CN102260896A - 一种含镁高硅变形铝合金表面电解着色膜的制备方法 - Google Patents

一种含镁高硅变形铝合金表面电解着色膜的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102260896A
CN102260896A CN2011102133803A CN201110213380A CN102260896A CN 102260896 A CN102260896 A CN 102260896A CN 2011102133803 A CN2011102133803 A CN 2011102133803A CN 201110213380 A CN201110213380 A CN 201110213380A CN 102260896 A CN102260896 A CN 102260896A
Authority
CN
China
Prior art keywords
workpiece
magnesium
electrolytic coloring
aluminium alloy
liquor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011102133803A
Other languages
English (en)
Inventor
王林山
尚妍
牛盾
李光禄
于福晓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northeastern University China
Original Assignee
Northeastern University China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northeastern University China filed Critical Northeastern University China
Priority to CN2011102133803A priority Critical patent/CN102260896A/zh
Publication of CN102260896A publication Critical patent/CN102260896A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明属于表面处理技术领域，具体涉及一种含镁高硅变形铝合金表面电解着色膜的制备方法，本发明的技术方案包括预处理，直流阳极氧化和交流电解着色，其要点是控制交流电压12-25V，进行交流电解着色10-15min，调节电解液成分配比，在含镁高硅变形铝合金表面制备颜色分别为香槟色、茶色、深茶色、青铜色和黑色的电解着色膜，提高了含镁高硅变形铝合金表面的装饰性的同时，提高了含镁高硅变形铝合金表面的耐磨性、耐蚀性、热稳定性，本发明的电解着色膜各项性能均达到或优于国家标准。

Description

一种含镁高硅变形铝合金表面电解着色膜的制备方法
技术领域
本发明属于表面处理技术领域，具体涉及一种含镁高硅变形铝合金表面电解着色膜的制备方法。
背景技术
含镁高硅变形铝合金，是一种含硅量高达10-15wt%的含镁高硅变形铝合金，是我国研发的具有完全自主知识产权的新型铝合金，是一种典型的资源节约型、环境友好型的高性能低成本新材料。它具有优于6XXX系变形铝合金的室温强度和与之相当的塑性，在民用和工业领域具有广阔的应用空间。但在铝基体中添加高含量硅元素，能够改善其铸造性能，增加材料硬度和强度，却也降低了其耐蚀性。
对于建筑铝型材和其它工业铝型材，表面处理是进一步提高铝型材表面硬度、耐腐蚀性能和美观程度不可缺少的工艺过程。工业上常用的铝及其合金的表面处理工艺为阳极氧化、电解着色和电泳涂装，其中以阳极氧化最为普遍。铝及其合金的阳极氧化同时包含金属铝表面溶解和氧化铝在表面生成两个过程，最终结果是在材料表面生成一层微米级的三氧化二铝薄膜，起到提高硬度和耐蚀性作用。与普通铝合金相比，含镁高硅变形铝合金经过阳极氧化处理，表面金属铝溶解后，露出不被氧化的单质硅，生成的氧化铝薄膜不易覆盖单质硅，单质硅硬度低，硅颗粒造成的间隙容易腐蚀，需要在预处理步骤时进行去灰处理，因此，对含镁高硅变形铝合金材料的表面处理有更高要求，目前尚未解决，同时目前常用的普通铝合金的表面锡盐电解着色的方法，在铝合金表面形成的电解着色膜是以银白色和青铜色色调为主，装饰性不强。
发明内容
