CN103938251A - 一种铝合金轮毂表面阳极氧化处理工艺 - Google Patents
一种铝合金轮毂表面阳极氧化处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103938251A CN103938251A CN201410129710.4A CN201410129710A CN103938251A CN 103938251 A CN103938251 A CN 103938251A CN 201410129710 A CN201410129710 A CN 201410129710A CN 103938251 A CN103938251 A CN 103938251A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wheel hub
- aluminium alloy
- alloy wheel
- anodic oxidation
- oxidation treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝合金轮毂表面阳极氧化处理工艺,包括以下步骤:对铝合金轮毂表面进行脱脂除油;第一次水洗;中和;第二次水洗;氧化;第三次水洗;染色;第四次水洗;封闭;第五次水洗;热处理;第六次水洗;金油。本发明将铝合金轮毂进行阳极氧化,采用冷水封孔的方法,并在封孔液中添加阴离子型表面活性剂2-丁醇,封闭效果好。通过在轮毂表面喷涂金油,使得轮毂具有光泽、平滑、干净的外观表面,既增强了美观感又延长了轮毂的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金轮毂制造加工技术领域,尤其涉及一种铝合金轮毂表面阳极氧化处理工艺。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,铝合金轮毂以其美观大方、安全舒适等特点博得了越来多私家车主的青睐。现在,几乎所有的新车型都采用了铝合金轮毂。但铝合金轮毂铸造或锻造成型后,为避免在潮湿大气中容易腐蚀,一般都要进行表面处理。现有技术中,铝合金轮毂的表面处理技术无非就是首先对其表面进行打磨抛光,然后涂上防腐涂料。然而,如果在涂防腐涂料之前,铝合金轮毂表面不光滑,或存在污渍,会导致防腐涂料附着不牢固,容易脱落,导致铝合金轮毂被腐蚀损坏。使用过程中,容易粘上泥污,不易清洗。为了克服以上问题,并增强铝合金轮毂耐磨损抗腐蚀性,扩大应用范围,延长使用寿命,阳极氧化成为铝合金使用中不可缺少的一环,而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的表面处理技术,阳极氧化不仅可以将铝材产品处理成各种颜色鲜艳的装饰品,还可以增加硬度。但是轮毂在经过阳极氧化铝及铝合金表面为蜂窝的多孔结构,这些微孔具有极强的化学活性和物理吸附性,容易吸附大气中的腐蚀介质和污染物,从而影响外观,甚至导致阳极氧化膜的腐蚀。因此,在阳极氧化后,必须采用封孔技术将阳极氧化膜中的微孔闭合,使阳极氧化膜能有效地保护铝制品表面的目的。
同时在封孔后会产生一些缺陷,如果处理不当,会严重影响轮毂的外观及质量。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出了一种生产成本低、表面光洁度好、抗腐蚀性强的铝合金轮毂表面阳极氧化处理工艺。
本发明提出的一种铝合金轮毂表面阳极氧化处理工艺,包括以下步骤:
首先按正常流程生产轮毂,经铸造,机加工,涂装,涂装后用数控车床把正面车亮,达到车亮面产品要求。
(1)脱脂除油:对所述铝合金轮毂表面进行除油处理:将铝合金轮毂放入8%-15%的室温硫酸溶液中,脱脂除油3-5min;
第一次水洗:用自来水反复冲洗轮毂表面,冲洗时间为4-5min,保证轮毂表面的PH值大于5;
(2)中和:将铝合金轮毂放入浓度为30-50g/L,温度为50-60℃的氢氧化钠溶液中,碱洗中和5-8min;
第二水洗:用自来水反复冲洗轮毂表面,冲洗时间为2-4min后取出。
(3)氧化:将所述铝合金轮毂在稀硫酸溶液中进行阳极氧化生成氧化膜。
具体步骤为:在氧化池中添加稀硫酸溶液,其中硫酸浓度180-200g/L,其中加入Al3+ 5-12g/L保持溶液温度20-24℃,在氧化池两极通电,电流密度为1.5-3.0A/dm2,反应50-60min,使膜厚达到15-20μm后取出。
第三次水洗:将经过阳极氧化的铝合金轮毂用自来水反复冲洗,冲洗2-4min后取出后,再用去离子水冲洗1-2min;
(4)染色:包括着色和浸酸两子步骤,着色槽液采用浓度为10-15g/L的酸性黑ATT,温度为70℃,着色时间30-60min,PH值为4.5-5.5,浸酸槽液成分:H3PO4 0.5-0.7mol/L,时间10-15min;着色和浸酸工艺交替进行,获得较好膜层为止。
第四次水洗:先用自来水冲洗铝合金轮毂1min ~ 2min,再用等离子水冲洗1min ~ 2min ;
封闭:配制氟化镍溶液,Ni+的浓度为0.8 -1.5g/L,F-的浓度为 0.4-0.8g/L,并添加25-50μg/L的阴离子型表面活性剂2-丁醇于其中,pH值的控制范围为5.5-6.5,封孔温度在20-27℃,封孔时间12-15min。
第五次水洗:将铝合金轮毂用去离子水浸洗3min ~ 5min 后取出。
热处理:采用80-100℃热水处理5-15min。
第六次洗水:将铝合金轮毂用去离子水浸洗3min ~ 5min 后取出。
金油:将上述铝合金轮毂烘干,将其表面上喷涂上一层金油。主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5-10微米。
本发明将铝合金轮毂进行阳极氧化,采用冷水封孔的方法,并在封孔液中添加阴离子型表面活性剂2-丁醇,封闭效果好。通过在轮毂表面喷涂金油,使得轮毂具有光泽、平滑、干净的外观表面,既增强了美观感又延长了轮毂的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种铝合金轮毂表面阳极氧化处理工艺流程图。
具体实施方式
一种铝合金轮毂表面阳极氧化处理工艺,包括以下步骤:
如图1所示,首先按正常流程生产轮毂,经铸造,机加工,涂装,涂装后用数控车床把正面车亮,达到车亮面产品要求。
(1)脱脂除油:对所述铝合金轮毂表面进行除油处理,将铝合金轮毂放入8%的室温硫酸溶液中,脱脂除油5min;
第一次水洗:用自来水反复冲洗轮毂表面,冲洗时间为4min,保证轮毂表面的PH值大于5;
(2)中和:将铝合金轮毂放入浓度为50g/L,温度为60℃的氢氧化钠溶液中,碱洗中和5min;
第二水洗:用自来水反复冲洗轮毂表面,冲洗时间为2min后取出。
(3)氧化:将所述铝合金轮毂在稀硫酸溶液中进行阳极氧化生成氧化膜。
具体步骤为:在氧化池中添加稀硫酸溶液,其中硫酸浓度180-200g/L,其中加入Al3+ 10g/L保持溶液温度24℃,在氧化池两极通电,电流密度为1.5-3.0A/dm2,反应50min,使膜厚达到20μm后取出。
第三次水洗:将经过阳极氧化的铝合金轮毂用自来水反复冲洗,冲洗2-4min后取出后,再用去离子水冲洗1-2min;
(4)染色:包括着色和浸酸两子步骤,着色槽液采用浓度为10-15g/L的酸性黑ATT,温度为70℃,着色时间30-60min,PH值为4.5-5.5,浸酸槽液成分:H3PO4 0.6mol/L,时间10-15min;着色和浸酸工艺交替进行,获得较好膜层为止。
第四次水洗:先用自来水冲洗铝合金轮毂2min,再用等离子水冲洗1min;
(5)封闭:配制氟化镍溶液,Ni+的浓度为1.0g/L,F-的浓度为 0.6g/L,并添加30μg/L的阴离子型表面活性剂2-丁醇于其中,pH值的控制范围为6.0,封孔温度在25℃,封孔时间15min。
第五次水洗:将铝合金轮毂用去离子水浸洗5min 后取出。
(6)热处理:采用100℃热水处理5min。
第六次洗水:将铝合金轮毂用去离子水浸洗3min ~ 5min 后取出。
(7)金油:将上述铝合金轮毂烘干,将其表面上喷涂上一层金油。主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5-10微米。
Claims (6)
1.一种铝合金轮毂表面阳极氧化处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)对铝合金轮毂表面进行脱脂除油:将铝合金轮毂放入8%-15%的室温硫酸溶液中,脱脂除油3-5min;
(2)中和:将铝合金轮毂放入浓度为30-50g/L,温度为50-60℃的氢氧化钠溶液中,碱洗中和5-8min;
(3)氧化:将所述铝合金轮毂在稀硫酸溶液中进行阳极氧化生成氧化膜;
(4)染色:包括着色和浸酸两子步骤,着色槽液采用浓度为10-15g/L的酸性黑ATT,温度为70℃,着色时间30-60min,PH值为4.5-5.5,浸酸槽液成分:H3PO4 0.5-0.7mol/L,时间10-15min;
(5)封闭:配制氟化镍溶液,Ni+的浓度为0.8 -1.5g/L,F-的浓度为 0.4-0.8g/L,添加阴离子型表面活性剂,且pH值的控制范围为5.5-6.5,封孔温度在20-27℃,封孔时间12-15min;
(6)热处理:采用80-100℃热水处理5-15min;
(7)金油:将上述铝合金轮毂烘干,将其表面上喷涂上一层金油。
2.根据权利要求1所述的铝合金轮毂表面阳极氧化处理工艺,其特征在于:所述的步骤(1)-(6)在处理后均需进行水洗,其中步骤(3)和步骤(4)的水洗为先用自来水清洗,再用去离子水清洗。
3.根据权利要求1所述的铝合金轮毂表面阳极氧化处理工艺,其特征在于:具体步骤为:在氧化池中添加稀硫酸溶液,其中硫酸浓度180-200g/L,其中加入Al3+ 5-12g/L保持溶液温度20-24℃,在氧化池两极通电,电流密度为1.5-3.0A/dm2,反应50-60min,使膜厚达到15-20μm后取出。
