CN210995100U - 一种热风循环式烘干固化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热风循环式烘干固化炉，要解决的是现有直排式电加热炉烘干时存在的问题。本产品包括风机、外壳和燃烧器，所述外壳为上保温板、下保温板和侧保温板形成的封闭空间，燃烧器安装在燃烧室内，燃烧室位于外壳内，风机的一端与燃烧室相连通并且风机的另一端与热风管相连通，热风管与支风管相连通，外壳与排废管路相连通，外壳内还设置有孔板，孔板与燃烧室相连通。本产品设计合理，采用了保温材料做为保温层，并且加厚了保温层的厚度，长时间使用时，炉体外壁温度不高于环境温度10度，大大改善了作业环境，提高了操作人员的工作舒适度；本产品采用了热风循环式加热烘干结构，大大提高了能源的利用率。

Description

一种热风循环式烘干固化炉

技术领域

本实用新型涉及电机冲片烘干领域，具体是一种热风循环式烘干固化炉。

背景技术

电机冲片是电机中的重要组成部件，为了保证电机冲片的使用寿命，都会在电机冲片上涂覆一层漆，然后将电机冲片烘干。

目前多采用直排式电加热炉进行烘干，虽然电机冲片的各项性能指标能达到国家标准要求，但是存在以下不足：直排式电加热炉是把外界的冷风能过电热管加热后，通过风机吹到输送链条上的电机冲片上侧从而对待加热的电机冲片进行加热，炉体保温措施差，大量的热量被散发在周围的空气中，因而能源利用率低，作业环境温度很高，操作人员的工作环境差。

发明内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种热风循环式烘干固化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种热风循环式烘干固化炉，包括风机、外壳和燃烧器，所述外壳为上保温板、下保温板和侧保温板形成的封闭空间，燃烧器安装在燃烧室内，燃烧室位于外壳内，风机的一端与燃烧室相连通并且风机的另一端与热风管相连通，热风管与支风管相连通，支风管与输送装置配合使用，外壳与排废管路相连通并且排废管路上设置有阀门，外壳内还设置有孔板，孔板与燃烧室相连通，工作时，燃烧器对燃烧室内的空气加热后，热空气由风机加压后把热空气抽入热风管，再进入支风管从而喷射在输送装置上的电机冲片的表面，进行烘干固化，外壳内温度相对较低的热空气，经孔板再次进入燃烧室并经燃烧器再次加热后被风机加压后再次进入热风管，进行不断的循环。这样燃烧器每次加热的空气都是温度越来越高的热空气，所需加热功率较小，因而具有很高的能源利用率，正常工作时，外壳内的气压略小于外界气压，外壳始终处于负压状态，保证外壳内的热空气不会散发到周围的空气中。

作为本实用新型实施例进一步的方案：支风管包括上支风管和下支风管，上支风管位于输送装置的上方，下支风管位于输送装置的下方，热风均匀的喷射在用输送装置支撑的电机冲片的上下表面，使电机冲片的上下面同时受热而长温，大大缩短了加热到到电机冲片漆膜固化温度所需的时间，大缩短了开机升温时间，因而生产效率更高，达到水溶性漆的固化温度后使电机冲片上的漆膜固化。

作为本实用新型实施例进一步的方案：上保温板、下保温板和侧保温板均采用硅酸铝材料制作，保温性能好，市场易购得，便于安装和更换，上保温板、下保温板和侧保温板的厚度可以根据实际工作要求选择。

作为本实用新型实施例进一步的方案：燃烧器采用比例调节式燃烧器，调节范围40KW-350KW，由于是比例调节式加PID控制模式，因此温度控制更为精确。

作为本实用新型实施例进一步的方案：外壳和排废管路之间还设置有二次热交换器，燃烧废气的排放是通过二次热交换器将新风预加热后进入外壳内并且经过二次热交换后的废气，此时温度已经下降且达到低碳排放的要求。