为了弥补现有技术对含镁高硅变形铝合金表面处理的国际空白，针对含镁高硅变形铝合金耐蚀性差的不足之处，本发明提供一种电解着色膜的制备方法，用以提高含镁高硅变形铝合金的耐蚀性和装饰性。
本发明的电解着色膜的制备过程为：预处理、直流阳极氧化和交流电解着色。
具体按以下步骤进行：
（1）预处理
预处理包括机械处理、除油、碱蚀、酸洗、去灰五道工序。以往铝合金阳极氧化的预处理为四道工序，没有去灰工序。但含镁高硅变形铝合金由于高硅铝合金材料本身含硅量较高，碱蚀之后在合金表面形成一层灰黑色的疏松的灰状物表面层，酸洗后仍残留，该灰状物要靠去灰工艺除去。
选取含镁高硅变形铝合金工件，将其先后经300#水砂纸打磨、600#水砂纸打磨、800#水砂纸打磨和1000#水砂纸打磨，再用抛光机抛光，使工件形成光泽表面；然后将其放入丙酮中超声10 min进行除油处理；之后将其置于碱槽中于60-65?C碱蚀2-3min，碱槽中的混合碱液成分为：5g/L NaOH、20g/L Na3PO4和20g/L Na2CO3；将碱蚀后工件在1min内移往清水槽中清洗，停留1min后，再将其放入酸槽中于98-100?C恒温酸洗2-3 min，酸槽中混合酸液的成分为：600 g/L 质量浓度为85%的H3PO4，400 g/L质量浓度为98%的H2SO4，5g/L Na2CO3；将酸洗后的工件在清水槽中浸泡1min，然后在空气中晾干；对晾干后的工件进行去灰处理，将工件在常温下于去灰槽液中浸泡2-3s，去灰槽液的配方为：90 g/L质量浓度为98%的H2SO4，15~30 g/L NaF和50 g/L质量浓度为68%的HNO3。
去灰反应比较复杂，主要反应有：
Si + 4HNO3 = SiO2ˉ + 4NO2- + 2H2O                         (1)
SiO2 + 6HF = H2SiF6 + 2H2O                                 (2)
Al + 4HNO3 = Al(NO3)3 + NO- + 2H2O                        (3)
3M + 8HNO3 = 3M(NO3)2 + 2NO- + 4H2O                     (4)
Al2O3 + 6HNO3 = 2Al(NO3)3 + 3H2O                          (5)
反应(4)中M代表铝件中的锰、铜等金属元素。硝酸的作用是氧化单质硅、溶解氧化铝膜而生成硝酸铝，对提高化学抛光质量起主要作用。氢氟酸的作用溶解二氧化硅，对于有盲孔的工件，酸洗后要充分清洗，使盲孔中不残存酸液。
（2）阳极氧化
以经过预处理的铝合金工件为阳极，以石墨或铅板为阴极，以150-180 g/L的H2SO4溶液作为电解槽液，在常温下进行直流阳极氧化10-30min，电流密度为1.2-1.8A/dm2。
（3）交流电解着色
将经过阳极氧化的铝合金工件置于电解着色槽的槽液中，保持温度20-25?C，控制交流电压12-25V，进行交流电解着色10-15min。
电解着色液的配方为：8-12 g/L SnSO4，10-15g/L质量浓度为98%的H2SO4，6-10g/L H3BO3，10-14g/L稳定剂Ⅰ，0.8-1.2g/L稳定剂Ⅱ。通过改变工艺参数，着色时间、温度、交流电压，可以得到香槟色，茶色，深茶色，青铜色或黑色五种不同颜色并且均匀性较好的着色膜。
所述的稳定剂Ⅰ为：柠檬酸， 稳定剂Ⅱ为：对苯二酚。
本发明的主要着色物质为锡，使用原料为硫酸亚锡。在酸性不强的介质中，亚锡离子(Sn2+)极易水解，生成不溶于酸、碱的沉淀（反应6、7）。在酸性溶液中，Sn2+易被水中的溶解氧氧化成没有着色能力的Sn4+离子（反应8）。
SnSO4 + H2O = Sn(OH)2↓+ H2 SO4                          (6)
2SnSO4 + O2 + 6H2O = Sn(OH)4↓ + 2H2SO4                   (7)
Sn2+ + O2 + H2+ = Sn4+ + H2O                                (8)
本发明的有益效果是：
本发明通过控制电解着色工艺参数，在含镁高硅变形铝合金表面制备一层颜色由浅到深的着色膜，其颜色分别为香槟色、茶色、深茶色、青铜色和黑色，提高了含镁高硅变形铝合金表面的装饰性，以满足不同的需求；
本发明制备的电解着色膜膜层均致密，色泽均匀。着色膜厚度10-15μm。热稳定试验和热震试验证实，着色膜在400?C以下稳定。根据GB-T6461-2002《金属基体上无机覆层腐蚀试验后的评级》，经过中性盐雾处理，电解着色膜的评级为9级。
