CN107227459A - 镁铝合金外壳、终端及镁铝合金表面处理方法 - Google Patents

镁铝合金外壳、终端及镁铝合金表面处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种镁铝合金外壳，该镁铝合金外壳包括：依次层叠的镁铝合金层、联结层、可氧化附着层以及氧化层。通过上述方式，本发明能够有效实现了镁铝合金层的表面阳极氧化，以得到致密性佳，稳定性强的氧化膜。进而得到的镁铝合金外壳稳定性强、致密性佳、质感优良，让一直只能作为内置件但具有密度小、比强度高、比弹性模量大、散热好、消震性好、承受冲击载荷能力强及耐腐蚀性的镁铝合金能够作为外观件使用。本发明还提供一种包括上述镁铝合金外壳的终端。本发明还提供一种镁铝合金表面处理方法。

Description

镁铝合金外壳、终端及镁铝合金表面处理方法
技术领域
本发明涉及液合金外壳及表面处理技术领域，特别是涉及一种镁铝合金外壳及镁铝合金表面处理方法。
背景技术
镁铝合金是以镁和铝为主要元素加入锌、锰、铈等其他元素组成的合金。镁铝合金具有密度小、比强度高、比弹性模量大、散热好、消震性好、承受冲击载荷能力比铝合金大及耐有机物和碱的腐蚀性能好等优点。
对于镁铝合金目前最常用的表面处理工艺是喷涂，但颜色及可靠性均有较大限制，且外观效果质感差。因此，镁铝合金常用于内置结构件，无法作为外观件使用。
发明内容
基于镁铝合金表面质感差无法作为外观件的问题提供一种质感优良的能够作为外观件的镁铝合金外壳、终端及镁铝合金表面处理方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种镁铝合金外壳，包括：
依次层叠的镁铝合金层、联结层、可氧化附着层以及氧化层；
其中，所述联结层用于联结所述镁铝合金层和所述可氧化附着层，以使得二者结合力满足预定要求。
本发明还提供一种终端，包括以上所述的镁铝合金外壳。
本发明还提供一种镁铝合金表面处理方法，包括：
在镁铝合金层一侧形成联结层；
在所述联结层背对所述镁铝合金一侧形成可氧化附着层；
对所述可氧化附着层进行阳极氧化，以形成氧化层。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明通过联结层在镁铝合金层上形成可氧化附着层，然后进一步在可氧化附着层上面形成氧化层。联结层和可氧化附着层的设置有效实现了镁铝合金层的表面阳极氧化，以得到致密性佳，稳定性强的氧化膜。以上结构的镁铝合金外壳或者采用上述方法得到的镁铝合金外壳稳定性强、致密性佳、质感优良，让一直只能作为内置件但具有密度小、比强度高、比弹性模量大、散热好、消震性好、承受冲击载荷能力强及耐腐蚀性的镁铝合金能够作为外观件使用。
附图说明
图1是本发明提供的镁铝合金外壳一实施例的结构示意图；
图2是本发明提供的镁铝合金外壳另一实施例的结构示意图；
图3是本发明提供的镁铝合金外壳又一实施例的结构示意图；
图4是本发明一实施例提供的终端的结构示意图；
图5是本发明提供的镁铝合金表面处理方法的一实施方式的流程图；
图6是本发明提供的镁铝合金表面处理方法的另一实施方式的流程图；
图7是本发明提供的镁铝合金表面处理方法的又一实施方式的流程图。
具体实施方式
下面结合附图详细讲解镁铝合金外壳、包括该镁铝合金外壳的终端，及镁铝合金表面处理方法。
参见图1，图1是本发明的镁铝合金外壳一实施例的结构示意图，该镁铝合金外壳包括依次层叠的镁铝合金层100、联结层200、可氧化附着层300以及氧化层400。其中，联结层200用于联结镁铝合金层100和可氧化附着层300，以使得二者结合力满足预定要求。联结层200和可氧化附着层300的设置有效实现了镁铝合金层100的表面阳极氧化，以得到致密性佳，稳定性强的氧化层400。从而使镁铝合金外表面质感优越，可成为电子设备等的外观件。
可选地，联结层200包括铬，比如是纯铬层，其中6价铬还能起到环保的作用。在其他实施例中联结层也可以包括3价铬或者铟。
可选地，联结层200的厚度为150nm-250nm。
