.表面处理
b1打磨：使用砂纸对产品表面进行打磨抛光；
b2喷砂：为增加漆层与铝合金表面附着力，对其进行喷砂；
c.喷漆
c1补土：对产品表面不良部分处理，减少成品瑕疵；
c2喷底漆：对产品表面喷涂底漆；
c3烘烤：对产品进行烘干；
c4喷面漆：按要求喷涂不同颜色面漆；
d.CNC高光四周：利用CNC和特殊高光刀具，将侧边四周进行加工为高亮面；
e.阳极(ANO)
e1上挂：产品使用普通阳极挂具；(用钛挂具支撑产品内腔结构，做固定产品)
e2脱脂：去除产品表面油污异物；
e3中和：稳定产品表面pH值；
e4化抛：控制阳极成品后光泽度；
e5中和：稳定产品表面pH值；
e6阳极：对产品通电产生阳极反应形成阳极膜；
e7染色：依客户提供色板/色号调配染料；
e8封孔：封住阳极层表面开口，锁住颜色；
e9烘烤。
a3的烘烤，可以增加分子间间隙，增强塑胶与铝合金接触面积与拉力。a4的注塑，利用注塑机台对塑胶加高压，射入注塑模内。c2的喷底漆的作用是增加漆层与产品附着力。
根据本发明的一种3C产品铝合金表面处理喷漆及阳极工艺，优选的是，a2所述化学药水为酸溶液；或者a2所述化学药水为纳米清洗剂。
更优选的是，酸溶液为硫酸溶液。更进一步地，硫酸溶液的浓度为180-220g/L。
更优选的是，该纳米清洗剂为苏州焕欣化工科技有限公司生产的纳米清洗剂，可以选择HX-100或者HX-200。
纳米清洗剂的浓度：490-510g/L。
阳极氧化是一种金属或合金的电化学氧化。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。
优选的是，a3的加热温度为70～95℃；烘烤时间为5-60min。
进一步地，a3的加热温度为80～90℃；烘烤时间为20-40min。
根据本发明的一种3C产品铝合金表面处理喷漆及阳极工艺，优选的是，b1所述砂纸的直径为10-50mm；所述砂纸粒度为400-800目；
b2中所述喷砂的砂材粒度为300-600目。
依客户管控需求，砂纸的规格可以选择不同范围。
根据本发明的一种3C产品铝合金表面处理喷漆及阳极工艺，优选的是，步骤c2的底漆喷涂厚度为20～30um；c3的面漆喷涂厚度是16～20um。
根据本发明的一种3C产品铝合金表面处理喷漆及阳极工艺，优选的是，步骤c3的烘烤在烤箱中进行；步骤c3烘烤温度60～90℃；烘烤时间5-60min。
进一步地，步骤c3烘烤温度75～85℃；烘烤时间20-40min。更优选为30分钟。
根据本发明的一种3C产品铝合金表面处理喷漆及阳极工艺，优选的是，e2步骤所述脱脂时间90±30S，温度60±5℃；
e4所述化抛时间为120±60S，温度90±5℃。
根据本发明的一种3C产品铝合金表面处理喷漆及阳极工艺，优选的是，e6所述阳极时间为1500±150S；温度20±1℃；电压14.5±0.5V；
e7所述染色时间180±60S，温度50±5℃；
e8所述封孔时间1800S±600S，温度90±5℃；
e9所述烘烤时间360±60S，温度55±5℃。
根据本发明的一种3C产品铝合金表面处理喷漆及阳极工艺，优选的是，e1所述的材质为钛合金。
本发明的技术关键点是：