具体实施方式
本发明实施例中所用的化学试剂为市场中购买的分析纯试剂。
实施例1
    （1）预处理
选取含硅量10wt%的含镁高硅变形铝合金工件，将其先后经300#水砂纸打磨、600#水砂纸打磨、800#水砂纸打磨、1000#水砂纸打磨，再用抛光机抛光，使工件形成光泽表面；然后将其放入丙酮中超声10 min进行除油处理；之后将其置于碱槽中于60~65℃碱蚀2~3min，碱槽中的混合碱液成分为：5g/L NaOH、20g/L Na3PO4和20g/L Na2CO3；将碱蚀后工件在1min内移入清水槽中清洗，停留1min后，再将其放入酸槽中于98~100℃恒温酸洗2~3 min，酸槽中混合酸液的成分为：600 g/L 质量浓度为85%的H3PO4，400 g/L质量浓度为98%的H2SO4，5g/L Na2CO3；将酸洗后的工件在清水槽中浸泡1min，然后在空气中晾干；对晾干后的工件进行去灰处理，将工件在常温下于去灰槽液中浸泡2s，去灰槽液的配方为：90 g/L质量浓度为98%的H2SO4，15 g/L NaF和50 g/L质量浓度为68%的HNO3。
（2）阳极氧化
以经过预处理的铝合金工件为阳极，以铅板为阴极，以160 g/L的H2SO4溶液作为电解槽液，在常温下进行直流阳极氧化10min，电流密度为1.5A/dm2。
（3）交流电解着色
将经过阳极氧化的铝合金工件置于电解着色槽的槽液中，保持温度20~25?C，控制交流电压12V，进行交流电解着色5min。
电解着色液的配方为：8 g/L SnSO4，10g/L质量浓度为98%的H2SO4，6g/L H3BO3，10g/L稳定剂Ⅰ，0.8g/L稳定剂Ⅱ，得到厚度为10μm的香槟色电解着色膜。
实施例2
（1）预处理
选取含硅量12wt%的含镁高硅变形铝合金工件，将其先后经300#水砂纸打磨、600#水砂纸打磨、800#水砂纸打磨、1000#水砂纸打磨，再用抛光机抛光，使工件形成光泽表面；然后将其放入丙酮中超声10 min进行除油处理；之后将其置于碱槽中于60~65℃碱蚀2~3min，碱槽中的混合碱液成分为：5g/L NaOH、20g/L Na3PO4和20g/L Na2CO3；将碱蚀后工件在1min内移入清水槽中清洗，停留1min后，再将其放入酸槽中于98~100℃恒温酸洗2~3 min，酸槽中混合酸液的成分为：600 g/L 质量浓度为85%的H3PO4，400 g/L质量浓度为98%的H2SO4，5g/L Na2CO3；将酸洗后的工件在清水槽中浸泡1min，然后在空气中晾干；对晾干后的工件进行去灰处理，将工件在常温下于去灰槽液中浸泡3s，去灰槽液的配方为：90 g/L质量浓度为98%的H2SO4，15~30 g/L NaF和50 g/L质量浓度为68%的HNO3。
（2）阳极氧化
以经过预处理的铝合金工件为阳极，以石墨为阴极，以160 g/L的H2SO4溶液作为电解槽液，在常温下进行直流阳极氧化15min，电流密度为1.5A/dm2。
（3）交流电解着色
将经过阳极氧化的铝合金工件置于电解着色槽的槽液中，保持温度20~25?C，控制交流电压15V，进行交流电解着色10min。
电解着色液的配方为：9 g/L SnSO4，11g/L质量浓度为98%的H2SO4，7g/L H3BO3，11g/L稳定剂Ⅰ，0.9g/L稳定剂Ⅱ，得到厚度为12μm的茶色电解着色膜。
实施例3
（1）预处理
选取含硅量15wt%的含镁高硅变形铝合金工件，将其先后经300#水砂纸打磨、600#水砂纸打磨、800#水砂纸打磨、1000#水砂纸打磨，再用抛光机抛光，使工件形成光泽表面；然后将其放入丙酮中超声10 min进行除油处理；之后将其置于碱槽中于60~65℃碱蚀2~3min，碱槽中的混合碱液成分为：5g/L NaOH、20g/L Na3PO4和20g/L Na2CO3；将碱蚀后工件在1min内移入清水槽中清洗，停留1min后，再将其放入酸槽中于98~100℃恒温酸洗2~3 min，酸槽中混合酸液的成分为：600 g/L 质量浓度为85%的H3PO4，400 g/L质量浓度为98%的H2SO4，和5g/L Na2CO3；将酸洗后的工件在清水槽中浸泡1min，然后在空气中晾干；对晾干后的工件进行去灰处理，将工件在常温下于去灰槽液中浸泡2-3s，去灰槽液的配方为：90 g/L质量浓度为98%的H2SO4，20 g/L NaF和50 g/L质量浓度为68%的HNO3。
（2）阳极氧化
以经过预处理的工件为阳极，以石墨为阴极，以160 g/L的H2SO4溶液作为电解槽液，在常温下进行直流阳极氧化20min，电流密度为1.5A/dm2。
（3）交流电解着色
将经过阳极氧化的铝合金工件置于电解着色槽的槽液中，保持温度20~25?C，控制交流电压18V，进行交流电解着色12min。
电解着色液的配方为：10 g/L SnSO4，12g/L质量浓度为98%的H2SO4，8g/L H3BO3，12g/L稳定剂Ⅰ，1.0g/L稳定剂Ⅱ，得到厚度为13μm的深茶色电解着色膜。
实施例4
（1）预处理
选取含硅量13wt%的含镁高硅变形铝合金工件，将其先后经300#水砂纸打磨、600#水砂纸打磨、800#水砂纸打磨、1000#水砂纸打磨，再用抛光机抛光，使工件形成光泽表面；然后将其放入丙酮中超声10 min进行除油处理；之后将其置于碱槽中于60~65℃碱蚀2~3min，碱槽中的混合碱液成分为：5g/L NaOH、20g/L Na3PO4和20g/L Na2CO3；将碱蚀后工件在1min内移入清水槽中清洗，停留1min后，再将其放入酸槽中于98~100℃恒温酸洗2~3 min，酸槽中混合酸液的成分为：600 g/L 质量浓度为85%的H3PO4，400 g/L质量浓度为98%的H2SO4，5g/L Na2CO3；将酸洗后的工件在清水槽中浸泡1min，然后在空气中晾干；对晾干后的工件进行去灰处理，将工件在常温下于去灰槽液中浸泡2s，去灰槽液的配方为：90 g/L质量浓度为98%的H2SO4，25 g/L NaF和50 g/L质量浓度为68%的HNO3。
（2）阳极氧化
以经过预处理的铝合金工件为阳极，以铅板为阴极，以160 g/L的H2SO4溶液作为电解槽液，在常温下进行直流阳极氧化25min，电流密度为1.5A/dm2。
（3）交流电解着色
将经过阳极氧化的铝合金工件置于电解着色槽的槽液中，保持温度20~25?C，控制交流电压21V，进行交流电解着色10min。
电解着色液的配方为：11 g/L SnSO4，13g/L质量浓度为98%的H2SO4，9g/L H3BO3，13g/L稳定剂Ⅰ，1.1g/L稳定剂Ⅱ，得到厚度为14μm的青铜色电解着色膜。
实施例5
（1）预处理
选取硅含量12wt%的含镁高硅变形铝合金工件，将其先后经300#水砂纸打磨、600#水砂纸打磨、800#水砂纸打磨、1000#水砂纸打磨，再用抛光机抛光，使工件形成光泽表面；然后将其放入丙酮中超声10 min进行除油处理；之后将其置于碱槽中于60~65℃碱蚀2~3min，碱槽中的混合碱液成分为：5g/L NaOH、20g/L Na3PO4和20g/L Na2CO3；将碱蚀后工件在1min内移入清水槽中清洗，停留1min后，再将其放入酸槽中于98~100℃恒温酸洗2~3 min，酸槽中混合酸液的成分为：600 g/L 质量浓度为85%的H3PO4，400 g/L质量浓度为98%的H2SO4，5g/L Na2CO3；将酸洗后的工件在清水槽中浸泡1min，然后在空气中晾干；对晾干后的工件进行去灰处理，将工件在常温下于去灰槽液中浸泡2s，去灰槽液的配方为：90 g/L质量浓度为98%的H2SO4， 30 g/L NaF和50 g/L质量浓度为68%的HNO3。
（2）阳极氧化
以经过预处理的铝合金工件为阳极，以石墨或铅板为阴极，以160 g/L的H2SO4溶液作为电解槽液，在常温下进行直流阳极氧化15min，电流密度为1.5A/dm2。
（3）交流电解着色
将经过阳极氧化的铝合金工件置于电解着色槽的槽液中，保持温度22?C，控制交流电压25V，进行交流电解着色15min。
电解着色液的配方为：12 g/L SnSO4， 15g/L质量浓度为98%的H2SO4， 10g/L H3BO3， 14g/L稳定剂Ⅰ，1.2g/L稳定剂Ⅱ，得到厚度为15μm的黑色电解着色膜。

Claims (3)

1.一种含镁高硅变形铝合金表面电解着色膜的制备方法，其特征在于：首先选取含镁高硅变形铝合金工件，将其先后经300#水砂纸打磨、600#水砂纸打磨、800#水砂纸打磨、1000#水砂纸打磨，再用抛光机抛光，使工件形成光泽表面；然后将其放入丙酮中超声10 min进行除油处理；之后将其置于碱槽里的碱液中于60-65?C条件下碱蚀2-3min；将碱蚀后工件在1min内移入清水槽中清洗，停留1min后，再将其放入酸槽里的混合酸液中98-100?C恒温酸洗2-3 min；将酸洗后的工件在清水槽中浸泡1min，然后在空气中晾干；对晾干后的工件进行去灰处理，将工件在常温下于去灰槽液中浸泡2-3s；然后将经过预处理的高硅铝合金工件作为阳极，以石墨或铅板为阴极，以150-180 g/L的H2SO4溶液作为电解槽液，在常温下进行直流阳极氧化10-30min，电流密度为1.2-1.8A/dm2；其特征在于：将经过阳极氧化的高硅铝合金工件置于电解着色槽的槽液中，保持温度20-25?C，控制交流电压12-25V，进行交流电解着色10-15min；电解着色液的配方为：8-12 g/L SnSO4，10-15g/L质量浓度为98%的H2SO4，6-10g/L H3BO3，10-14g/L稳定剂Ⅰ，0.8-1.2g/L稳定剂Ⅱ，在铝合金工件表面形成香槟色、茶色、深茶色、青铜色或黑色的电解着色膜。
