CN103173762A - 一种彩色不锈钢板材或不锈钢制品的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种彩色不锈钢板材或不锈钢制品的制作方法，对不锈钢板材或不锈钢制品表面进行着色前预处理；将不锈钢板材或不锈钢制品放入酸洗池中进行电解活化处理；将不锈钢板材或不锈钢制品放入化学着色溶液中进行化学氧化着色；将不锈钢板材或不锈钢制品放在电解坚膜溶液中进行电解坚膜处理；在不锈钢板材或不锈钢制品表面镀钛；用金属防腐油在镀有钛的不锈钢板材或不锈钢制品表面印制图案、文字油墨层；将不锈钢板材或不锈钢制品放入褪钛反应溶液中浸洗；利用碱性溶液洗掉覆盖在钛表面的金属防腐油层。本发明的彩色不锈钢板材或不锈钢制品的制作方法可避免颜色脱落、被腐蚀，且制作工艺环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种彩色不锈钢板材或不锈钢制品的制作方法。
背景技术
随着我国经济建设的发展，人们购买能力的提高，人们对生活环境、生活档次的要求也逐渐提高，而具有多种优于普通不锈钢性能的彩色不锈钢及其制品，也被越来越多的人用来作为装饰装修材料。然而，目前的彩色不锈钢板材或不锈钢制品因制作工艺存在诸多缺陷：不锈钢板材或不锈钢制品表面的颜色常常出现脱落的情况，使得不锈钢板材或不锈钢制品不美观；制作工艺不够环保，存在浪费水电，易污染空气和水，化学涂料/油漆危害人类身体健康,产品再次回收污染大等缺点；不能进行大面积镀彩色，并进行批量生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种可避免颜色脱落、被腐蚀，节能环保，可进行大面积批量生产的彩色不锈钢板材或不锈钢制品的制作方法。
为实现上述目的，本发明提供一种彩色不锈钢板材或不锈钢制品的制作方法，该制作方法包括如下步骤：
（1）对不锈钢板材或不锈钢制品表面进行着色前预处理；
（2）将经过着色前预处理的不锈钢板材或不锈钢制品接阳极，将铅板接阴极，再放入酸洗池中进行电解活化处理，使不锈钢板材或不锈钢制品的表面活化；
（3）将经活化后的不锈钢板材或不锈钢制品放入化学着色溶液中，对不锈钢板材或不锈钢制品进行化学氧化着色，在不锈钢板材或不锈钢制品表面形成光干涉色氧化膜；
（4）将上述形成光干涉色氧化膜的不锈钢板材或不锈钢制品接阴极，将铅板接阳极，放入电解坚膜溶液中进行电解坚膜处理，使光干涉色氧化膜固化；
（5）在光干涉色氧化膜被固化的不锈钢板材或不锈钢制品表面镀钛；
（6）用金属防腐油在镀有钛的不锈钢板材或不锈钢制品表面印制图案、文字油墨层；
（7）将不锈钢板材或不锈钢制品放入褪钛反应溶液中浸洗，褪除不锈钢板材或不锈钢制品上不被金属防腐油保护的钛，同时保留光干涉色氧化膜；
（8）利用碱性溶液洗掉覆盖在钛表面的金属防腐油层，形成具有钛颜色和光干涉色氧化膜的彩色成品不锈钢板材或不锈钢制品。
较佳地，在步骤（2）和（3）之间还包括将经活化后的不锈钢板材或不锈钢制品放入第一清洗池的清水中进行清洗的步骤。
较佳地，还包括在第一清洗池内的溶液浓度与酸洗池内的溶液浓度一致时，回收第一清洗池中的电解液的步骤。
较佳地，步骤（2）酸洗池中的电解溶液是体积比为5%-8%的硫酸水溶液或体积比为10%-15%，PH值为3-5的磷酸水溶液，电流密度为0.5-15A/dm2，电解活化处理时间为5-15分钟。
较佳地，步骤（3）和步骤（4）之间还包括将形成光干涉色氧化膜的不锈钢板材或不锈钢制品放入第二清洗池中进行清洗的步骤。
较佳地，还包括在第二清洗池内的溶液浓度与化学着色溶液浓度一致时，回收第二清洗池中的化学着色溶液的步骤。
较佳地，步骤（3）中的化学着色溶液是由浓度为8-12 g/L的浓硫酸、220-260g/L的铬酸酐以及8-14 g/L的硫酸锰混合而成，不锈钢板材或不锈钢制品的化学氧化着色的温度条件为45℃-80℃。