喷漆后产品可以进行CNC(铣刀切削)加工，不发生漆料剥落；阳极后，漆料不发生变色和损伤。主要技术为：喷漆、CNC(铣刀切削)加工和阳极处理。
侧边CNC加工后，做阳极染色处理，阳极染色和喷漆颜色不同，增加产品的美观和金属效果。
本发明的有益效果是：
经过处理以后，3C产品铝合金表面，包胶后塑胶表面可以直接做阳极表面处理，表面处理达到一致性，不影响信号传输。
具体实施方式
一种3C产品铝合金表面处理喷漆及阳极工艺，包括铝合金本体包胶，包括如下步骤：
a.铝合金本体包胶：
a1:CNC开粗加工：将需要包胶区域去除；
a2:ME处理：利用化学药水在铝合金产品表面产生化学反应，形成不规则形状的纳米小孔；
化学药水组分：苏州焕欣化工科技有限公司生产的纳米清洗剂HX-100。调配浓度：490g/L。
a3:加热烘烤：85℃，10min
a4:注塑：在需要注塑位置完成注塑
a5:CNC精加工：按需求加工内部结构；
b.表面处理
b1打磨：使用砂纸对产品表面进行打磨抛光；砂纸的直径为15mm；所述砂纸粒度为450目；
b2喷砂：为增加漆层与铝合金表面附着力，对其进行喷砂；b2中所述喷砂的砂材粒度为500目。
c.喷漆
c1补土：对产品表面不良部分处理，减少成品瑕疵；
c2喷底漆：对产品表面喷涂底漆；厚度为15μm。
c3烘烤：对产品进行烘干；烘烤温度75℃，35min；
c4喷面漆：按要求喷涂不同颜色面漆；厚度为15μm。
d.cnc高光四周
e.阳极(ANO)
e1上挂：产品使用普通阳极挂具皆可材质钛合金
e2脱脂：去除产品表面油污异物；脱脂时间90S，温度60℃；
e3中和：稳定产品表面pH值；
e4化抛：控制阳极成品后光泽度；化抛时间为125S，温度90℃；
e5中和：稳定产品表面pH值
e6阳极：对产品通电产生阳极反应形成阳极膜；所述阳极时间为1500S；温度20℃；电压14.5V；
e7染色：依客户提供色板/色号调配染料；所述染色时间180S，温度50℃
e8封孔：封住阳极层表面开口，锁住颜色；所述封孔时间1800S，温度90℃
e9烘烤，所述烘烤时间360S，温度55℃。
步骤c3的烘烤在烤箱中进行。c3烘烤温度65℃；烘烤时间20min。
实施例2
苏州焕欣化工科技有限公司生产的纳米清洗剂HX-100。调配浓度：500g/L。
a3:加热烘烤：90℃，15min
b1打磨：使用砂纸对产品表面进行打磨抛光；砂纸的直径为25mm；所述砂纸粒度为600目；
b2喷砂：为增加漆层与铝合金表面附着力，对其进行喷砂；b2中所述喷砂的砂材粒度为400目。
c3烘烤：对产品进行烘干；烘烤温度80℃，40min
e2脱脂：去除产品表面油污异物；脱脂时间100S，温度65℃
e4化抛：控制阳极成品后光泽度；化抛时间为150S，温度92℃
e6阳极：对产品通电产生阳极反应形成阳极膜；所述阳极时间为1550S；温度21℃；电压14.8V；
e7染色：依客户提供色板/色号调配染料；所述染色时间180±60S，温度50±5℃
e8封孔：封住阳极层表面开口，锁住颜色；所述封孔时间1800S±600S，温度90±5℃
e9烘烤，所述烘烤时间360±60S，温度55±5℃。
其它同实施例1.