2.根据权利要求1所述的一种含镁高硅变形铝合金表面电解着色膜的制备方法，其特征在于所述的碱槽中的混合碱液成分为：5g/L NaOH、20g/L Na3PO4和20g/L Na2CO3；所述的酸槽中混合酸液的成分为：600 g/L 质量浓度为85%的H3PO4，400 g/L质量浓度为98%的H2SO4，5g/LNa2CO3；所述的去灰槽液的配方为：90 g/L质量浓度为98%的H2SO4，15~30 g/L NaF和50 g/L质量浓度为68%的HNO3；所述的稳定剂Ⅰ为：柠檬酸， 稳定剂Ⅱ为：对苯二酚。
3.根据权利要求1所述的一种含镁高硅变形铝合金表面彩色电泳涂膜的制备方法，其特征在于所述的种含镁高硅变形铝合金含硅量达10-15wt%。
CN2011102133803A 2011-07-28 2011-07-28 一种含镁高硅变形铝合金表面电解着色膜的制备方法 Pending CN102260896A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102133803A CN102260896A (zh) 2011-07-28 2011-07-28 一种含镁高硅变形铝合金表面电解着色膜的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102133803A CN102260896A (zh) 2011-07-28 2011-07-28 一种含镁高硅变形铝合金表面电解着色膜的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102260896A true CN102260896A (zh) 2011-11-30

Family

ID=45007722

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011102133803A Pending CN102260896A (zh) 2011-07-28 2011-07-28 一种含镁高硅变形铝合金表面电解着色膜的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102260896A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102732934A (zh) * 2012-06-05 2012-10-17 沈阳理工大学 一种用硅溶胶封闭铝合金阳极氧化膜孔的方法
CN103046098A (zh) * 2012-12-31 2013-04-17 张家港市金邦铝业有限公司 一种铝合金阳极氧化装置
CN103215629A (zh) * 2013-04-24 2013-07-24 东莞旭光五金氧化制品有限公司 铝硅合金阳极氧化着色生产工艺
CN103589974A (zh) * 2013-10-31 2014-02-19 江西洪都航空工业集团有限责任公司 一种解决铝合金阳极氧化膜颜色发黑故障的方法
CN104630792A (zh) * 2015-02-13 2015-05-20 广东欧珀移动通信有限公司 具有金属光泽的壳体外观件加工工艺
WO2017214778A1 (zh) * 2016-06-12 2017-12-21 深圳市恒兆智科技有限公司 电解着色稳定剂、金属型材及其着色方法
CN109280950A (zh) * 2018-10-19 2019-01-29 肇庆亚洲铝厂有限公司 使用阳极氧化单镍盐着色生产黑色铝型材的方法及铝型材
CN109722698A (zh) * 2018-12-18 2019-05-07 佛山科学技术学院 一种铝合金表面双层微结构薄膜干涉着色方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘文亮等: "锡盐着色膜颜色与氧化膜中Sn含量的关系", 《电镀与精饰》 *
尹小三等: "铝合金阳极氧化的除灰工艺", 《电镀与环保》 *
