CN102634834A - 铝合金炊具电解着色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金炊具电解着色工艺，包括以下步骤：1）、抛光，将待加工工件表面抛光；2）、清洗，洗净工件表面；3）、氧化，应用硫酸直流阳极氧化工艺，令工件表面生成无色透明度高的阳极氧化膜，所述氧化膜上均匀分布有微孔；4）、电解着色，将步骤3得到的带氧化膜工件放置到铜盐电解液里通电电解，电离出的铜离子附着在铝合金炊具表面氧化膜的微孔中形成颜色层；5）、固色，将着色后的工件放置在热水中浸泡1~2分钟；6）、对步骤5得到的工件表面进行打磨操作，使铜离子密封在氧化膜中。本发明的工艺在炊具着色后有效的保护颜色层，使炊具能长久保持鲜艳的颜色，不会出现脱色的情况，提高其美观度和使用的安全性。

Description

铝合金炊具电解着色工艺
技术领域
本发明涉及一种炊具的加工工艺，特别是一种铝合金炊具电解着色工艺。
背景技术
铝合金炊具的制作过程包括电解着色步骤，传统的生产工艺中，铝合金炊具经铜盐电解着色后，会放置到高温热水中使炊具表面的颜色固化，但是，刚刚完成电解着色的铝合金炊具的颜色在空气或水中几分钟后就会变色，得到的固化后的颜色效果不理想，影响铝合金炊具的美观。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种铝合金炊具电解着色工艺，使电解后的铝合金炊具表面颜色能保持下来。
本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种铝合金炊具电解着色工艺，包括以下步骤：1）、抛光，采用机械将待加工工件表面进行抛光，使工件表面达至镜面光亮度； 2）、清洗，用低压旋转步进式喷射清洗技术，选用高洗净力、含高效表面活性清洗剂的脱脂剂对已抛光的工件表面进行清洗，洗净工件表面的同时，保持工件的镜面效果；3）、将步骤2得到的表面光洁的工件进行氧化，应用硫酸直流阳极氧化工艺，令工件表面生成无色透明度高的阳极氧化膜，所述氧化膜上均匀分布有微孔；4）、将步骤3得到的铝合金炊具放置到铜盐电解液里，并在电解液与铝合金炊具之间通电，电解液电离出铜离子，铜离子附着在铝合金炊具表面氧化膜的微孔中形成颜色层；5）、将步骤4得到的着色后的工件放置在热水中浸泡1~2分钟，改善工件表面颜色的鲜艳度；6）、对步骤5得到的工件表面进行打磨操作，氧化膜均匀覆盖在工件表面，将附着有铜离子的微孔封盖，使铜离子密封在氧化膜中，保证了工件在生产和使用过程中颜色不变。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤1中抛光选用的磨料类型为超精微粉液体腊，抛光轮为绒布轮。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤1中抛光的圆周速率为20~100m/s，压力为0.5~4kg/cm2，抛光时间为0.5~5min。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤3中硫酸直流阳极氧化工艺的具体操作为，按质量比将16~22份的硫酸和100份的水混合，待加工工件放置到硫酸溶液中，在18~20℃的环境下，通电25到35分钟，电流密度为0.8~1.2A/dm2，工件表面的铝被氧化形成透明的氧化膜，所述氧化膜上均匀分布有微孔。 
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤4中供电电源为电脑控制的具备正、负直流脉冲的整流器，使工件着色均匀、颜色鲜艳且减少着色时间。 
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤4电解铜盐着色的过程中，还采用辅助电极进行电解，使工件表面颜色均匀一致。 
本发明的有益效果是：本发明的电解着色工艺步骤在电解着色前先采用硫酸直流阳极氧化技术在铝合金炊具表面形成一透明氧化膜，氧化膜上均匀分布有微孔，在电解着色的过程中铜离子附着在微孔中，在电解着色后可通过打磨操作把微孔封闭，更好的保护着色层，保证了炊具在生产和使用过程中颜色不变，通过耐候测试，炊具表面能耐220℃的高温不变色。本发明的工艺在对炊具着色后有效的保护颜色层，使炊具能长久保持鲜艳的颜色，不会出现脱色的情况，提高其美观度和使用的安全性。 
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的工艺中对工件进行抛光的示意图；
图2是工件表面生产的氧化膜的结构示意图；
图3是电解后铜离子附着在工件表面上的示意图；
图4是打磨后氧化膜将铜离子封盖的结构示意图。
附图标号说明：1、抛光轮，2、工件，20、工件表面铝基，21、阻挡层，22、氧化膜，23、微孔，24、铜离子。
具体实施方式
一种铝合金炊具电解着色工艺，包括以下步骤：1）、抛光，如图1所示，采用机械将待加工工件2表面进行抛光，使工件2表面达至镜面光亮度，抛光选用的磨料类型为超精微粉液体腊，抛光轮1为绒布轮，抛光过程中的圆周速率为20~100m/s，压力为0.5~4kg/cm2，抛光时间为0.5~5min，抛光后工件2表面形成光滑的阻挡层21； 2）、清洗，用低压旋转步进式喷射清洗技术，选用高洗净力、含高效表面活性清洗剂的脱脂剂对已抛光的工件2表面进行清洗，洗净工件2表面的同时，保持工件2的镜面效果；3）、将步骤2得到的表面光洁的工件2进行氧化，具体操作为，将16~22份的硫酸和100份的水混合，工件放置到硫酸溶液中，在18~20℃的环境下，通电25到35分钟，电流密度为0.8~1.2A/dm2，使工件2表面生成透明的阳极氧化膜22，如图2所示，所述氧化膜22上均匀分布有微孔23；4）、将步骤3得到的铝合金炊具放置到铜盐电解液里，并在电解液与铝合金炊具之间通电，电解液电离出铜离子24，铜离子24附着在铝合金炊具表面氧化膜22的微孔23中形成颜色层，如图3；5）、将步骤4得到的着色后的工件2放置在热水中浸泡1~2分钟，改善工件2表面颜色的鲜艳度；6）、对步骤5得到的工件2表面进行打磨操作，氧化膜22均匀覆盖在工件2表面，如图4所示，将附着有铜离子24的微孔23封盖，使铜离子24密封在氧化膜22中，保证了工件在生产和使用过程中颜色不变。
进一步，所述步骤4中供电电源为电脑控制的具备正、负直流脉冲的整流器，还采用辅助电极进行电解，使工件着色均匀、颜色鲜艳且减少着色时间。
进一步，电解过程采用的阴、阳电极经绝缘后制成复合电极接头，实现阴、阳极同时连接，便于生产线实现自动化生产；电极由多种材料复合制成，能满足酸、碱、高温、大电流的工作要求，使电解装置经久耐用。 
本发明的电解着色工艺步骤在电解着色前先采用硫酸直流阳极氧化技术在铝合金炊具表面形成一透明氧化膜22，氧化膜22上均匀分布有微孔23，在电解着色的过程中铜离子24附着在微孔23中，在电解着色后可通过打磨操作把微孔23封闭，更好的保护着色层，保证了炊具在生产和使用过程中颜色不变，通过耐候测试，采用本工艺加工的炊具表面能耐220℃的高温不变色。
本发明的工艺在对炊具着色后有效的保护颜色层，使炊具能长久保持鲜艳的颜色，不会出现脱色的情况，提高其美观度和使用的安全性。 
以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.铝合金炊具电解着色工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）、抛光，采用机械将待加工工件表面进行抛光，使工件表面达至镜面光亮度； 
2）、清洗，用低压旋转步进式喷射清洗技术，选用高洗净力、含高效表面活性清洗剂的脱脂剂对已抛光的工件表面进行清洗，洗净工件表面的同时，保持工件的镜面效果；
3）、将步骤2得到的表面光洁的工件进行氧化，应用硫酸直流阳极氧化工艺，令工件表面生成无色透明度高的阳极氧化膜，所述氧化膜上均匀分布有微孔；
4）、将步骤3得到的铝合金炊具放置到铜盐电解液里，并在电解液与铝合金炊具之间通电，电解液电离出铜离子，铜离子附着在铝合金炊具表面氧化膜的微孔中形成颜色层；
5）、将步骤4得到的着色后的工件放置在热水中浸泡1~2分钟，改善工件表面颜色的鲜艳度；
6）、对步骤5得到的工件表面进行打磨操作，氧化膜均匀覆盖在工件表面，将附着有铜离子的微孔封盖，使铜离子密封在氧化膜中，保证了工件在生产和使用过程中颜色不变。
2.根据权利要求1所述的铝合金炊具电解着色工艺，其特征在于：所述步骤1中抛光选用的磨料类型为超精微粉液体腊，抛光轮为绒布轮。
3.根据权利要求1所述的铝合金炊具电解着色工艺，其特征在于：所述步骤1中抛光的圆周速率为20~100m/s，压力为0.5~4kg/cm2，抛光时间为0.5~5min。
4.根据权利要求1所述的铝合金炊具电解着色工艺，其特征在于：所述步骤3中硫酸直流阳极氧化工艺的具体操作为，按质量比将16~22份的硫酸和100份的水混合，待加工工件放置到硫酸溶液中，在18~20℃的环境下，通电25到35分钟，电流密度为0.8~1.2A/dm2，工件表面的铝被氧化形成透明的氧化膜，所述氧化膜上均匀分布有微孔。
5.根据权利要求1所述的铝合金炊具电解着色工艺，其特征在于：所述步骤4中供电电源为电脑控制的具备正、负直流脉冲的整流器。
6.根据权利要求1所述的铝合金炊具电解着色工艺，其特征在于：所述步骤4电解铜盐着色的过程中，还采用辅助电极进行电解。
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