可氧化附着层300的设置作为可阳极氧化层的载体，将镁铝合金表面应力产生的砂眼及杂质元素得到进一步的填补和改性，进而在镁铝合金表面实现阳极氧化。
可选地，可氧化附着层300包括铝，这样能够使得其外观表面铝的纯度及含量进一步得到提升。在其他实施例中，可氧化附着层300也可以包括镓和/或铍。
可选地，可氧化附着层300的厚度在15μm以上。具体的，可氧化附着层300的厚度需要根据镁铝合金表面铝离子的纯度来调整。
本实施例中氧化层400包括三氧化二铝。在其他实施例中，氧化层400也可以包括氧化钾和/或氧化钠，和/或氧化镁。
可选地，氧化层包括三氧化二铝氧化膜及嵌入三氧化二铝氧化膜中的染色层(图未示)。具体的，在实施阳极氧化的过程中初步形成的三氧化二铝氧化膜上具有蜂窝状的小孔，此时在该初步形成的三氧化二铝氧化膜上染色可使颜色扎根渗透在三氧化二铝氧化膜中，最后在进行封孔得到表面平滑的三氧化二铝氧化膜。三氧化二铝氧化膜中嵌入染色层后能够使得氧化层色泽均匀膜层饱满。在没有在氧化层400中嵌入染色层的其他实施例中，该镁铝合金外壳呈现的颜色为可氧化附着层300或者氧化层400本身的颜色。
参见图2，图2是本发明的镁铝合金外壳另一实施例的结构示意图。
本实施例中，该镁铝合金外壳还包括形成在氧化层400背对联结层200一侧的反射层500。该反射层500的设置能够使得该镁铝合金外壳面向用户的一面具有光线反射或者幻彩效果。
同时结合图3，可选地，反射层500包括钛靶层和/或硅靶层，即可以是单层的钛靶层或硅靶层，或者为两层，一层为钛靶层，另一层为硅靶层。采用这样的结构能够使得该镁铝合金外壳面向用户的一面光线反射率在90％以上，实现更好的幻彩效果。
可选地，一实施例中，该镁铝合金外壳还包括形成在氧化层背对联结层200一侧的氟化物层600，氟化物层600位于铝镁合金外壳的最外层。氟化物层600的设置能够起到保护氧化层及抗指纹的作用。
可以理解的，当镁铝合金外壳还包括反射层500的时候，氟化物层600设置在反射层500背对氧化层400一侧，如图2所示。
参见图4，本发明还提供一种终端，该终端包括以上实施例所描述的镁铝合金外壳800。该终端包括机身700，和设置在机身700的屏幕背对一面上的镁铝合金外壳800。
本发明还提供一种镁铝合金表面处理方法，参见图5，为本发明一实施方式的镁铝合金表面处理方法流程图。该方法包括：
S101：在镁铝合金层100一侧形成联结层200。
采用磁控溅射镀膜的方式将制作联结层的材料镀在镁铝合金层100一侧，具体的沉淀时间为70-150秒。可选地，该工艺在真空环境下完成。该联结层200作为后续形成可氧化附着层的载体。优先地，镀联结层200的材料可以是：6价铬，3价铬，或者铟。
S102：在联结层200背对镁铝合金层100一侧形成可氧化附着层300。
采用电阻丝蒸发镀膜方式在联结层200背对镁铝合金层100一侧沉积可氧化附着层300。可选地，沉淀时间为90-150秒。可选地，可选该工艺在真空环境下完成。具体的，镀可氧化附着层300的材料可以是铝，或者镓和/或铍。
S103：对可氧化附着层300进行阳极氧化，以形成氧化层400。
具体的，该阳极氧化工序包括:上挂、脱脂、水洗、碱洗、二连水洗、中和、水洗、化学抛光、水洗、中和、三连水洗、阳极氧化、二连水洗、中和、水洗、封孔、水洗、中和、水洗、烘干、下挂。可选地，阳极槽液硫酸浓度：150—180g/L。可选地，阳极槽温度为12-18℃，阳极电压为10-15V，阳极时间为25-40min。可选地，该氧化层400为三氧化二铝。
本发明通过联结层200在镁铝合金层100上形成可氧化附着层300，然后进一步在可氧化附着层300上面形成氧化层400。联结层200和可氧化附着层300的设置有效实现了镁铝合金层100的表面阳极氧化，以得到致密性佳，稳定性强的氧化层400。采用上述方法得到的镁铝合金外壳稳定性强、致密性佳、质感优良，让一直只能作为内置件但具有密度小、比强度高、比弹性模量大、散热好、消震性好、承受冲击载荷能力强及耐腐蚀性的镁铝合金能够作为外观件使用。
可选地，对可氧化附着层300进行阳极氧化，以形成氧化层的步骤完成之前产生的氧化层400背对联结层200的表面形成蜂窝孔，形成蜂窝孔工序之后对氧化层400的表面进行染色，最后实施封孔工序。在S103步骤中嵌入染色工序能够使得质感优越的氧化层400添加色彩，使镁铝合金外壳具有更美观，更喜人。