作为本实用新型实施例进一步的方案：排废管路处还设置有旋风除尘器和吸附装置，可以收集粉尘并且吸附大颗粒，进一步达到排放要求。

作为本实用新型实施例进一步的方案：外壳上还设置有检修门，便于日常检修与维护。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：

本产品设计合理，采用了保温性能更好的硅酸铝材料做为保温层，并且加厚了保温层的厚度，长时间使用时，炉体外壁温度不高于环境温度10度，大大改善了作业环境，提高了操作人员的工作舒适度；

本产品采用了热风循环式加热烘干结构，大大提高了能源的利用率，与传统的直排式电炉相比较，可节能85%以上，在提高能源利用率的同时，为企业节约了大量的电费支出；

本产品采用了热风循环式加热烘干结构，外壳内的热风经多次循环利用，只为了保证外壳负压的风机有少量废气排放，在提高了能源的利用率的同时，也大大减少了废气的排放量；

本产品中可以采用伺服电机作为输送装置的传动电机，能严格保证与前级的涂漆机送料电机同步，避免了电机冲片在输送过程中的下底面划伤现象，进一步提高了涂漆作业的产品质量；

本产品采用从风机同时进入上支风管和下支风管对电机冲片上下二个表面同时加热，大大缩短了加热到到电机冲片漆膜固化温度所需的时间，大大缩短了开机升温时间，因而生产效率更高，比传统的电加热直排炉的长度更为缩短，节约了客户的场地空间。

附图说明

图1为热风循环式烘干固化炉的主视图。

图2为热风循环式烘干固化炉中A-A方向的剖视图。

其中：1-排废管路，2-风机，3-侧保温板，4-热风管，5-上支风管，6-下支风管，7-输送装置，8-检修门，9-燃烧器，10-孔板，11-下保温板，12-上保温板，13-燃烧室。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种热风循环式烘干固化炉，包括风机2、外壳和燃烧器9，所述外壳为上保温板12、下保温板11和侧保温板3形成的封闭空间，燃烧器9安装在燃烧室13内，燃烧室13位于外壳内，风机2的一端与燃烧室13相连通并且风机2的另一端与热风管4相连通，热风管4与支风管相连通，支风管与输送装置7配合使用，外壳与排废管路1相连通并且排废管路1上设置有阀门，可以通过调节电机转速来调整排废管路1的排气量，外壳内还设置有孔板10，孔板10与燃烧室13相连通，工作时，燃烧器9对燃烧室13内的空气加热后，热空气由风机2加压后把热空气抽入热风管4，再进入支风管从而喷射在输送装置7上的电机冲片的表面，进行烘干固化，外壳内温度相对较低的热空气，经孔板10再次进入燃烧室13并经燃烧器9再次加热后和风机2加压后再次进入热风管4，进行不断的循环。这样燃烧器9每次加热的空气都是温度越来越高的热空气，所需加热功率较小，因而具有很高的能源利用率，正常工作时，外壳内的气压略小于外界气压，外壳始终处于负压状态，保证外壳内的热空气不会散发到周围的空气中。

为了缩短烘干所需时间，支风管包括上支风管5和下支风管6，上支风管5位于输送装置7的上方，下支风管6位于输送装置7的下方，热风均匀的喷射在用输送装置7支撑的电机冲片的上下表面，使电机冲片的上下面同时受热而长温，大大缩短了加热到到电机冲片漆膜固化温度所需的时间，大缩短了开机升温时间，因而生产效率更高，达到水溶性漆的固化温度后使电机冲片上的漆膜固化。

进一步的，上保温板12、下保温板11和侧保温板3均采用硅酸铝材料制作，保温性能好，市场易购得，便于安装和更换，上保温板12、下保温板11和侧保温板3的厚度可以根据实际工作要求选择。

