CN203639594U - 一种消光半透明电泳铝型材的生产系统 - Google Patents
一种消光半透明电泳铝型材的生产系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203639594U CN203639594U CN201320840185.8U CN201320840185U CN203639594U CN 203639594 U CN203639594 U CN 203639594U CN 201320840185 U CN201320840185 U CN 201320840185U CN 203639594 U CN203639594 U CN 203639594U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium section
- section bar
- carried out
- described aluminium
- washing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 143
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 143
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 43
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 134
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 77
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims description 35
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000007743 anodising Methods 0.000 claims description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 4
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 235000007926 Craterellus fallax Nutrition 0.000 description 3
- 240000007175 Datura inoxia Species 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000003631 expected effect Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- 101100165177 Caenorhabditis elegans bath-15 gene Proteins 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种消光半透明电泳铝型材的生产系统，包括：用于将铝型材进行阳极氧化，使所述铝型材的表面形成氧化膜的阳极氧化槽；与所述阳极氧化槽相连，用于将所述铝型材进行着色处理，使槽液进入氧化膜的膜孔中的着色槽；与所述着色槽相连，用于将所述铝型材在涂料中进行电泳处理，使所述铝型材的表面形成电泳漆涂膜的电泳槽，所述电泳漆涂膜为半透明膜层。采用本实用新型，其生产出的铝型材色彩独特美观，而且不产生光污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种消光半透明电泳铝型材的生产系统。
背景技术
目前，我国是铝材消耗大国，在建筑铝型材行业，氧化电泳产品占比较大，但是大多是有光透明电泳铝型材，有光透明电泳铝型材一般先通过染色得到底色膜层，再通过浸涂得到透明膜层，底色膜层和透明膜层相复合得到有色膜层，色彩艳丽。但是，底色膜层与透明膜层相复合得到的有色膜层，其显示的仍是底色膜层的颜色，色彩不够多样化，产品类型比较单调，市场竞争大，而且此有色膜层色彩艳丽，光污染严重，影响生活的舒适度。
因此，如何使电泳铝型材获得更独特美观的色彩，使铝型材产品的外观更为丰富，突破现有铝型材产品的固有色调，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种消光半透明电泳铝型材的生产系统，其生产出的铝型材色彩独特美观，而且不产生光污染。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种消光半透明电泳铝型材的生产系统，包括：