曾台彪等: "铝及其合金阳极氧化及电解着色工艺的研究进展", 《电镀与精饰》 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102732934A (zh) * 2012-06-05 2012-10-17 沈阳理工大学 一种用硅溶胶封闭铝合金阳极氧化膜孔的方法
CN102732934B (zh) * 2012-06-05 2016-01-20 沈阳理工大学 一种用硅溶胶封闭铝合金阳极氧化膜孔的方法
CN103046098A (zh) * 2012-12-31 2013-04-17 张家港市金邦铝业有限公司 一种铝合金阳极氧化装置
CN103215629A (zh) * 2013-04-24 2013-07-24 东莞旭光五金氧化制品有限公司 铝硅合金阳极氧化着色生产工艺
CN103215629B (zh) * 2013-04-24 2016-01-27 东莞旭光五金氧化制品有限公司 铝硅合金阳极氧化着色生产工艺
CN103589974A (zh) * 2013-10-31 2014-02-19 江西洪都航空工业集团有限责任公司 一种解决铝合金阳极氧化膜颜色发黑故障的方法
CN104630792A (zh) * 2015-02-13 2015-05-20 广东欧珀移动通信有限公司 具有金属光泽的壳体外观件加工工艺
WO2017214778A1 (zh) * 2016-06-12 2017-12-21 深圳市恒兆智科技有限公司 电解着色稳定剂、金属型材及其着色方法
CN109280950A (zh) * 2018-10-19 2019-01-29 肇庆亚洲铝厂有限公司 使用阳极氧化单镍盐着色生产黑色铝型材的方法及铝型材
CN109722698A (zh) * 2018-12-18 2019-05-07 佛山科学技术学院 一种铝合金表面双层微结构薄膜干涉着色方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102260896A (zh) 一种含镁高硅变形铝合金表面电解着色膜的制备方法
CN102268716A (zh) 一种含镁高硅变形铝合金表面彩色电泳涂膜的制备方法
CN102321904A (zh) 含镁高硅变形铝合金表面混合酸阳极氧化和封孔的方法
US9771663B2 (en) Anodization sealing process for an aluminum or aluminum alloy element for vehicles
CN105274519B (zh) 不锈钢的表面处理方法及不锈钢手表外壳
CN102424999B (zh) 一种铝合金阳极氧化膜电解着黑色的处理方法
CN102747402B (zh) 一种钛或钛合金放电氧化上色的方法
CN102330137B (zh) 铝型材阳极氧化膜无机彩色电解着色工艺
CN109440163B (zh) 一种铝及铝合金阳极氧化膜无镍封孔剂及其应用
CN105063710A (zh) 金属表面处理工艺
CN103352244A (zh) 铝合金高光阳极氧化电泳工艺
EP2815002B1 (en) Color control of trivalent chromium deposits
CN112663107A (zh) 一种砂面哑黑高耐腐蚀铝合金表面处理方法
CN105063718A (zh) 金属表面处理用减缓剂
CN103114320B (zh) 一种用于不锈钢电化学着色的着色液及着色方法
CN1034522C (zh) 等离子体增强电化学表面陶瓷化方法及其制得的产品
CN102277611A (zh) 用于处理镁基金属的表面以给予其金属纹理的方法
CN101173367A (zh) 一种不锈钢电化学着色工艺
CN103866372A (zh) 不锈钢电化学着色液及着色方法
CN101831681B (zh) 一种铝合金着有色复合膜的制备方法
CN101660156B (zh) 一种镀锌材料用硅酸盐彩色钝化液
AU601047B2 (en) Electrolytic coloring of anodized aluminium
CN1303957A (zh) 仿不锈钢色亚光型材电解着色技术
US3704210A (en) Process for coloring aluminum objects
KR20100085704A (ko) 고강도 알루미늄 소재의 표면 처리 방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20111130