较佳地，在步骤（4）和步骤（5）之间还包括将光干涉色氧化膜被固化的不锈钢板材或不锈钢制品放入第三清洗池中进行清洗的步骤。
较佳地，还包括在第三清洗池中的溶液浓度与电解坚膜溶液浓度一致时，回收第三清洗池中的电解坚膜溶液的步骤。
较佳地，步骤（4）中的电解坚膜溶液是浓度为120-180 g/L的铬酸酐水溶液，电解坚膜溶液的电流密度为0.5-85A/dm2，电解坚膜处理时间为6-15分钟。
较佳地，步骤（6）中在不锈钢板材或不锈钢制品表面印制图案、文字油墨层的方式为丝网印或转印。
较佳地，步骤（6）中在不锈钢板材或不锈钢制品表面印制的图案、文字油墨层为正像或负像。
较佳地，在步骤（6）和步骤（7）之间还包括对金属防腐油进行光或热固化的步骤。
较佳地，步骤（7）中的褪钛反应溶液是由体积比为4%-10%的双氧水和2%-8%的氢氟酸组成。
较佳地，在步骤（7）和步骤（8）之间还包括将局部褪钛后的不锈钢板材或不锈钢制品放入第四清洗池中进行清洗的步骤。
较佳地，还包括在第四清洗池中的溶液浓度与褪钛反应溶液浓度一致时，回收第四清洗池中的褪钛反应溶液的步骤。
较佳地，步骤（8）中的碱性溶液是体积比为4%-10%的氢氧化钠液体。
较佳地，在步骤（8）之后还包括将彩色成品不锈钢板材或不锈钢制品放入第五清洗池中进行清洗的步骤，以及包括在清洗之后，再在彩色成品不锈钢板材或不锈钢制品表面覆盖上图案保护膜的步骤。
与现有技术相比，本发明的彩色不锈钢板材或不锈钢制品的制作方法利用了钛离子是惰性金属，不容易与其他物质发生化学反应的特性，在钛离子沉积着色后，着色体不易脱落、变色和被腐蚀，使得不锈钢板材或不锈钢制品可保持长久美观。在加工过程中不断回收清洗池中溶液，并进行重复利用，有利于减少污水排放，提高化学溶液使用率。同时，利用较低温度进行反应，可防止酸雾的形成，有利于保护大气环境。
通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
图1为本发明彩色不锈钢板材或不锈钢制品的制作方法的示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
请参考图1，所述的彩色不锈钢板材或不锈钢制品的制作方法包括如下步骤：
第一、对不锈钢板材或不锈钢制品表面进行着色前预处理，着色前预处理为除油、抛光、打磨、拉丝、清洗等处理，可使不锈钢板材或不锈钢制品表面光滑、清洁。
第二、为了获得更牢固的氧化膜，需要将经着色前预处理的不锈钢板材或不锈钢制品接阳极，将铅板接阴极，再放入酸洗池中进行电解活化处理，使不锈钢板材或不锈钢制品的表面活化形成易着色毛孔。此步骤中的酸洗池中的电解溶液是体积比为5%-8%的硫酸水溶液或体积比为10%-15%，PH值为3-5的磷酸水溶液。按照不锈钢板材或不锈钢制品的表面积设置电解溶液中的电流密度为0.5-15A/dm2，电解活化处理时间为5-15分钟，压强和温度条件为常温常压。
第三、将经活化后的不锈钢板材或不锈钢制品放入第一清洗池的清水中进行清洗。当第一清洗池内的溶液浓度与酸洗池内的溶液浓度一致时，再将第一清洗池中的电解液回收至酸洗池中再利用。
第四、将经活化和清洗后的不锈钢板材或不锈钢制品放入化学着色溶液中，对不锈钢板材或不锈钢制品进行化学氧化着色，在不锈钢板材或不锈钢制品表面形成光干涉色氧化膜。此步骤中的化学着色溶液是由浓度为8-12 g/L的浓硫酸、220-260g/L的铬酸酐以及8-14 g/L的硫酸锰混合而成。不锈钢板材或不锈钢制品的化学氧化着色的温度条件为45℃-80℃，此温度条件下反应，更加省电和水，且不易形成酸雾，利于环保。压强条件为常压。在前述条件下，反应时间持续16-30分钟时，会随着时间的推移获得灰色、茶色、浅黄、金黄、青色、蓝色、蓝绿、草绿、梅红等颜色及它们的过渡色。该彩色膜为一层渗透到不锈钢板材或不锈钢制品肌理的，耐腐蚀性能、耐风化性能、耐紫外光照射性能极强的光干涉色氧化膜。
第五、将形成光干涉色氧化膜的不锈钢板材或不锈钢制品放入第二清洗池中进行清洗，在第二清洗池内的溶液浓度与化学着色溶液浓度一致时，回收第二清洗池中的化学着色溶液。
第六、将上述形成光干涉色氧化膜的不锈钢板材或不锈钢制品接阴极，将铅板接阳极，再放入电解坚膜溶液中进行电解坚膜处理，这样可以有效地填充多孔的光干涉色氧化膜，使光干涉色氧化膜变得致密、增厚、硬化，进一步提高其耐腐蚀、耐磨、耐污等特性。此步骤中的电解坚膜溶液是浓度为120-180 g/L的铬酸酐水溶液，按照不锈钢板材或不锈钢制品的表面积设置电解坚膜溶液的电流密度为0.5-85A/dm2，电解坚膜处理时间为6-15分钟。
第七、将光干涉色氧化膜被固化的不锈钢板材或不锈钢制品放入第三清洗池中进行清洗，在第三清洗池中的溶液浓度与电解坚膜溶液浓度一致时，回收第三清洗池中的电解坚膜溶液。
第八、在光干涉色氧化膜被固化的不锈钢板材或不锈钢制品表面镀钛。钛是惰性金属，不容易与其他物质发生化学反应，利用钛离子沉积着色，可使钛离子所形成的的色彩不容易被腐蚀、被影响，达到钛的色彩不易脱落、变色和被腐蚀的目的。
第九、用金属防腐油在镀有钛的不锈钢板材或不锈钢制品表面印制图案、文字油墨层。此步骤中，在不锈钢板材或不锈钢制品表面印制图案、文字油墨层的方式为丝网印或转印，在不锈钢板材或不锈钢制品表面印制的图案、文字油墨层的图案、文字所成的图像为正像或负像，在不锈钢板材或不锈钢制品的表面印制有图案、文字油墨层之后对金属防腐油进行光或热固化。
第十、将不锈钢板材或不锈钢制品放入褪钛反应溶液中浸洗，褪除不锈钢板材或不锈钢制品上不被金属防腐油保护的钛，同时保留光干涉色氧化膜。此步骤中的褪钛反应溶液是由体积比4%-10%的双氧水和2%-8%的氢氟酸组成。
第十一、将局部褪钛后的不锈钢板材或不锈钢制品放入第四清洗池中进行清洗，在第四清洗池中的溶液浓度与褪钛反应溶液浓度一致时，回收第四清洗池中的褪钛反应溶液。
第十二、利用碱性溶液洗掉覆盖在钛表面的金属防腐油层，形成具有钛颜色和光干涉色氧化膜的彩色成品不锈钢板材或不锈钢制品。此步骤中的碱性溶液是体积比为4%-10%的氢氧化钠液体。
第十三、将彩色成品不锈钢板材或不锈钢制品放入第五清洗池中进行清洗。
第十四、在彩色成品不锈钢板材或不锈钢制品表面覆盖上图案保护膜，以对不锈钢板材或不锈钢制品表面的图案和颜色进行保护，防止运输过程中被刮坏。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
Claims (18)
1.一种彩色不锈钢板材或不锈钢制品的制作方法，其特征在于，该制作方法包括如下步骤：
（1）对不锈钢板材或不锈钢制品表面进行着色前预处理；
（2）将经过着色前预处理的不锈钢板材或不锈钢制品接阳极，将铅板接阴极，再放入酸洗池中进行电解活化处理，使不锈钢板材或不锈钢制品的表面活化；
（3）将经活化后的不锈钢板材或不锈钢制品放入化学着色溶液中，对不锈钢板材或不锈钢制品进行化学氧化着色，在不锈钢板材或不锈钢制品表面形成光干涉色氧化膜；
（4）将上述形成光干涉色氧化膜的不锈钢板材或不锈钢制品接阴极，将铅板接阳极，放入电解坚膜溶液中进行电解坚膜处理，使光干涉色氧化膜固化；
（5）在光干涉色氧化膜被固化的不锈钢板材或不锈钢制品表面镀钛；
（6）用金属防腐油在镀有钛的不锈钢板材或不锈钢制品表面印制图案、文字油墨层；
（7）将不锈钢板材或不锈钢制品放入褪钛反应溶液中浸洗，褪除不锈钢板材或不锈钢制品上不被金属防腐油保护的钛，同时保留光干涉色氧化膜；
（8）利用碱性溶液洗掉覆盖在钛表面的金属防腐油层，形成具有钛颜色和光干涉色氧化膜的彩色成品不锈钢板材或不锈钢制品。
2.如权利要求1所述的彩色不锈钢板材或不锈钢制品的制作方法，其特征在于：在步骤（2）和（3）之间还包括将经活化后的不锈钢板材或不锈钢制品放入第一清洗池的清水中进行清洗的步骤。
3.如权利要求2所述的彩色不锈钢板材或不锈钢制品的制作方法，其特征在于：还包括在第一清洗池内的溶液浓度与酸洗池内的溶液浓度一致时，回收第一清洗池中的电解液的步骤。
4.如权利要求1所述的彩色不锈钢板材或不锈钢制品的制作方法，其特征在于：步骤（2）酸洗池中的电解溶液是体积比为5%-8%的硫酸水溶液或体积比为10%-15%，PH值为3-5的磷酸水溶液，电流密度为0.5-15A/dm2，电解活化处理时间为5-15分钟。
5.如权利要求1所述的彩色不锈钢板材或不锈钢制品的制作方法，其特征在于：步骤（3）和步骤（4）之间还包括将形成光干涉色氧化膜的不锈钢板材或不锈钢制品放入第二清洗池中进行清洗的步骤。
6.如权利要求5所述的彩色不锈钢板材或不锈钢制品的制作方法，其特征在于：还包括在第二清洗池内的溶液浓度与化学着色溶液浓度一致时，回收第二清洗池中的化学着色溶液的步骤。
7.如权利要求1所述的彩色不锈钢板材或不锈钢制品的制作方法，其特征在于：步骤（3）中的化学着色溶液是由浓度为8-12 g/L的浓硫酸、220-260g/L的铬酸酐以及8-14 g/L的硫酸锰混合而成，不锈钢板材或不锈钢制品的化学氧化着色的温度条件为45℃-80℃。
8.如权利要求1所述的彩色不锈钢板材或不锈钢制品的制作方法，其特征在于：在步骤（4）和步骤（5）之间还包括将光干涉色氧化膜被固化的不锈钢板材或不锈钢制品放入第三清洗池中进行清洗的步骤。
9.如权利要求8所述的彩色不锈钢板材或不锈钢制品的制作方法，其特征在于：还包括在第三清洗池中的溶液浓度与电解坚膜溶液浓度一致时，回收第三清洗池中的电解坚膜溶液的步骤。
10.如权利要求1所述的彩色不锈钢板材或不锈钢制品的制作方法，其特征在于：步骤（4）中的电解坚膜溶液是浓度为120-180 g/L的铬酸酐水溶液，电解坚膜溶液的电流密度为0.5-85A/dm2，电解坚膜处理时间为6-15分钟。
11.如权利要求1所述的彩色不锈钢板材或不锈钢制品的制作方法，其特征在于：步骤（6）中在不锈钢板材或不锈钢制品表面印制图案、文字油墨层的方式为丝网印或转印。
12.如权利要求1所述的彩色不锈钢板材或不锈钢制品的制作方法，其特征在于：步骤（6）中在不锈钢板材或不锈钢制品表面印制的图案、文字油墨层为正像或负像。
13.如权利要求1所述的彩色不锈钢板材或不锈钢制品的制作方法，其特征在于：在步骤（6）和步骤（7）之间还包括对金属防腐油进行光或热固化的步骤。
14.如权利要求1所述的彩色不锈钢板材或不锈钢制品的制作方法，其特征在于：步骤（7）中的褪钛反应溶液是由体积比为4%-10%的双氧水和2%-8%的氢氟酸组成。
15.如权利要求1所述的彩色不锈钢板材或不锈钢制品的制作方法，其特征在于：在步骤（7）和步骤（8）之间还包括将局部褪钛后的不锈钢板材或不锈钢制品放入第四清洗池中进行清洗的步骤。
16.如权利要求15所述的彩色不锈钢板材或不锈钢制品的制作方法，其特征在于：还包括在第四清洗池中的溶液浓度与褪钛反应溶液浓度一致时，回收第四清洗池中的褪钛反应溶液的步骤。
17.如权利要求1所述的彩色不锈钢板材或不锈钢制品的制作方法，其特征在于：步骤（8）中的碱性溶液是体积比为4%-10%的氢氧化钠液体。
18.如权利要求1所述的彩色不锈钢板材或不锈钢制品的制作方法，其特征在于：在步骤（8）之后还包括将彩色成品不锈钢板材或不锈钢制品放入第五清洗池中进行清洗的步骤，以及包括在清洗之后，再在彩色成品不锈钢板材或不锈钢制品表面覆盖上图案保护膜的步骤。
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