参见图6，为本发明镁铝合金表面处理方法的另一实施方式的流程图。包括：
S201：在镁铝合金层100一侧形成联结层200。
S202：在联结层200背对镁铝合金层100一侧形成可氧化附着层300。
S203：对可氧化附着层300进行阳极氧化，以形成氧化层400。
S204：在氧化层400背对联结层200一侧镀反射层500。
采用溅射镀膜的方式以硅靶和/或钛靶为材料在氧化层400背对联结层200一侧镀反射层500。具体的，沉积时间为150—200秒；可选地，该工序在真空环境下完成。
参见图7，为本发明镁铝合金表面处理方法的又一实施方式的流程图。包括：
S301：在镁铝合金层100一侧形成联结层200。
S302：在联结层200背对镁铝合金层100一侧形成可氧化附着层300。
S303：对可氧化附着层300进行阳极氧化，以形成氧化层400。
S304：在氧化层400背对联结层200一侧镀氟化物层600。
采用溅射镀膜的方式以氟化物为材料在氧化层背对联结层一侧镀氟化物层600。具体的，沉积时间为100-150秒；可选地，该工序在真空环境下完成。可以理解的，在其他实施例中，氟化物层600可在其他中间层之外，只要在该方法所制得的产品的最外层即可。例如当方法包括在氧化层上形成反射层时，氟化物层600形成在反射层500上。
具体的，以上三种实施方式的方法得到的产品如上文所描述的镁铝合金外壳。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种镁铝合金外壳，其特征在于，包括：
依次层叠的镁铝合金层、联结层、可氧化附着层以及氧化层；
其中，所述联结层用于联结所述镁铝合金层和所述可氧化附着层，以使得二者结合力满足预定要求。
2.根据权利要求1所述的镁铝合金外壳，其特征在于，所述联结层包括铬。
3.根据权利要求1所述的镁铝合金外壳，其特征在于，所述可氧化附着层包括铝。
4.根据权利要求1所述的镁铝合金外壳，其特征在于，所述氧化层包括三氧化二铝。
5.根据权利要求1至4任一项所述的镁铝合金外壳，其特征在于，所述氧化层包括三氧化二铝氧化膜及嵌入其中的染色层。
6.根据权利要求1至4任一项所述的镁铝合金外壳，其特征在于，还包括形成在所述氧化层背对所述联结层一侧的反射层。
7.根据权利要求6所述的镁铝合金外壳，其特征在于，所述反射层包括钛靶层和/或硅靶层。
8.根据权利要求1至4任一项所述的镁铝合金外壳，其特征在于，还包括：形成在所述氧化层背对所述联结层一侧的氟化物层，所述氟化物层位于所述铝镁合金外壳的最外层。
9.一种终端，其特征在于，包括如权利要求1至4任一项所述的镁铝合金外壳。
10.一种镁铝合金表面处理方法，其特征在于，包括：
在镁铝合金层一侧形成联结层；
在所述联结层背对所述镁铝合金层一侧形成可氧化附着层；
对所述可氧化附着层进行阳极氧化，以形成氧化层。
11.根据权利要求10所述的镁铝合金表面处理方法，其特征在于，
所述对所述可氧化附着层进行阳极氧化，以形成氧化层的步骤完成之前产生的所述氧化层背对所述联结层的表面形成蜂窝孔，形成所述蜂窝孔工序之后对所述氧化层的所述表面进行染色，最后实施封孔工序。
12.根据权利要求10所述的镁铝合金表面处理方法，其特征在于，所述对所述可氧化附着层进行阳极氧化，以形成氧化层的步骤完成之后还包括:在所述氧化层背对所述联结层一侧镀反射层。
13.根据权利要求10所述的镁铝合金表面处理方法，其特征在于，还包括：在所述氧化膜背对所述联结层一侧镀氟化物层。
14.根据权利要求10所述的镁铝合金表面处理方法，其特征在于，所述阳极氧化工序中阳极槽的硫酸浓度为150g/L-180g/L。
15.根据权利要求10所述的镁铝合金表面处理方法，其特征在于，所述在镁铝合金层一侧形成联结层的步骤和/或所述在所述联结层背对所述镁铝合金一侧形成可氧化附着层的步骤中的条件为真空。
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