4.根据权利要求1所述的铝合金轮毂表面阳极氧化处理工艺,其特征在于:所述阴离子表面活性剂为2-丁醇,其浓度为:25-50μg/L。
5.根据权利要求1所述的铝合金轮毂表面阳极氧化处理工艺,其特征在于:所述的染色步骤中着色和浸酸工艺交替进行,以保证达到膜层厚度。
6.根据权利要求1所述的铝合金轮毂表面阳极氧化处理工艺,其特征在于:所述的金油步骤中,表面喷涂的金油厚度为5-10微米。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410129710.4A CN103938251B (zh) | 2014-04-02 | 2014-04-02 | 一种铝合金轮毂表面阳极氧化处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410129710.4A CN103938251B (zh) | 2014-04-02 | 2014-04-02 | 一种铝合金轮毂表面阳极氧化处理工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103938251A true CN103938251A (zh) | 2014-07-23 |
CN103938251B CN103938251B (zh) | 2017-01-18 |
Family
ID=51186112
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410129710.4A Active CN103938251B (zh) | 2014-04-02 | 2014-04-02 | 一种铝合金轮毂表面阳极氧化处理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103938251B (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104195615A (zh) * | 2014-09-09 | 2014-12-10 | 福建省闽发铝业股份有限公司 | 一种防腐铝型材的制备方法 |
CN104878429A (zh) * | 2015-05-07 | 2015-09-02 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种铝合金的黑色硫酸阳极化处理方法 |
CN105063720A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-11-18 | 安徽优合铝业科技有限公司 | 一种轮毂表面处理工艺 |
CN105506706A (zh) * | 2016-01-04 | 2016-04-20 | 沈阳建筑大学 | 一种铝合金阳极氧化着色处理方法 |
CN106011968A (zh) * | 2016-08-16 | 2016-10-12 | 江苏珀然锻造有限公司 | 一种锻造铝车轮表面处理方法 |
CN106835236A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-06-13 | 广东坚美铝型材厂(集团)有限公司 | 一种提高型材耐腐蚀性的生产方法 |
CN108441914A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-08-24 | 国泰达鸣精密机件(深圳)有限公司 | 一种光学反射率表面处理方法 |
CN109443887A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-03-08 | 苏州源成铝制品制造有限公司 | 一种轮毂无毒环保的性能检测方法 |
CN111334749A (zh) * | 2018-12-19 | 2020-06-26 | 富智康精密电子(廊坊)有限公司 | 铝合金件的表面处理方法及铝制品 |
CN113181623A (zh) * | 2020-03-02 | 2021-07-30 | 权纯昌 | 阳极氧化发光轮毂 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5792193A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-08 | Nippon Light Metal Co Ltd | Coloring method for aluminum or aluminum alloy molding |
JPS63161192A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-04 | Kobe Steel Ltd | 陽極酸化表面処理アルミニウム材及びその製造方法 |
CN87102467A (zh) * | 1987-03-29 | 1988-10-12 | 广东有色金属加工厂 | 铝及其合金阳极氧化膜的封孔法 |