实施例3
化学药水组分：硫酸溶液200g/L。
a3:加热烘烤：93℃，25min
b1打磨：使用砂纸对产品表面进行打磨抛光；砂纸的直径为45mm；所述砂纸粒度为500目；
b2喷砂：为增加漆层与铝合金表面附着力，对其进行喷砂；b2中所述喷砂的砂材粒度为450目。
c3烘烤：对产品进行烘干；烘烤温度80℃，30min
e2脱脂：去除产品表面油污异物；脱脂时间110S，温度62℃
e4化抛：控制阳极成品后光泽度；化抛时间为80S，温度87℃
e6阳极：对产品通电产生阳极反应形成阳极膜；所述阳极时间为1400S；温度20.5℃；电压14.2V；
e7染色：依客户提供色板/色号调配染料；所述染色时间210S，温度52℃
e8封孔：封住阳极层表面开口，锁住颜色；所述封孔时间2100S，温度95℃
e9烘烤，所述烘烤时间400S，温度58℃。
其它同实施例1。

Claims (10)

1.一种3C产品铝合金表面处理喷漆及阳极工艺，包括铝合金本体包胶，其特征在于：包括如下步骤：
a.铝合金本体包胶：
a1:CNC开粗加工：用CNC将需要包胶的区域加工清理，并去除杂质；
a2:ME处理：利用化学药水在铝合金产品表面产生化学反应，形成不规则形状的纳米小孔；
a3:加热烘烤：
a4:注塑：在需要注塑位置完成注塑；
a5:CNC精加工：按需求加工内部结构；
b.表面处理
b1打磨：使用砂纸对产品表面进行打磨抛光；
b2喷砂；
c.喷漆
c1补土：对产品表面不良部分处理，减少成品瑕疵；
c2喷底漆：对产品表面喷涂底漆；
c3烘烤：对产品进行烘干；
c4喷面漆：按要求喷涂不同颜色面漆；
d.CNC高光四周：利用CNC和特殊高光刀具，将侧边四周进行加工为高亮面；
e.阳极(ANO)
e1上挂：产品使用普通阳极挂具；
e2脱脂：去除产品表面油污异物；
e3中和：稳定产品表面pH值；
e4化抛：控制阳极成品后光泽度；
e5中和：稳定产品表面pH值；
e6阳极：对产品通电产生阳极反应形成阳极膜；
e7染色：依客户提供色板/色号调配染料；
e8封孔：封住阳极层表面开口，锁住颜色；
e9烘烤。
2.根据权利要求1所述的一种3C产品铝合金表面处理喷漆及阳极工艺，其特征在于：a2所述化学药水为酸溶液；或者a2所述化学药水为纳米清洗剂；
a3的加热温度为70～95℃；烘烤时间为5-60min。
3.根据权利要求2所述的一种3C产品铝合金表面处理喷漆及阳极工艺，其特征在于：a3的加热温度为80～90℃；烘烤时间为20-40min。
4.根据权利要求1所述的一种3C产品铝合金表面处理喷漆及阳极工艺，其特征在于：b1所述砂纸的直径为10-50mm；所述砂纸粒度为400-800目；
b2中所述喷砂的砂材粒度为300-600目。
5.根据权利要求1所述的一种3C产品铝合金表面处理喷漆及阳极工艺，其特征在于：步骤c2的底漆喷涂厚度为20～30um；c3的面漆喷涂厚度是16～20um。
6.根据权利要求1所述的一种3C产品铝合金表面处理喷漆及阳极工艺，其特征在于：步骤c3的烘烤在烤箱中进行；步骤c3烘烤温度60～90℃；烘烤时间5-60min。
7.根据权利要求6所述的一种3C产品铝合金表面处理喷漆及阳极工艺，其特征在于：步骤c3烘烤温度75～85℃；烘烤时间20-40min。
8.根据权利要求1所述的一种3C产品铝合金表面处理喷漆及阳极工艺，其特征在于：e2步骤所述脱脂时间90±30S，温度60±5℃；
e4所述化抛时间为120±60S，温度90±5℃。
9.根据权利要求1所述的一种3C产品铝合金表面处理喷漆及阳极工艺，其特征在于：e6所述阳极时间为1500±150S；温度20±1℃；电压14.5±0.5V；
e7所述染色时间180±60S，温度50±5℃；
e8所述封孔时间1800S±600S，温度90±5℃；
e9所述烘烤时间360±60S，温度55±5℃。
10.根据权利要求1所述的一种3C产品铝合金表面处理喷漆及阳极工艺，其特征在于：e1所述的材质为钛合金。
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