进一步的，外壳上还设置有检修门8，便于日常检修与维护。

实施例2

一种热风循环式烘干固化炉，包括风机2、外壳和燃烧器9，所述外壳为上保温板12、下保温板11和侧保温板3形成的封闭空间，燃烧器9安装在燃烧室13内，燃烧室13位于外壳内，风机2的一端与燃烧室13相连通并且风机2的另一端与热风管4相连通，热风管4与支风管相连通，支风管与输送装置7配合使用，外壳与排废管路1相连通并且排废管路1上设置有阀门，可以通过调节电机转速来调整排废管路1的排气量，外壳内还设置有孔板10，孔板10与燃烧室13相连通，工作时，燃烧器9对燃烧室13内的空气加热后，热空气由风机2加压后把热空气抽入热风管4，再进入支风管从而喷射在输送装置7上的电机冲片的表面，进行烘干固化，外壳内温度相对较低的热空气，经孔板10再次进入燃烧室13并经燃烧器9再次加热后和风机2加压后再次进入热风管4，进行不断的循环。这样燃烧器9每次加热的空气都是温度越来越高的热空气，所需加热功率较小，因而具有很高的能源利用率，正常工作时，外壳内的气压略小于外界气压，外壳始终处于负压状态，保证外壳内的热空气不会散发到周围的空气中。

为了使得温度控制更加精确，燃烧器9采用比例调节式燃烧器，调节范围40KW-350KW，由于是比例调节式加PID控制模式，因此温度控制更为精确，可以更加精准的满足人们的使用需求。

进一步的，外壳和排废管路1之间还设置有二次热交换器，燃烧废气的排放是通过二次热交换器将新风预加热后进入外壳内并且经过二次热交换后的废气，此时温度已经下降且达到低碳排放的要求。

进一步的，排废管路1处还设置有旋风除尘器和吸附装置，可以收集粉尘并且吸附大颗粒，进一步达到排放要求，吸附装置采用活性炭吸附部件和/或微孔陶瓷吸附部件，吸附效果更好。

将本产品与直排式电加热炉进行对比，结果见表1。

表1

	本产品	直排式电加热炉	备注
				装机容量	700KW	550KW
升至260摄氏度所需时间	30分钟	120分钟
				稳态输出功率	210KW	440KW
24小时耗气/电量	420立方	10780度
				24小时能耗费用	1050元	10780元	2.5元/立方 1.0元/度
每月节约电费	20.94万元	0	22天/月

从表1中可以看出，本产品在经济性能上远远优于现有的直排式电加热炉。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种热风循环式烘干固化炉，包括风机（2）、外壳和燃烧器（9），所述燃烧器（9）安装在燃烧室（13）内，风机（2）的一端与燃烧室（13）相连通并且风机（2）的另一端与热风管（4）相连通，其特征在于，外壳为上保温板（12）、下保温板（11）和侧保温板（3）形成的封闭空间并且燃烧室（13）位于外壳内，热风管（4）与支风管相连通，支风管与输送装置（7）配合使用，外壳与排废管路（1）相连通，外壳内还设置有孔板（10），孔板（10）与燃烧室（13）相连通。

2.根据权利要求1所述的热风循环式烘干固化炉，其特征在于，所述支风管包括上支风管（5）和下支风管（6），上支风管（5）位于输送装置（7）的上方，下支风管（6）位于输送装置（7）的下方。

3.根据权利要求1所述的热风循环式烘干固化炉，其特征在于，所述燃烧器（9）采用比例调节式燃烧器。

4.根据权利要求1所述的热风循环式烘干固化炉，其特征在于，所述外壳和排废管路（1）之间还设置有二次热交换器。

5.根据权利要求1或4所述的热风循环式烘干固化炉，其特征在于，所述排废管路（1）处还设置有旋风除尘器和吸附装置。

6.根据权利要求1或2所述的热风循环式烘干固化炉，其特征在于，所述外壳上还设置有检修门（8）。

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