JPS6428397A (en) * | 1987-07-23 | 1989-01-30 | Mitsubishi Aluminium | Production of wheel rim |
CN101845656A (zh) * | 2009-11-24 | 2010-09-29 | 福建省闽发铝业股份有限公司 | 高光泽铝合金拉丝型材表面处理工艺 |
CN102634831A (zh) * | 2012-05-04 | 2012-08-15 | 东莞市华轩幕墙材料有限公司 | 一种阳极氧化铝板及其制备工艺 |
CN102925770A (zh) * | 2012-08-27 | 2013-02-13 | 安徽家园铝业有限公司 | 氧化着色电泳涂漆铝合金型材的生产方法 |
CN103510139A (zh) * | 2013-09-22 | 2014-01-15 | 芜湖宝德轮业有限公司 | 一种铝合金轮毂表面阳极氧化处理工艺 |
-
2014
- 2014-04-02 CN CN201410129710.4A patent/CN103938251B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5792193A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-08 | Nippon Light Metal Co Ltd | Coloring method for aluminum or aluminum alloy molding |
JPS63161192A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-04 | Kobe Steel Ltd | 陽極酸化表面処理アルミニウム材及びその製造方法 |
CN87102467A (zh) * | 1987-03-29 | 1988-10-12 | 广东有色金属加工厂 | 铝及其合金阳极氧化膜的封孔法 |
JPS6428397A (en) * | 1987-07-23 | 1989-01-30 | Mitsubishi Aluminium | Production of wheel rim |
CN101845656A (zh) * | 2009-11-24 | 2010-09-29 | 福建省闽发铝业股份有限公司 | 高光泽铝合金拉丝型材表面处理工艺 |
CN102634831A (zh) * | 2012-05-04 | 2012-08-15 | 东莞市华轩幕墙材料有限公司 | 一种阳极氧化铝板及其制备工艺 |
CN102925770A (zh) * | 2012-08-27 | 2013-02-13 | 安徽家园铝业有限公司 | 氧化着色电泳涂漆铝合金型材的生产方法 |
CN103510139A (zh) * | 2013-09-22 | 2014-01-15 | 芜湖宝德轮业有限公司 | 一种铝合金轮毂表面阳极氧化处理工艺 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
王健春: "铝及其合金的化学染色", 《电镀与精饰》 * |
王菊荣 等: "铝阳极氧化膜中温封孔工艺研究", 《材料保护》 * |
陆仕平 等: "阳极氧化染色技术在摩托车铝轮上的应用", 《摩托车技术》 * |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104195615A (zh) * | 2014-09-09 | 2014-12-10 | 福建省闽发铝业股份有限公司 | 一种防腐铝型材的制备方法 |
CN104878429A (zh) * | 2015-05-07 | 2015-09-02 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种铝合金的黑色硫酸阳极化处理方法 |
CN105063720A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-11-18 | 安徽优合铝业科技有限公司 | 一种轮毂表面处理工艺 |
CN105506706A (zh) * | 2016-01-04 | 2016-04-20 | 沈阳建筑大学 | 一种铝合金阳极氧化着色处理方法 |
CN105506706B (zh) * | 2016-01-04 | 2018-01-19 | 沈阳建筑大学 | 一种铝合金阳极氧化着色处理方法 |
CN106011968A (zh) * | 2016-08-16 | 2016-10-12 | 江苏珀然锻造有限公司 | 一种锻造铝车轮表面处理方法 |
CN106835236A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-06-13 | 广东坚美铝型材厂(集团)有限公司 | 一种提高型材耐腐蚀性的生产方法 |