用于将铝型材进行阳极氧化，使所述铝型材的表面形成氧化膜的阳极氧化槽；
与所述阳极氧化槽相连，用于将所述铝型材进行着色处理，使槽液进入氧化膜的膜孔中的着色槽；
与所述着色槽相连，用于将所述铝型材在涂料中进行电泳处理，使所述铝型材的表面形成电泳漆涂膜的电泳槽，所述电泳漆涂膜为半透明膜层。
作为上述方案的改进，所述电泳漆涂膜的厚度为10-25 um。
作为上述方案的改进，所述电泳漆涂膜的厚度为15-20 um。
作为上述方案的改进，所述电泳槽的电压为130V-150V，温度为23-26℃，频率为25-35Hz，PH值为7.9-8.3，电导度为750-1050us。
作为上述方案的改进，所述着色槽内设有极性反转整流器。
作为上述方案的改进，所述着色槽的电压为17-21V、温度为24-26℃，槽液的PH为3.8-4.5。
作为上述方案的改进，所述着色槽和电泳槽之间还包括：用于将所述铝型材进行汤洗处理的汤洗槽。
作为上述方案的改进，所述汤洗槽的温度为70-80℃。
更具体的，所述消光半透明电泳铝型材的生产系统依次包括：
用于将所述铝型材进行脱脂处理的脱脂槽；
用于将所述铝型材进行水洗的水洗槽；
用于将所述铝型材进行碱腐蚀的碱腐蚀槽；
用于将所述铝型材进行第一级水洗的水洗槽；
用于将所述铝型材进行第二级水洗的水洗槽；
用于将所述铝型材进行中和的中和槽；
用于将所述铝型材进行水洗的水洗槽；
用于将铝型材进行阳极氧化，使所述铝型材的表面形成氧化膜的阳极氧化槽；
用于将所述铝型材进行第一级水洗的水洗槽；
用于将所述铝型材进行第二级水洗的水洗槽；
用于将所述铝型材进行纯水洗的纯水洗槽；
用于将所述铝型材进行着色处理，使槽液进入氧化膜的膜孔中的着色槽；
用于将所述铝型材进行第一级水洗的水洗槽；
用于将所述铝型材进行第二级水洗的水洗槽；
用于将所述铝型材进行纯水洗的纯水洗槽；
用于将所述铝型材进行汤洗处理的汤洗槽；
用于将所述铝型材进行水切处理的水切槽；
用于将所述铝型材在涂料中进行电泳处理，使所述铝型材的表面形成电泳漆涂膜的电泳槽，所述电泳漆涂膜为半透明膜层；
用于将所述铝型材进行第一级水洗的水洗槽；
用于将所述铝型材进行第二级水洗的水洗槽；
用于将所述铝型材进行液切处理的液切槽；
用于将所述铝型材进行固化处理的固化槽。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型提供了一种消光半透明电泳铝型材的生产系统，包括阳极氧化槽、着色槽和电泳槽。本实用新型铝型材先在阳极氧化槽里经阳极氧化形成活性氧化膜；然后，在着色槽中进行着色处理，使染料进入活性氧化膜的膜孔中，通过严格控制着色槽温度、电压、PH，从而得到着色均一的底色膜层；接着，在电泳槽中进行电泳处理，电泳的涂料包括有光漆与消光漆，电泳后形成电泳漆涂膜，该电泳漆涂膜为半透明膜层。底色膜层与半透明膜层相复合得到有色膜层，该有色膜层的颜色为底色膜层与半透明膜层相叠加的颜色，叠加后的色调异常出众，独特美观，与现有透明电泳产品的颜色可以明显区分，使铝型材产品的外观更为丰富。而且，半透明膜层可以消光，不产生光污染，提高生活的舒适度。
本实用新型电泳漆涂膜的厚度控制在15-20um的范围之内，电泳漆涂膜在此厚度范围内的显色效果最佳，底色膜层与消光半透明膜层相复合后的色彩独特美观。若电泳漆涂膜的厚度在15-20um的范围之外，均会影响其透视性，从而导致颜色过深或过浅，颜色过深或过浅都会降低产品色调档次，影响美观，达不到预期的效果。
进一步，着色槽和电泳槽之间包括汤洗槽，汤洗槽可以将着色后、电泳前的铝型材进行汤洗处理，防止电泳槽混进杂质离子，影响显色效果。
附图说明
图1是本实用新型一种消光半透明电泳铝型材的生产系统的示意图；
图2是本实用新型一种消光半透明电泳铝型材的生产系统的又一实施例的示意图；
图3是本实用新型一种消光半透明电泳铝型材的生产系统的另一实施例的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图1，本实用新型提供了一种消光半透明电泳铝型材的生产系统的一实施例，包括：用于将铝型材进行阳极氧化，使所述铝型材的表面形成氧化膜的阳极氧化槽1；与所述阳极氧化槽1相连，用于将所述铝型材进行着色处理，使槽液进入氧化膜的膜孔中的着色槽2；与所述着色槽2相连，用于将所述铝型材在涂料中进行电泳处理，使所述铝型材的表面形成电泳漆涂膜的电泳槽3，所述电泳漆涂膜为半透明膜层。其中，所述电泳漆涂膜包括消光漆和有光漆。
本实用新型铝型材先在阳极氧化槽1里经阳极氧化形成活性氧化膜；然后，在着色槽2中进行着色处理，使染料进入活性氧化膜的膜孔中，得到着色均一的底色膜层；接着，在电泳槽3中进行电泳处理，电泳的涂料包括有光漆与消光漆，电泳后形成电泳漆涂膜，该电泳漆涂膜为半透明膜层。底色膜层与半透明膜层相复合得到有色膜层，该有色膜层的颜色为底色膜层与半透明膜层相叠加的颜色，叠加后的色调异常出众，独特美观，与现有透明电泳产品的颜色可以明显区分，使铝型材产品的外观更为丰富。而且，半透明膜层可以消光，不产生光污染，提高生活的舒适度。
优选的，所述电泳漆涂膜的厚度为10-25 um。电泳漆涂膜在此厚度范围内的显色效果较佳，底色膜层与消光半透明膜层相复合后的外观效果好。
更佳的，所述电泳漆涂膜的厚度为15-20 um。
本实用新型电泳漆涂膜的厚度控制在15-20um的范围之内，电泳漆涂膜在此厚度范围内的显色效果最佳，底色膜层与消光半透明膜层相复合后的色彩独特美观。若电泳漆涂膜的厚度在15-20um的范围之外，均会影响其透视性，从而导致颜色过深或过浅，当电泳漆涂膜的膜厚小于15um，漆膜没有覆盖底色，导致颜色变浅；而当电泳漆涂膜的膜厚大于20um，漆膜全部覆盖底色，其没有显示底色，导致颜色变深，色差大；颜色过深或过浅都会降低产品色调档次，影响美观，达不到预期的效果。
进一步优选的，所述电泳槽3的电压为130V-150V，温度为23-26℃，频率为25-35Hz，PH值为7.9-8.3，电导度为750-1050us。本实用新型通过控制电泳槽3的电泳电压、温度、频率、PH值和电导度，控制电泳漆的膜厚在15-20um的范围之内，且厚度要均匀一致。
进一步优选的，所述着色槽2内设有极性反转整流器2A，所述着色槽2的电压为17-21V、温度为24-26℃，槽液的PH为3.8-4.5。
所述着色过程使用极性反转整流器2A，通过正通电的逆通电相互交换，使染料进入氧化膜的膜孔中，所述铝型材均一着色。并且通过严格控制着色槽2的温度、电压、PH，从而得到着色均一、显色效果良好的底色膜层。
参见图2，本实用新型提供了一种消光半透明电泳铝型材的生产系统的又一实施例，与图1所示实施例所不同的是，所述着色槽2和电泳槽3之间还包括：用于将所述铝型材进行汤洗处理的汤洗槽4。优选的，所述汤洗槽4的温度为70-80℃。汤洗槽4可以将着色后、电泳前的铝型材进行汤洗处理，防止电泳槽混进杂质离子，影响显色效果。
为了更详尽地阐述本实用新型，图3提供了本实用新型一种消光半透明电泳铝型材的生产系统的另一实施例，所述生产系统依次包括：
用于将所述铝型材进行脱脂处理的脱脂槽5，铝型材经过脱脂槽5的脱脂处理，可以去除挤压过程中表面所粘附的润滑油、油脂和各种污垢、残屑等，并可松化或去除型材表面的自然氧化膜；
用于将所述铝型材进行水洗的水洗槽6；
用于将所述铝型材进行碱腐蚀的碱腐蚀槽9，铝型材经过碱腐蚀槽9的碱腐蚀处理，可以进一步去除型材表面的脏物，彻底去除铝表面的自然氧化膜，以显露出纯净的金属基体，为随后阳极氧化均匀导电、生产均匀阳极氧化膜奠定良好的基材表面；
用于将所述铝型材进行第一级水洗的水洗槽10，优选的，水洗槽10设有空气搅拌机，可以防止沉淀积留在槽中，减少槽体清洗的次数和难度；
用于将所述铝型材进行第二级水洗的水洗槽11；
用于将所述铝型材进行中和的中和槽12，优选的，中和槽12采用的中和试剂为纯硫酸溶液，可以去除碱腐蚀后残留在铝型材表面的黑色挂灰（合金中的Mg、Si、Cu溶解残渣），并获得光亮的金属表面，同时中和碱腐蚀后铝型材表面的残留碱液，避免残留碱液随铝型材表面带入氧化槽而对氧化槽造成污染；
用于将所述铝型材进行水洗的水洗槽13；
用于将铝型材进行阳极氧化，使所述铝型材的表面形成氧化膜的阳极氧化槽1；
用于将所述铝型材进行第一级水洗的水洗槽14；
用于将所述铝型材进行第二级水洗的水洗槽15；
用于将所述铝型材进行纯水洗的纯水洗槽16，纯水洗可以进一步清洗型材表面，避免杂质、离子带入后续工序；
用于将所述铝型材进行着色处理，使槽液进入氧化膜的膜孔中的着色槽2；
用于将所述铝型材进行第一级水洗的水洗槽17；
用于将所述铝型材进行第二级水洗的水洗槽18；
用于将所述铝型材进行纯水洗的纯水洗槽19；
用于将所述铝型材进行汤洗处理的汤洗槽4；
用于将所述铝型材进行水切处理的水切槽20；
用于将所述铝型材在涂料中进行电泳处理，使所述铝型材的表面形成电泳漆涂膜的电泳槽3，所述电泳漆涂膜为半透明膜层；
用于将所述铝型材进行第一级水洗的水洗槽21；
用于将所述铝型材进行第二级水洗的水洗槽22；
用于将所述铝型材进行液切处理的液切槽23；
用于将所述铝型材进行固化处理的固化槽24，优选的，固化槽24的固化温度为155-210℃，经电泳工序后，铝型材阳极氧化膜的表面上沉积一层电泳漆涂膜，所述电泳漆涂膜为半透明膜层，在固化槽24中经高温固化成型。
需要说明的是，本实施例中阳极氧化槽1、着色槽2、电泳槽3和汤洗槽4与图1、图2所述实施例的相同，在此不赘述。
综上所述，本实施例通过设备的特定组合，它们相互配合，相互协同，使生产出的铝型材产品既具有独特美观的颜色，又不产生光污染。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种消光半透明电泳铝型材的生产系统，其特征在于，包括：
用于将铝型材进行阳极氧化，使所述铝型材的表面形成氧化膜的阳极氧化槽；
与所述阳极氧化槽相连，用于将所述铝型材进行着色处理，使槽液进入氧化膜的膜孔中的着色槽；
与所述着色槽相连，用于将所述铝型材在涂料中进行电泳处理，使所述铝型材的表面形成电泳漆涂膜的电泳槽，所述电泳漆涂膜为半透明膜层。
2.如权利要求1所述的消光半透明电泳铝型材的生产系统，其特征在于，所述电泳漆涂膜的厚度为10-25 um。
3.如权利要求2所述的消光半透明电泳铝型材的生产系统，其特征在于，所述电泳漆涂膜的厚度为15-20 um。
4.如权利要求1所述的消光半透明电泳铝型材的生产系统，其特征在于，所述电泳槽的电压为130V-150V，温度为23-26℃，频率为25-35Hz，PH值为7.9-8.3，电导度为750-1050us。
5.如权利要求1所述的消光半透明电泳铝型材的生产系统，其特征在于，所述着色槽内设有极性反转整流器。
6.如权利要求5所述的消光半透明电泳铝型材的生产系统，其特征在于，所述着色槽的电压为17-21V、温度为24-26℃，槽液的PH为3.8-4.5。
7.如权利要求1-6任一项所述的消光半透明电泳铝型材的生产系统，其特征在于，所述着色槽和电泳槽之间还包括：用于将所述铝型材进行汤洗处理的汤洗槽。
8.如权利要求7所述的消光半透明电泳铝型材的生产系统，其特征在于，所述汤洗槽的温度为70-80℃。
9.如权利要求1所述的消光半透明电泳铝型材的生产系统，其特征在于，依次包括：
用于将所述铝型材进行脱脂处理的脱脂槽；
用于将所述铝型材进行水洗的水洗槽；
用于将所述铝型材进行碱腐蚀的碱腐蚀槽；
用于将所述铝型材进行第一级水洗的水洗槽；
用于将所述铝型材进行第二级水洗的水洗槽；
用于将所述铝型材进行中和的中和槽；
用于将所述铝型材进行水洗的水洗槽；
用于将铝型材进行阳极氧化，使所述铝型材的表面形成氧化膜的阳极氧化槽；
用于将所述铝型材进行第一级水洗的水洗槽；
用于将所述铝型材进行第二级水洗的水洗槽；
用于将所述铝型材进行纯水洗的纯水洗槽；
用于将所述铝型材进行着色处理，使槽液进入氧化膜的膜孔中的着色槽；
用于将所述铝型材进行第一级水洗的水洗槽；
用于将所述铝型材进行第二级水洗的水洗槽；
用于将所述铝型材进行纯水洗的纯水洗槽；
用于将所述铝型材进行汤洗处理的汤洗槽；
用于将所述铝型材进行水切处理的水切槽；
用于将所述铝型材在涂料中进行电泳处理，使所述铝型材的表面形成电泳漆涂膜的电泳槽，所述电泳漆涂膜为半透明膜层；
用于将所述铝型材进行第一级水洗的水洗槽；
用于将所述铝型材进行第二级水洗的水洗槽；
用于将所述铝型材进行液切处理的液切槽；
用于将所述铝型材进行固化处理的固化槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320840185.8U CN203639594U (zh) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | 一种消光半透明电泳铝型材的生产系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320840185.8U CN203639594U (zh) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | 一种消光半透明电泳铝型材的生产系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203639594U true CN203639594U (zh) | 2014-06-11 |
Family
ID=50870854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320840185.8U Expired - Lifetime CN203639594U (zh) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | 一种消光半透明电泳铝型材的生产系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203639594U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104562151A (zh) * | 2015-01-16 | 2015-04-29 | 常熟市长发铝业有限公司 | 一种铝合金型材消光电泳方法 |
| CN112210810A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-12 | 美图（福建）铝业有限公司 | 一种高耐腐蚀消光电泳铝型材的加工工艺 |
| CN112725871A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-30 | 佛山市南海区大佳机电设备有限公司 | 一种卧式铝型材表面氧化电泳生产线 |
-
2013
- 2013-12-19 CN CN201320840185.8U patent/CN203639594U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104562151A (zh) * | 2015-01-16 | 2015-04-29 | 常熟市长发铝业有限公司 | 一种铝合金型材消光电泳方法 |
| CN112210810A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-12 | 美图（福建）铝业有限公司 | 一种高耐腐蚀消光电泳铝型材的加工工艺 |
| CN112725871A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-30 | 佛山市南海区大佳机电设备有限公司 | 一种卧式铝型材表面氧化电泳生产线 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103695987B (zh) | 一种消光半透明蓝色电泳铝型材及其制备方法 | |
| CN103352244B (zh) | 铝合金高光阳极氧化电泳工艺 | |
| CN103334140B (zh) | 铝合金阳极氧化常温金黄染色工艺 | |
| CN101476145B (zh) | 多盲孔的铝挤压型材产品阳极氧化染色工艺 | |
| CN203639594U (zh) | 一种消光半透明电泳铝型材的生产系统 | |
| CN101058882B (zh) | 不锈钢化学着色液及其化学着色方法 | |
| CN105506706A (zh) | 一种铝合金阳极氧化着色处理方法 | |
| CN103469277A (zh) | 汽车用铝或铝合金部件及其阳极氧化封孔方法 | |
| CN104962920A (zh) | 一种铝型材碱蚀液及其制备方法、应用和应用方法 | |
| KR20070009884A (ko) | 알루미늄 표면의 다중칼라 형성방법 | |
| CN103966639A (zh) | 一种阳极氧化铝型材的制备方法 | |
| CN102260896A (zh) | 一种含镁高硅变形铝合金表面电解着色膜的制备方法 | |
| CN105401194A (zh) | 汽车门槛踏板及其制备方法 | |
| CN103938473B (zh) | 一种电化学还原法织物仿旧整理的方法 | |
| CN104562142A (zh) | 铝合金阳极氧化玫瑰红电泳工艺 | |
| CN110607547A (zh) | 一种铝合金型材双面处理工艺 | |
| CN108677236A (zh) | 一种铝合金茶染色工艺 | |
| CN103173762A (zh) | 一种彩色不锈钢板材或不锈钢制品的制作方法 | |
| CN104278305A (zh) | 电镀件镀层处理工艺 | |
| CN102634834A (zh) | 铝合金炊具电解着色工艺 | |
| CN101624720A (zh) | 一种阴极电泳涂装后冲洗工艺 | |
| CN113622005A (zh) | 一种提高汽车多彩着色外饰件耐光老化性的方法 | |
| CN104060314B (zh) | 一种2024铝合金镍钨混合盐低电压电解着黑色的方法 | |
| CN109778271A (zh) | 一种高效率且环保的硅锰合金电镀工艺 | |
| CN1015481B (zh) | 钠盐镀锌二次钝化加膜工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140611 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |