CN112725871A - 一种卧式铝型材表面氧化电泳生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种卧式铝型材表面氧化电泳生产线，包括型材存料工位、除油工位、酸洗工位、碱洗工位、氧化工位、预留抛光工位、着色工位、封孔工位、水洗工位、电泳工位、滴干工位、固化工位、下料缓存工位和包装工位，除油工位固定安装在型材存料工位的右侧，酸洗工位安装在除油工位的右侧，碱洗工位设置在酸洗工位的右侧，氧化工位设置在碱洗工位的右侧。本发明达到了使铝型材金属感强，经阳极处理的铝板表面硬度高、抗刮性好以及表面美观性好的目的，可以按照不同尺寸的铝型材制品进行定制，从产量、产品质量等方面配置，而且产量高，能够从产品前处理到氧化过程、电解着色以及电泳中可以连续不断的工作。

Description

一种卧式铝型材表面氧化电泳生产线

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种卧式铝型材表面氧化电泳生产线。

背景技术

随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。铝型材在工业领域的应用空间十分巨大，因此需求量非常大。目前铝型材的产业化发展使得铝型材生产量快速提升。

而目前的铝型材在生产过程中，对于铝型材表面氧化的电泳处理而言，铝型材的电泳处理主要通过阴极氧化方式进行，该种方式导致槽液的成本升高，同时成分较为复杂，配置比例较为严谨，难以满足生产需求，同时氧化后的铝型材表面金属感较差，美观度、硬度以及抗刮性较低，并且整线的自动化程度低，导致人力成本、设备投资管理成本均相应增高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种卧式铝型材表面氧化电泳生产线，达到了使铝型材金属感强，经阳极处理的铝板表面硬度高、抗刮性好以及表面美观性好的目的，可以按照不同尺寸的铝型材制品进行定制，从产量、产品质量等方面配置，而且产量高，能够从产品前处理到氧化过程、电解着色以及电泳中可以连续不断的工作。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种卧式铝型材表面氧化电泳生产线，包括型材存料工位、除油工位、酸洗工位、碱洗工位、氧化工位、预留抛光工位、着色工位、封孔工位、水洗工位、电泳工位、滴干工位、固化工位、下料缓存工位和包装工位，所述除油工位固定安装在型材存料工位的右侧，所述酸洗工位安装在除油工位的右侧，所述碱洗工位设置在酸洗工位的右侧，所述氧化工位设置在碱洗工位的右侧，所述预留抛光工位固定安装在氧化工位的右侧，所述型材存料工位的左侧设置有输送线，所述着色工位设置在型材存料工位的前方，所述着色工位的右侧与封孔工位传输连通，所述水洗工位设置在封孔工位的右侧，所述电泳工位设置在水洗工位的右侧，所述滴干工位设置在电泳工位的右侧，所述固化工位固定安装在滴干工位的右侧，所述下料缓存工位设置在固化工位的右侧，所述包装工位设置在固化工位的前方。

进一步地，所述水洗工位由纯水洗工位和热纯水洗工位共同组成，所述水洗工位包括原水箱、增压泵、砂碳过滤器、软水器、保安过滤器、高压泵、一级反渗透器、二级反渗透器和纯化水出水端。

进一步地，所述原水箱的进水端设置有进水管，所述原水箱的出水端与增压泵的进水端固定连通，所述增压泵的出水端与砂碳过滤器的进水端固定连通，所述砂碳过滤器的出水端与软水器的进水端固定连通，所述软水器的出水端与保安过滤器进水端固定连通，所述保安过滤器的出水端与高压泵的进水端固定连通。

进一步地，所述高压泵的出水端与一级反渗透器的进水端固定连通，所述一级反渗透器的出水端与二级反渗透器的进水端固定连通，所述二级反渗透器的出水端与纯化水出水端的一端固定连通。

进一步地，所述固化工位包括固化炉、燃烧室、风机和检修门，所述燃烧室设置在固化炉的侧面，所述燃烧室的数量为两个，所述燃烧室上与风机固定连接，所述风机的输出端与燃烧室固定连通，所述检修门固定安装在固化炉上。

进一步地，所述固化炉包括外扣板、装饰板、断桥保温、内隔热保温和内壁板，所述外扣板的右侧与装饰板的左侧固定连接。

进一步地，所述装饰板的右侧与断桥保温的左侧固定连接，所述断桥保温的右侧与内隔热保温的左侧固定连接，所述内隔热保温的右侧与内壁板的左侧固定连接。

进一步地，所述外扣板为1.5mm厚的A3板折弯构成，所述装饰板为50mm厚的岩棉夹芯板构成，所述断桥保温为40mm厚的硅酸铝棉构成，所述内隔热保温为35mm厚的硅酸盐棉板构成，所述内壁板为1.2mm厚的201不锈钢板构成。

本发明提供了一种卧式铝型材表面氧化电泳生产线，具备以下有益效果：

1、本发明所提供的生产线可以按照不同尺寸的铝型材制品进行定制，从产量、产品质量等方面配置，而且产量高，阳极氧化铝或铝合金，从产品前处理到氧化过程、电解着色以及电泳中可以连续不断的工作，同时铝型材的耐候性好，在氧化过程中对产品的用途不同的标准，氧化膜平均厚度达到10um，可使阳极氧化铝板室内使用长期不变色，不腐蚀，不氧化，不生锈等，在调整工艺后可使氧化铝产品膜厚达到10um以上、使用于室外，可长期暴露于太阳光线下不变色。

2、本发明由于电泳工位的设置，通过阳极氧化方式进行表面氧化电泳处理，使铝型材的金属感强，经阳极处理的铝板表面硬度高，抗刮性好，表面美观性好，保留铝产品金属本色或者改变色彩，突出现代金属感，提高产品档次和附加值，同时型材的防火性高，纯金属制品，表面无油漆和任何化工物质，在600度高温不燃烧，不产生有毒气体，符合消防环保要求，而且型材的抗污性强，不留手印，容易清洗，不产生腐蚀斑点。

3、本发明通过阳极氧化生产使槽液成本降低，成分简单，操作维护简便，一般只需将硫酸稀释到一定的浓度即可，无需添加其他化学药品，阳极氧化生产线推荐使用化学纯硫酸，杂质较少的工业级硫酸也可采用，所以成本特别低，同时阳极氧化生产线氧化膜透明度高，纯铝的硫酸阳极氧化膜，是无色透明的，对于铝合金，随着合金元素Si、Fe、Cu、Mn的增加，透明度会下降，相对其他电解液，硫酸阳极氧化膜的颜色是较浅的，而且阳极氧化生产线着色性高，硫酸氧化膜透明，多孔层吸附性强，易于染色和着色，着色鲜艳不易退去，有很强的装饰作用。

4、本发明通过将不同的铝型材氧化处理设备组合在一起，进行合理的布局，有利于空间的最大化利用，提高设备的使用效率，降低设备的投入管理成本输出，提高自动化生产程度，降低人力输出成本，同时根据铝型材处理需求，利用分料装置合理调整向各个生产线的输出的比率，一方面节省人力转运成本，提高自动化效率，另一方面可以实现单独一条生产线工作，也可实现多组生产线同时工作，合理分配输出量，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本发明表面氧化电泳生产线的工位布局流程示意图；

图2为本发明水洗工位的结构示意图；

图3为本发明固化工位的俯视图；

图4为本发明固化工位的正面示意图；

图5为本发明图4中A处的放大图。

图中：1、型材存料工位；2、除油工位；3、酸洗工位；4、碱洗工位；5、氧化工位；6、预留抛光工位；7、着色工位；8、封孔工位；9、水洗工位；10、电泳工位；11、滴干工位；12、固化工位；13、下料缓存工位；14、包装工位；91、原水箱；92、增压泵；93、砂碳过滤器；94、软水器；95、保安过滤器；96、高压泵；97、一级反渗透器；98、二级反渗透器；99、纯化水出水端；121、固化炉；122、燃烧室；123、风机；124、检修门；1211、外扣板；1212、装饰板；1213、断桥保温；1214、内隔热保温；1215、内壁板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供了一种技术方案：一种卧式铝型材表面氧化电泳生产线，包括型材存料工位1、除油工位2、酸洗工位3、碱洗工位4、氧化工位5、预留抛光工位6、着色工位7、封孔工位8、水洗工位9、电泳工位10、滴干工位11、固化工位12、下料缓存工位13和包装工位14，除油工位2固定安装在型材存料工位1的右侧，酸洗工位3安装在除油工位2的右侧，碱洗工位4设置在酸洗工位3的右侧，氧化工位5设置在碱洗工位4的右侧，预留抛光工位6固定安装在氧化工位5的右侧，型材存料工位1的左侧设置有输送线，着色工位7设置在型材存料工位1的前方，着色工位7的右侧与封孔工位8传输连通，水洗工位9设置在封孔工位8的右侧，电泳工位10设置在水洗工位9的右侧，滴干工位11设置在电泳工位10的右侧，固化工位12固定安装在滴干工位11的右侧，下料缓存工位13设置在固化工位12的右侧，包装工位14设置在固化工位12的前方，本发明所提供的生产线可以按照不同尺寸的铝型材制品进行定制，从产量、产品质量等方面配置，而且产量高，阳极氧化铝或铝合金，从产品前处理到氧化过程、电解着色以及电泳中可以连续不断的工作，同时铝型材的耐候性好，在氧化过程中对产品的用途不同的标准，氧化膜平均厚度达到10um，可使阳极氧化铝板室内使用长期不变色，不腐蚀，不氧化，不生锈等，在调整工艺后可使氧化铝产品膜厚达到10um以上、使用于室外，可长期暴露于太阳光线下不变色。

本发明由于电泳工位10的设置，通过阳极氧化方式进行表面氧化电泳处理，使铝型材的金属感强，经阳极处理的铝板表面硬度高，抗刮性好，表面美观性好，保留铝产品金属本色或者改变色彩，突出现代金属感，提高产品档次和附加值，同时型材的防火性高，纯金属制品，表面无油漆和任何化工物质，在600度高温不燃烧，不产生有毒气体，符合消防环保要求，而且型材的抗污性强，不留手印，容易清洗，不产生腐蚀斑点，本发明通过将不同的铝型材氧化处理设备组合在一起，进行合理的布局，有利于空间的最大化利用，提高设备的使用效率，降低设备的投入管理成本输出，提高自动化生产程度，降低人力输出成本，同时根据铝型材处理需求，利用分料装置合理调整向各个生产线的输出的比率，一方面节省人力转运成本，提高自动化效率，另一方面可以实现单独一条生产线工作，也可实现多组生产线同时工作，合理分配输出量，大大提高生产效率。

水洗工位9由纯水洗工位和热纯水洗工位共同组成，水洗工位9包括原水箱91、增压泵92、砂碳过滤器93、软水器94、保安过滤器95、高压泵96、一级反渗透器97、二级反渗透器98和纯化水出水端99，原水箱91的进水端设置有进水管，原水箱91的出水端与增压泵92的进水端固定连通，增压泵92的出水端与砂碳过滤器93的进水端固定连通，砂碳过滤器93的出水端与软水器94的进水端固定连通，软水器94的出水端与保安过滤器95进水端固定连通，保安过滤器95的出水端与高压泵96的进水端固定连通，高压泵96的出水端与一级反渗透器97的进水端固定连通，一级反渗透器97的出水端与二级反渗透器98的进水端固定连通，二级反渗透器98的出水端与纯化水出水端99的一端固定连通，水设备的工作原理是用管道泵将原水(地下水或自来水)输送进入设备，再经过石英砂过滤器或者活性炭过滤器或者滤芯式过滤器等进行初过滤，再用高压泵增压使原水进入反渗透RO膜管(两级)进行除盐后生产出纯水，供用户配套设备使用，经过两级反渗透处理后可以达到甚至超过传统纯水设备经过混床后的水质，完全达到用户的用水要求，取消树脂再生等维护工序，消除化学药品对环境的污染，这是本系列纯水设备的特点和优势，原水经过砂碳过滤器到软水器到保安过滤器的过程称为水质预处理，处理对象是机械杂质、胶状体、二氧化硅、微生物、有机物和活性氯等对后续处理装置不利影响的物质，保证反渗透进水浊度≤1.0NTU，从而保反渗透及后续离子交换的质量，该设备具有十分优良的水处理性能，得到的高纯水的电导率可达到0.2－2.0μS/cm，PH值为6-7，是目前世界高科技前沿水处理设备，能适应锅炉、钢铁及其他行业对不结垢的用水以及工业电镀或电解、科研等企业生产高纯水需求。

电泳工位10是铝型材进行电解氧化的主要场所，将通过脱脂、酸蚀/碱蚀的型材放入槽体，通过导电发生电解反应，给铝型材“贴上”保护膜，制作时以水泥槽为底，外铺4mmPVC太原板及3mm硬板防护，可使槽子最大力度抵御硫酸的侵蚀，延长槽子的使用时间，直接节省了生产线的维护成，与小型槽子全PP焊接不同，大型槽子一般采用水泥槽+PVC板制作。

电泳工位10上设置有电泳漆精制设备，该设备与电泳副槽槽液接通，通过对电泳副槽槽液精制处理，再通过循环系统的循环，使整个系统的槽液参数稳定在标准值以内，在铝型材表面处理生产过程中，铝型材不断地把硫酸根等杂离子带入到电泳槽内，电泳漆本身的氨根离子在电解的作用下不断地产生，随着生产时间的增长(生产型材约100T以后)，槽液中的各种杂质离子越积越多，会导致电泳槽槽液的需电量增加，槽液酸碱度(PH值)出上升，若超出电泳槽液控制范围上限时，电泳品质难以保证，甚至出现废材，造成浪费，在实际生产中一般用离子交换树脂来去除电泳过程中带入及生产的杂质离子，而该工艺能稳定电泳漆工艺所需的参数；降低生产成本；高质量管理好好电泳品质；简便、效率高，运行稳定的特点，可按不同产量设计，选择多样，选用关键的离子交换树脂去除电泳过程中带入及生产的杂质离子。

同时设置电泳漆回收设备，采用国外先进纳滤膜进行过滤，根据不同工艺要求配套设计，主要膜元件采用美国进口的“陶氏”国际高品质回收膜，能有效减少电泳涂料的消耗，既能提高效率，又可提高电泳膜的质量，同时高效的电泳漆截留率，大幅度增强RO1与RO2槽液平衡管理，漆回收装置对电泳漆的截留率在97％以上，性能卓越；通过回收，大大增强RO1与RO2槽液平衡，同时可将电泳分解出的氨离子，带至RO1和RO2，使ED、RO1和RO2的PH值达到一定平衡，形成一个密闭的循环系统，产生良好的水洗效果，另外还可以减少污水处理成本。

本发明通过阳极氧化生产使槽液成本降低，成分简单，操作维护简便，一般只需将硫酸稀释到一定的浓度即可，无需添加其他化学药品，阳极氧化生产线推荐使用化学纯硫酸，杂质较少的工业级硫酸也可采用，所以成本特别低，同时阳极氧化生产线氧化膜透明度高，纯铝的硫酸阳极氧化膜，是无色透明的，对于铝合金，随着合金元素Si、Fe、Cu、Mn的增加，透明度会下降，相对其他电解液，硫酸阳极氧化膜的颜色是较浅的，而且阳极氧化生产线着色性高，硫酸氧化膜透明，多孔层吸附性强，易于染色和着色，着色鲜艳不易退去，有很强的装饰作用。

固化工位12包括固化炉121、燃烧室122、风机123和检修门124，燃烧室122设置在固化炉121的侧面，燃烧室122的数量为两个，燃烧室122上与风机123固定连接，风机123的输出端与燃烧室122固定连通，检修门124固定安装在固化炉121上，固化炉121包括外扣板1211、装饰板1212、断桥保温1213、内隔热保温1214和内壁板1215，外扣板1211的右侧与装饰板1212的左侧固定连接，装饰板1212的右侧与断桥保温1213的左侧固定连接，断桥保温1213的右侧与内隔热保温1214的左侧固定连接，内隔热保温1214的右侧与内壁板1215的左侧固定连接，外扣板1211为1.5mm厚的A3板折弯构成，装饰板1212为50mm厚的岩棉夹芯板构成，断桥保温1213为40mm厚的硅酸铝棉构成，内隔热保温1214为35mm厚的硅酸盐棉板构成，内壁板1215为1.2mm厚的201不锈钢板构成，通过在固化炉121由外至内依次设置外扣板1211、装饰板1212、断桥保温1213、内隔热保温1214和内壁板1215，能够使固化炉121自身的保温性能得到提升，能够最大程度上降低温度的流失以及热传导现象发生，因此能够提高固化炉121的固化效率，使得电泳处理后的铝型材质量得到保证，能够避免表面流挂以及固化稳定性差的现象发生，从而提高固化工位12的固化质量。

燃气在燃烧室内燃烧，把燃烧室内空气加热，加热的空气通过鼓风机作用后进入到炉体内，在炉体内对经过电泳处理的型材进行加热，使型材涂层中的溶剂快速挥发，并固化涂层，使涂层能快速地达到使用标准的要求，同时通过鼓风机的抽吸作用，把进行过热交换的空气重新吸入燃烧室内重新加热，实现热风的循环工作过程，充分利用经过热交换后的剩余热量，获得很好节能降耗效果，高效：25-30分钟可出一炉料，工艺上没有变动力，节能：产出每吨电泳铝材消耗18-25立方天然气，自动化程度高：手动线除进出料由人工操作，其余过程均由PLC控制，故障率低：风门调整锁定后，炉温恒定均匀，以后不用再作调整，产品品质高：有光电泳能在保证物理硬度前提下，漆膜高度以及丰满度比常规电泳固化炉要好，比如钛金电泳料，高效节能固化炉能高度还原钛金色彩，不会有任何高温褪色现象产生；消光电泳消光效果比常规固化炉好很多，任何取样都不会出现肉眼能看出的两端差异等现象。

安装端口活动门，节能体现在每一细节上；每炉室安装几十个调节阀，充分保证炉内温度均衡一致；机械零件以及电器元件均采用大品牌元器件，避免故障产生；自动排气及排烟，时间可根据铝材厚薄或者滴干情况自由设定在线记录，记录生产数量以及燃气数量空置报警，固化炉空置超过设定时间，程序自动报警，提示或者自动关机。

在使用的过程中，铝合金型材由型材存料工位1进行上料，随后进入除油工位2内部进行表面除油，除油后进入酸洗工位3进行酸洗，随后碱洗工位4进行碱洗操作，碱洗后进行氧化处理，由氧化工位5处理后的型材进入预留抛光工位6进行表面抛光，以此避免气泡的产生，随后进入着色工位7进行着色，着色后进入封孔工位8进行封孔处理，从而避免型材表面出现孔洞，能够提高型材表面的质量以及光滑度，封孔后采用纯化水进行水洗，随后进入电泳工位10进行电泳处理，处理后进入滴干工位11上晾晒，随后进入固化工位12进行固化处理，固化完成后的铝型材进入下料缓存工位13，随后经过包装工位14进行包装贴膜处理，同时自动线处理过程采用计算机控制，手动线则需要人工控制行车进行操作，以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理，其装置中阴极为电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢、铝等，铝阳极氧化的原理实际上就是水电解的原理，当电流通过时，在阴极上放出氢气，在阳极上、析出的氧不仅是分子态的氧，还包括原子氧(O)和离子氧(O2-)，通常在反应中以分子氧表示，作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜，生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。

铝阳极氧化的实质就是水的电解，即电解液通电后在电流的作用下发生水解。

阳极：4OH--4e—→2H2O+O2↑

阴极：2H++2e—→H2↑

2Al3++3O2-—→Al2O3+热量

Al2O3+3H2SO4—→Al2(SO4)3+3H2O

通过阳极氧化方式进行表面氧化电泳处理，使铝型材的金属感强，经阳极处理的铝板表面硬度高，抗刮性好，表面美观性好，保留铝产品金属本色或者改变色彩，突出现代金属感，提高产品档次和附加值，同时型材的防火性高，纯金属制品，表面无油漆和任何化工物质，在600度高温不燃烧，不产生有毒气体，符合消防环保要求，而且型材的抗污性强，不留手印，容易清洗，不产生腐蚀斑点。

本发明的有益效果为：本发明所提供的生产线可以按照不同尺寸的铝型材制品进行定制，从产量、产品质量等方面配置，而且产量高，阳极氧化铝或铝合金，从产品前处理到氧化过程、电解着色以及电泳中可以连续不断的工作，同时铝型材的耐候性好，在氧化过程中对产品的用途不同的标准，氧化膜平均厚度达到10um，可使阳极氧化铝板室内使用长期不变色，不腐蚀，不氧化，不生锈等，在调整工艺后可使氧化铝产品膜厚达到10um以上、使用于室外，可长期暴露于太阳光线下不变色。

本发明由于电泳工位10的设置，通过阳极氧化方式进行表面氧化电泳处理，使铝型材的金属感强，经阳极处理的铝板表面硬度高，抗刮性好，表面美观性好，保留铝产品金属本色或者改变色彩，突出现代金属感，提高产品档次和附加值，同时型材的防火性高，纯金属制品，表面无油漆和任何化工物质，在600度高温不燃烧，不产生有毒气体，符合消防环保要求，而且型材的抗污性强，不留手印，容易清洗，不产生腐蚀斑点。

本发明通过阳极氧化生产使槽液成本降低，成分简单，操作维护简便，一般只需将硫酸稀释到一定的浓度即可，无需添加其他化学药品，阳极氧化生产线推荐使用化学纯硫酸，杂质较少的工业级硫酸也可采用，所以成本特别低，同时阳极氧化生产线氧化膜透明度高，纯铝的硫酸阳极氧化膜，是无色透明的，对于铝合金，随着合金元素Si、Fe、Cu、Mn的增加，透明度会下降，相对其他电解液，硫酸阳极氧化膜的颜色是较浅的，而且阳极氧化生产线着色性高，硫酸氧化膜透明，多孔层吸附性强，易于染色和着色，着色鲜艳不易退去，有很强的装饰作用。

本发明通过将不同的铝型材氧化处理设备组合在一起，进行合理的布局，有利于空间的最大化利用，提高设备的使用效率，降低设备的投入管理成本输出，提高自动化生产程度，降低人力输出成本，同时根据铝型材处理需求，利用分料装置合理调整向各个生产线的输出的比率，一方面节省人力转运成本，提高自动化效率，另一方面可以实现单独一条生产线工作，也可实现多组生产线同时工作，合理分配输出量，大大提高生产效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种卧式铝型材表面氧化电泳生产线，包括型材存料工位(1)、除油工位(2)、酸洗工位(3)、碱洗工位(4)、氧化工位(5)、预留抛光工位(6)、着色工位(7)、封孔工位(8)、水洗工位(9)、电泳工位(10)、滴干工位(11)、固化工位(12)、下料缓存工位(13)和包装工位(14)，其特征在于：所述除油工位(2)固定安装在型材存料工位(1)的右侧，所述酸洗工位(3)安装在除油工位(2)的右侧，所述碱洗工位(4)设置在酸洗工位(3)的右侧，所述氧化工位(5)设置在碱洗工位(4)的右侧，所述预留抛光工位(6)固定安装在氧化工位(5)的右侧，所述型材存料工位(1)的左侧设置有输送线，所述着色工位(7)设置在型材存料工位(1)的前方，所述着色工位(7)的右侧与封孔工位(8)传输连通，所述水洗工位(9)设置在封孔工位(8)的右侧，所述电泳工位(10)设置在水洗工位(9)的右侧，所述滴干工位(11)设置在电泳工位(10)的右侧，所述固化工位(12)固定安装在滴干工位(11)的右侧，所述下料缓存工位(13)设置在固化工位(12)的右侧，所述包装工位(14)设置在固化工位(12)的前方。

2.根据权利要求1所述的一种卧式铝型材表面氧化电泳生产线，其特征在于：所述水洗工位(9)由纯水洗工位和热纯水洗工位共同组成，所述水洗工位(9)包括原水箱(91)、增压泵(92)、砂碳过滤器(93)、软水器(94)、保安过滤器(95)、高压泵(96)、一级反渗透器(97)、二级反渗透器(98)和纯化水出水端(99)。

3.根据权利要求2所述的一种卧式铝型材表面氧化电泳生产线，其特征在于：所述原水箱(91)的进水端设置有进水管，所述原水箱(91)的出水端与增压泵(92)的进水端固定连通，所述增压泵(92)的出水端与砂碳过滤器(93)的进水端固定连通，所述砂碳过滤器(93)的出水端与软水器(94)的进水端固定连通，所述软水器(94)的出水端与保安过滤器(95)进水端固定连通，所述保安过滤器(95)的出水端与高压泵(96)的进水端固定连通。

4.根据权利要求2所述的一种卧式铝型材表面氧化电泳生产线，其特征在于：所述高压泵(96)的出水端与一级反渗透器(97)的进水端固定连通，所述一级反渗透器(97)的出水端与二级反渗透器(98)的进水端固定连通，所述二级反渗透器(98)的出水端与纯化水出水端(99)的一端固定连通。

5.根据权利要求1所述的一种卧式铝型材表面氧化电泳生产线，其特征在于：所述固化工位(12)包括固化炉(121)、燃烧室(122)、风机(123)和检修门(124)，所述燃烧室(122)设置在固化炉(121)的侧面，所述燃烧室(122)的数量为两个，所述燃烧室(122)上与风机(123)固定连接，所述风机(123)的输出端与燃烧室(122)固定连通，所述检修门(124)固定安装在固化炉(121)上。

6.根据权利要求5所述的一种卧式铝型材表面氧化电泳生产线，其特征在于：所述固化炉(121)包括外扣板(1211)、装饰板(1212)、断桥保温(1213)、内隔热保温(1214)和内壁板(1215)，所述外扣板(1211)的右侧与装饰板(1212)的左侧固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种卧式铝型材表面氧化电泳生产线，其特征在于：所述装饰板(1212)的右侧与断桥保温(1213)的左侧固定连接，所述断桥保温(1213)的右侧与内隔热保温(1214)的左侧固定连接，所述内隔热保温(1214)的右侧与内壁板(1215)的左侧固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种卧式铝型材表面氧化电泳生产线，其特征在于：所述外扣板(1211)为1.5mm厚的A3板折弯构成，所述装饰板(1212)为50mm厚的岩棉夹芯板构成，所述断桥保温(1213)为40mm厚的硅酸铝棉构成，所述内隔热保温(1214)为35mm厚的硅酸盐棉板构成，所述内壁板(1215)为1.2mm厚的201不锈钢板构成。

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