CN1292098C - 电子装置外壳 - Google Patents
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Abstract
一种电子装置外壳，包括塑料壳体、金属涂层及在所述金属涂层表面经阳极处理(Anodizing)形成的氧化层。所述电子装置外壳的制造方法，包括以下步骤：(1)射出成型上述塑料壳体；(2)在所述塑料壳体表面形成一层金属涂层；(3)阳极处理所述表面具有金属涂层的塑料壳体。通过上述方法，可得到具有金属质感及较强耐蚀性的电子装置外壳。上述制造方法也可在第(3)步骤后进一步进行着色处理，以使上述电子装置外壳获得所需色彩或图案。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种电子装置外壳，尤其涉及一种具有较佳外观及表面质量的电子装置外壳。
【背景技术】
目前，电子装置塑料外壳为了获得金属质感，常通过塑料电镀工艺在该塑料外壳表面沉积一层金属层。相关内容可参照美国专利第6,045,866号。但是，由于塑料电镀仅能镀上较不活泼的金属，如铜、镍等，而较活泼金属，如铝等，则很难镀上。此外，由于塑料电镀本身工艺较为复杂，因此生产效率低且成本高。
为解决上述问题，美国专利第5,660,934号揭示了一种通过热喷涂(Thermal Spraying)工艺在塑料工件上获得金属层的方法。但是，由于塑料工件上的该层金属层直接与外界环境相接触，故易与污物相接触而受腐蚀。同时，上述方法产生的金属层颜色单一，装饰效果亦欠佳。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种具有金属质感及较强耐蚀性并且表面具有所需色彩或图案的电子装置外壳。
本发明的目的是这样实现的：本发明所述的电子装置外壳，包括塑料壳体、金属涂层及在所述金属涂层表面经阳极处理形成的氧化层。该外壳的制造方法，包括以下步骤：(1)射出成型上述塑料壳体；(2)在所述塑料壳体表面形成一层金属涂层；(3)阳极处理(Anodizing)所述表面具有金属涂层的塑料壳体。上述制造方法也可在第(3)步骤后进一步进行着色处理。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过上述制造方法的第(2)、(3)步骤，可使所述电子装置外壳具有金属质感及较强耐蚀性。再通过第(3)步骤后的着色处理步骤，使所述电子装置外壳表面获得所需色彩或图案。
【具体实施方式】
本发明所述的一种电子装置外壳，包括塑料壳体、金属涂层及在所述金属涂层表面经阳极处理形成的氧化层。在本发明中，该塑料壳体为ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)材料或者ABS材料与其他塑料的合成物。
上述电子装置外壳的制造方法，包括如下步骤：
(1)射出成型上述塑料壳体；
(2)在所述塑料壳体表面形成一层金属涂层；
(3)阳极处理(Anodizing)该表面具有金属涂层的塑料壳体。
其中，本发明第(2)步骤可采用热喷涂、真空蒸镀、溅射镀膜或离子镀工艺在上述塑料壳体表面形成金属涂层。所述金属涂层材料可以为铝、钛、镁等金属或这些金属的合金。
本发明仅以铝或铝合金材料热喷涂工艺为例，对在上述塑料壳体表面形成金属涂层的过程加以描述。
首先，将射出成型后的塑料壳体进行清洁，然后进行喷砂处理，以使其更好地与后续铝或铝合金涂层相结合。上述喷砂处理过程所选用的石英砂粒度为1～3mm，喷砂后的塑料壳体的表面粗糙度为4～15μm。
然后，将装有铝或铝合金粉末的喷枪的喷头置于离塑料壳体150～350mm的位置，每次在塑料壳体上喷涂的铝或铝合金等金属厚度在0.1～0.4mm，直至在该塑料壳体上形成一层厚约0.6～1.2mm的铝或铝合金涂层。接着将该铝或铝合金涂层进行机械打磨，最后进行抛光。其中，上述热喷涂工艺可采用线弧(Wire Arc)喷涂、粉末等离子(Powder Plasma)喷涂或者高速氧燃料(High Velocity Oxy-Fuel)喷涂等方法进行。
其他在塑料壳体表面形成铝或铝合金涂层的工艺为业界所熟知，在此不赘述。
下面再以铝或铝合金涂层为例，结合下述实施例对上述制造方法的第(3)步骤加以说明：
第一实施例：将上述抛光过的壳体进行化学除油，然后用水清洗，之后进行化学处理，再次用水洗净，接着将该预处理过的壳体放入一个装有电解液并通以直流电的电解槽中进行处理。在本实施例中，上述电解液为硫酸和磺基水杨酸(Sulfosalicylic Acid)的混合溶液，其中该硫酸的重量百分比浓度为0.1～1％，该磺基水杨酸(Sulfosalicylic Acid)的重量百分比浓度为10～20％。上述直流电电压为40～80V，电流密度为1～4A/dm2，处理时间为15分钟到1小时，直到在该壳体表面形成一层氧化层，其由厚度为3～30μm的有色氧化膜构成。最后对该表面具有氧化膜的壳体进行封闭处理(Sealing Treatment)。
第二实施例：将上述抛光过的壳体进行除油，然后用水清洗，之后进行电解或化学抛光，再次用水洗净，接着将该预处理过的壳体放入一个装有电解液并通以直流电的电解槽中进行阳极处理。在本实施例中，上述电解液为硫酸，其浓度为150～20000g/L。上述直流电电压为12～20V，电流密度为1～2A/dm2，处理时间为15分钟到1小时，直到氧化膜厚度达到3～30μm。最后对该表面具有氧化膜的壳体进行封闭处理。
其中在第二实施例中，经过阳极处理后的壳体可在封闭处理前进行着色处理以使该壳体表面获得所需色彩或图案，其中所述着色处理可以采用吸附着色法或电解着色法进行着色。
由于在塑料壳体表面形成其他金属涂层，如钛或钛合金，并进行阳极处理等工艺的过程与上述过程类似，在此不一一描述。
通过上述制造方法，从而可获得一种具金属质感及较强耐蚀性的电子装置外壳，并且可在其表面获得所需色彩或图案。
Claims (6)
1.一种电子装置外壳，包括塑料壳体、金属涂层，其特征在于：在所述金属涂层表面具有经阳极处理形成的氧化层。
2.如权利要求1所述的电子装置外壳，其特征在于：所述塑料壳体为ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)材料或ABS材料与其他塑料的合成物。
3.如权利要求2所述的电子装置外壳，其特征在于：所述金属涂层为铝、铝合金、钛或钛合金涂层。
4.如权利要求3所述的电子装置外壳，其特征在于：所述金属涂层厚约0.6～1.2mm。
5.如权利要求4所述的电子装置外壳，其特征在于：所述氧化层厚度为3～30μm。
6.如权利要求5所述的电子装置外壳，其特征在于：所述氧化层具有经著色处理而形成的颜色或者图案。
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