CN108441914A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-08-24 | 国泰达鸣精密机件(深圳)有限公司 | 一种光学反射率表面处理方法 |
CN109443887A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-03-08 | 苏州源成铝制品制造有限公司 | 一种轮毂无毒环保的性能检测方法 |
CN111334749A (zh) * | 2018-12-19 | 2020-06-26 | 富智康精密电子(廊坊)有限公司 | 铝合金件的表面处理方法及铝制品 |
CN113181623A (zh) * | 2020-03-02 | 2021-07-30 | 权纯昌 | 阳极氧化发光轮毂 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103938251B (zh) | 2017-01-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103938251A (zh) | 一种铝合金轮毂表面阳极氧化处理工艺 | |
CN102634831A (zh) | 一种阳极氧化铝板及其制备工艺 | |
CN103820835B (zh) | 一种铝合金型材的彩色电泳涂漆工艺 | |
CN101619477A (zh) | 一种多色氧化膜的制备方法 | |
CN102864477B (zh) | 一种汽车装饰条及其外表处理方法 | |
CN103352244A (zh) | 铝合金高光阳极氧化电泳工艺 | |
CN104711653A (zh) | 铝合金表面处理方法 | |
CN106000841A (zh) | 一种铝材静电粉末喷涂工艺 | |
CN1970836A (zh) | 一种环保型的铝材喷涂前表面处理方法 | |
CN102747401A (zh) | 一种铝零件的加工方法 | |
CN112877742A (zh) | 一种铝合金压铸件的复合表面处理方法 | |
CN102991264A (zh) | 一种仿古铜的制作方法 | |
CN110565148A (zh) | 一种镁合金黑色微弧氧化膜纳米钝化剂及钝化的方法 | |
CN105442018A (zh) | 汽车铝合金零件导电氧化工艺 | |
CN104894552A (zh) | 一种在铝合金表面形成金黄色膜层的方法 | |
CN103938201B (zh) | 一种高耐蚀性黑色磷化方法 | |
KR101457949B1 (ko) | 아노다이징을 이용한 칼라 휠 제조공법 | |
CN103272749A (zh) | 一种锌合金压铸件的表面处理方法 | |
JP6518877B1 (ja) | アルマイト部材の製造方法、アルマイト部材及び処理剤 | |
JP6528051B2 (ja) | アルマイト部材、アルマイト部材の製造方法及び処理剤 | |
CN103173762A (zh) | 一种彩色不锈钢板材或不锈钢制品的制作方法 | |
CA2536765A1 (en) | Protective coating for automotive trim pieces and method of making the same | |
CN105220140B (zh) | 一种钢铁制件表面装饰性耐腐蚀防护层及其制备方法和应用 | |
CN109023329A (zh) | 汽车汽缸盖表面防腐处理的方法 | |
CN109946169A (zh) | 一种汽车饰件产品用的拉力测试工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 529200 Jiangmen Taishan West Lake foreign investment demonstration zone, Guangdong, China Applicant after: GUANGDONG DCENTI AUTO-PARTS STOCK LIMITED COMPANY Address before: 529200, No. 1, international road, West Lake foreign investment demonstration zone, Jiangmen, Taishan, Guangdong Applicant before: Stonewell International Corporation |
|
COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: TAISHAN INTERNAT TRAFFIC EQUIPMENT FITTINGS CO., LTD. TO: GUANGDONG DISHENGLI AUTO PARTS CO., LTD. |
|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |