CN106514153A - 一种天线隐藏式手机后盖及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种天线隐藏式手机后盖，包括后盖本体，侧围部为铝质侧围部，背部为铝质背部，侧围部与背部一体浇注成型，侧围部的上侧边上开设有沿手机的宽度方向延伸的上天线槽，且上天线槽内嵌装有上塑料嵌件；侧围部的下侧边上开设有沿手机的宽度方向延伸的下天线槽，下天线槽内嵌装有下塑料嵌件。本发明的一种天线隐藏式手机后盖，整个后盖本体采用铝质材料制作，整体结构强度高，并使手机后盖的背面呈一光滑平整结构，消除了传统铝质后盖的背面具有接缝线存在而影响美观的问题，并能保证手机天线的安装。本发明还公开了一种天线隐藏式手机后盖的制作工艺。

Description

一种天线隐藏式手机后盖及其制作工艺

技术领域

本发明涉及手机配件，特别是涉及一种手机后盖及其制作工艺。

背景技术

现有的手机后盖，其结构主要由与手机背面相贴配合的背板及与手机四侧面相吻合的手机中框。传统的手机后盖普遍采用塑料制成，制作时背板与手机中框一体注塑成型，然而，此种塑料后盖的强度和手感略差，不易深受人们的喜爱。

为了提高手机后盖的手感和强度，市面上出现了采用铝材质加工而成，此种铝质手机后盖，因手机内部装设有GPS天线，而铝材质会对天线信号造成一定的影响，这就使整个手机后盖无法全部部位用铝材质一体浇注成型，所以，现有的铝质手机后盖，其分成三块组成，具体结构是由上塑料框、下塑料框和处于上塑料框与下塑料框之间的中间铝框构成，上塑料框的结构外形与手机上部的结构外形相吻合，下塑料框的结构外形与手机下部的结构外形相吻合，中间铝框的结构外形与手机中部的结构外形相吻合，天线即可装设在该上、下塑料框处，此种结构的金属手机后盖，虽天线信号不会受铝材质的影响，但整个后盖位于上下两部采用塑料件制成，造成整体结构强度较低，摔地时后盖的四角处易摔裂，且塑料件与铝件的材质区别，使手机后盖背面的整体美观略差，不易被青少年接受。

有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种天线隐藏式手机后盖，以解决现有技术中手机后盖的上下两部位全部采用塑料制品造成整体美观差及强度低的问题。

本发明的另一目的在于提供一种天线隐藏式手机后盖的制作工艺，以解决现有技术中手机后盖的上下两部位全部采用塑料制品造成整体美观差及强度低的问题。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种天线隐藏式手机后盖，包括后盖本体，后盖本体具有与手机四侧边相吻合的侧围部和与手机背面相吻合的背部，侧围部由上侧边、下侧边、左侧边及右侧边围成；上述侧围部为铝质侧围部，上述背部为铝质背部，上述侧围部与上述背部一体浇注成型，上述侧围部的上侧边上开设有沿手机的宽度方向延伸的上天线槽，且上述上天线槽内嵌装有上塑料嵌件；上述侧围部的下侧边上开设有沿手机的宽度方向延伸的下天线槽，上述下天线槽内嵌装有下塑料嵌件。

上述上天线槽的内槽壁和下天线槽的内槽壁上均凹设有榫槽，上述上塑料嵌件和下塑料嵌件对应于榫槽处均凸设有紧配合卡入榫槽内的榫头。

上述上塑料嵌件、上述下塑料嵌件与上述后盖本体一体模内镶件注塑成型。

以后盖本体的背部为后，上述榫槽的凹向方向为向前方向。

上述下塑料嵌件上开设有充电孔和声音播放孔，上述上塑料嵌件上开设有耳机插入孔。

一种天线隐藏式手机后盖的制作工艺，通过如下步骤实现：

步骤一、后盖成型：将铝材质浇注入后盖模具中进行成型，从后盖模具中取出手机后盖毛坯，且成型出来的手机后盖毛坯呈具有顶面、底面、左侧面、右侧面及后侧面的中空方形框体；

步骤二、CNC粗加工：通过CNC加工铣床对步骤一的手机后盖毛坯的内腔壁和外表面进行粗加工，并对手机后盖毛坯的顶面和底面上分别铣出一条沿手机后盖的宽度方向延伸的条形天线槽，得到粗加工毛坯；

步骤三、T处理、纳米注塑：对步骤二的粗加工毛坯的表面进行T处理，T处理之后放入塑胶模具内对两个天线槽和毛坯内腔位于手机摄像头处进行射胶注塑，得到注塑毛坯，此注塑毛坯的天线槽内具有条状塑料嵌件，注塑毛坯内腔位于手机摄像头处具有塑料片；

步骤四、CNC精加工：通过CNC加工铣床对步骤三的注塑手机毛坯的内腔和外表面进行精加工，得到精加工毛坯；

步骤五、外表面处理：a)打磨喷砂，对步骤四的精加工毛坯的外表面进行打磨，打磨之后再进行喷砂，得到喷砂毛坯；b)第一次阳极氧化，对喷砂毛坯的外表面进行第一次阳极氧化处理，得到氧化毛坯；

步骤六、周面处理:a)第一次高光，对上述氧化毛坯的顶面、底面、左侧面及右侧面作表面高光处理，得到高光毛坯，b)喷漆，将高光毛坯夹固在遮喷夹具上，使上述高光毛坯的顶面、底面、左侧面及右侧面裸露出来，再对高光毛坯裸露的部位依次进行第一次涂漆—第一次烤漆—第二次涂漆—第二次烤漆—第三次涂漆—第三次烤漆—第四次涂漆—第四次烤漆，得到喷漆成品；

其中，第一次涂漆的涂料为底漆，厚度为10-15μm，第一次烤漆的烤漆温度在65℃—70℃，烤漆时间在30—35分钟；第二次涂漆的涂料为底漆，厚度为30-35μm，第二次烤漆的烤漆温度在65℃—70℃，烤漆时间在30—35分钟；第三次涂漆的涂料为色漆，厚度为7-11μm，第三次烤漆的烤漆温度在65℃—70℃，烤漆时间在20—25分钟；第四次涂漆的涂料为面漆，厚度为20-25μm，第四次烤漆时先在68℃—72℃的温度下进行烘烤12-16分钟，之后在78℃—80℃下烘烤3.5-4小时；

步骤七、对上述喷漆成品加工所有与手机相对应的孔位和高光C角，得到半成品，再对上述半成品的外表面进行第二次阳极氧化处理，最终得到手机后盖成品。

上述步骤六中第一、二次烤漆的烤漆最佳时间是30分钟，第三次烤漆的烤漆最佳时间是20分钟，第四次烤漆时最佳是先在70℃下烘烤15分钟，之后在80℃下烘烤4小时。

采用上述技术方案后，本发明的一种天线隐藏式手机后盖，整个后盖本体采用铝质材料制作，即手机后盖的背面和四侧边均由铝质材料制成，使手机后盖的整体结构强度高，摔地时不易造成手机后盖的四角处发生破损的问题，并使手机后盖的背面呈一光滑平整结构，消除了传统铝质后盖的背面由塑料件与铝件拼装组成而影响美观的问题，同时，通过上、下塑料嵌件可将手机天线安装在上、下塑料嵌件处，使手机天线的信号不受铝质后盖本体的影响，因上、下塑料嵌件处于后盖本体侧围部的上下两侧边处，后盖本体的上、下两侧边为不常见部位，从而使后盖本体的整体美观不受塑料嵌件的影响，即用于手机天线安装的部位基本相当于被隐藏，另，上、下塑料嵌件占据侧围部的空间很小，对手机后盖的整体手感和强度不会造成太大的影响。

本发明的一种天线隐藏式手机后盖的制作工艺，整个手机后盖为铝质材质制作，使手机后盖的整体强度较高，不易摔坏，并通过手机后盖顶面和底面处的塑料嵌件可将天线安装在此处，使手机后盖成品的背面呈光滑平整面，较为美观，并利用步骤六的四漆四烤使塑料嵌件与手机后盖能够呈无接缝配合，且塑料嵌件的视觉效果具有与铝质后盖相同的视觉效果，使整个手机后盖相当于一体式结构，不受塑料嵌件的影响，即用于手机天线安装的部位得以隐藏，具有天线被隐藏的视觉效果。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明另一角度的立体图；

图3为本发明的立体分解图；

图4为本发明另一角度的立体分解图。

具体实施方式

本发明的一种天线隐藏式手机后盖，如图1-4所示，包括与手机外形相吻合的后盖本体100，后盖本体100具有与手机四侧边相吻合的侧围部1和与手机背面相吻合的背部2，侧围部1由上侧边、下侧边、左侧边及右侧边围成，该侧围部1为铝质侧围部，背部2为铝质背部，侧围部1与背部2一体浇注成型，即侧围部1和背部2通过铝材质一体浇注成型，侧围部1的上侧边上开设有沿手机的宽度方向延伸的上天线槽11，且上天线槽11内嵌装有上塑料嵌件3；侧围部1的下侧边上开设有沿手机的宽度方向延伸的下天线槽12，下天线槽12内嵌装有下塑料嵌件4，优选的是：该上塑料嵌件3、下塑料嵌件4与后盖本体100一体模内镶件注塑成型，即后盖本体100放入纳米注塑模具内再通过注塑在方式在后盖本体100的上下天线槽11、12内射胶而一体成型出上、下塑料嵌件3、4。

所述的上塑料嵌件3上开设有耳机插入孔31，下塑料嵌件4上开设有充电孔41和声音播放孔42。

本发明的一种天线隐藏式手机后盖，整个后盖本体100采用铝质材料制作，即手机后盖的背面和四侧沿均由铝质材料制成，使手机后盖的整体结构强度高，摔地时不易造成手机后盖的四角处发生摔裂的问题，并使手机后盖的背面呈一光滑平整结构，消除了传统铝质后盖的背面具有塑料块存在而影响美观的问题，同时，通过上、下塑料嵌件可将手机天线安装在上、下塑料嵌件的部件处，使手机天线的信号不受铝质后盖本体的影响，因上、下塑料嵌件处于后盖本体侧围部的上下两侧边处，后盖本体的上、下两侧边为不常见部位，从而使后盖本体的整体美观不受塑料嵌件的影响，即用于手机天线安装的部位基本相当于被隐藏，另，上、下塑料嵌件占据侧围部的空间很小，对手机后盖的整体手感和强度不会造成太大的影响。

本发明中，该上天线槽11的内槽壁和下天线槽12的内槽壁上均凹设有榫槽(图中未示出)，每一个天线槽处均设有若干个榫槽，且共处于同一个天线槽内的榫槽沿手机后盖的宽度方向间隔排列，各榫槽的凹向方向均为向前方向，即向手机的正面方向，上塑料嵌件3和下塑料嵌件4对应于各榫槽处均凸设有一一紧配合卡入榫槽内的榫头32、42；各榫头32、42与上、下塑料嵌件3、4一体浇注成型。

一种天线隐藏式手机后盖的制作工艺，通过如下步骤实现：

步骤一、后盖成型：将铝材质浇注入后盖模具中进行成型，从后盖模具中取出手机后盖毛坯，且成型出来的手机后盖毛坯呈具有顶面、底面、左侧面、右侧面及后侧面的中空方形框体；

步骤二、CNC粗加工：通过CNC加工铣床对步骤一的手机后盖毛坯的内腔壁和外表面进行粗加工，并对手机后盖毛坯的顶面和底面上分别铣出一条沿手机后盖的宽度方向延伸的条形天线槽，得到粗加工毛坯；

步骤三、T处理、纳米注塑：对步骤二的粗加工毛坯的表面进行T处理，T处理之后放入塑胶模具内对两个天线槽和毛坯内腔位于手机摄像头处进行射胶注塑，即通过纳米注塑工艺(NMT工艺)注塑得到注塑毛坯，此注塑毛坯的天线槽内具有条状塑料嵌件，注塑毛坯内腔位于手机摄像头处具有塑料片；

步骤四、CNC精加工：通过CNC加工铣床对步骤三的注塑手机毛坯的内腔和外表面进行精加工，得到精加工毛坯；

步骤五、外表面处理：a)打磨喷砂，对步骤四的精加工毛坯的外表面进行打磨，打磨之后再进行喷砂，得到喷砂毛坯；b)第一次阳极氧化，对喷砂毛坯的外表面进行第一次阳极氧化处理，得到氧化毛坯；

步骤六、周面处理:a)第一次高光，对上述氧化毛坯的顶面、底面、左侧面及右侧面作表面高光处理，得到高光毛坯，b)喷漆，将高光毛坯夹固在遮喷夹具上，使上述高光毛坯的顶面、底面、左侧面及右侧面裸露出来，再对高光毛坯裸露的部位依次进行第一次涂漆—第一次烤漆—第二次涂漆—第二次烤漆—第三次涂漆—第三次烤漆—第四次涂漆—第四次烤漆，得到喷漆成品；

其中，第一次涂漆的涂料为底漆，厚度为10-15μm，第一次烤漆的烤漆温度在65℃—70℃，烤漆时间在30—35分钟；第二次涂漆的涂料为底漆，厚度为30-35μm，第二次烤漆的烤漆温度在65℃—70℃，烤漆时间在30—35分钟；第三次涂漆的涂料为色漆，厚度为7-11μm，第三次烤漆的烤漆温度在65℃—70℃，烤漆时间在20—25分钟；第四次涂漆的涂料为面漆，厚度为20-25μm，第四次烤漆时先在68℃—72℃的温度下进行烘烤12-16分钟，之后在78℃—80℃下烘烤3.5-4小时；

步骤七、对上述喷漆成品加工所有与手机相对应的孔位和高光C角，得到半成品，再对上述半成品的外表面进行第二次阳极氧化处理，最终得到手机后盖成品。

本发明的一种天线隐藏式手机后盖的制作工艺，整个手机后盖为铝质材质制作，使手机后盖的整体强度较高，不易摔坏，并通过手机后盖顶面和底面处的塑料嵌件可将天线安装在此处，使手机后盖成品的背面呈光滑平整面，较为美观，并利用步骤六的四漆四烤使塑料嵌件与手机后盖能够呈无接缝配合，且塑料嵌件的视觉效果具有与铝质后盖相同的视觉效果，使整个手机后盖相当于一体式结构，不受塑料嵌件的影响，即用于手机天线安装的部位得以隐藏，具有天线被隐藏的视觉效果。

本发明的制作工艺，在步骤二中，可在条形天线槽内铣出若干个沿条形天线槽的长度方向间隔排列的榫槽。

本发明的制作工艺，经发明人的多次实验得到，在步骤六中只有当第一、二次烤漆的烤漆均为30分钟，第三次烤漆的烤漆为20分钟，第四次烤漆时先在70℃下烘烤15分钟，之后在80℃下烘烤4小时的条件下进行才能够使塑料嵌件与铝质后盖呈无接缝配合，并光滑过渡，且塑料嵌件的视觉效果与铝质后盖的视觉效果相同，具有手机后盖的各部位全部由铝材质制成的视觉效果，整体美观性较佳。

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (7)

1.一种天线隐藏式手机后盖，包括后盖本体，后盖本体具有与手机四侧边相吻合的侧围部和与手机背面相吻合的背部，侧围部由上侧边、下侧边、左侧边及右侧边围成；其特征在于：上述侧围部为铝质侧围部，上述背部为铝质背部，上述侧围部与上述背部一体浇注成型，上述侧围部的上侧边上开设有沿手机的宽度方向延伸的上天线槽，且上述上天线槽内嵌装有上塑料嵌件；上述侧围部的下侧边上开设有沿手机的宽度方向延伸的下天线槽，上述下天线槽内嵌装有下塑料嵌件。

2.如权利要求1所述的一种天线隐藏式手机后盖，其特征在于：上述上天线槽的内槽壁和下天线槽的内槽壁上均凹设有榫槽，上述上塑料嵌件和下塑料嵌件对应于榫槽处均凸设有紧配合卡入榫槽内的榫头。

3.如权利要求2所述的一种天线隐藏式手机后盖，其特征在于：上述上塑料嵌件、上述下塑料嵌件与上述后盖本体一体模内镶件注塑成型。

4.如权利要求2所述的一种天线隐藏式手机后盖，其特征在于：以后盖本体的背部为后，上述榫槽的凹向方向为向前方向。

5.如权利要求2所述的一种天线隐藏式手机后盖，其特征在于：上述下塑料嵌件上开设有充电孔和声音播放孔，上述上塑料嵌件上开设有耳机插入孔。

6.一种天线隐藏式手机后盖的制作工艺，其特征在于：通过如下步骤实现：

步骤一、后盖成型：将铝材质浇注入后盖模具中进行成型，从后盖模具中取出手机后盖毛坯，且成型出来的手机后盖毛坯呈具有顶面、底面、左侧面、右侧面及后侧面的中空方形框体；

步骤二、CNC粗加工：通过CNC加工铣床对步骤一的手机后盖毛坯的内腔壁和外表面进行粗加工，并对手机后盖毛坯的顶面和底面上分别铣出一条沿手机后盖的宽度方向延伸的条形天线槽，得到粗加工毛坯；

步骤三、T处理、纳米注塑：对步骤二的粗加工毛坯的表面进行T处理，T处理之后放入塑胶模具内对两个天线槽和毛坯内腔位于手机摄像头处进行射胶注塑，得到注塑毛坯，此注塑毛坯的天线槽内具有条状塑料嵌件，注塑毛坯内腔位于手机摄像头处具有塑料片；

步骤四、CNC精加工：通过CNC加工铣床对步骤三的注塑手机毛坯的内腔和外表面进行精加工，得到精加工毛坯；

步骤五、外表面处理：a)打磨喷砂，对步骤四的精加工毛坯的外表面进行打磨，打磨之后再进行喷砂，得到喷砂毛坯；b)第一次阳极氧化，对喷砂毛坯的外表面进行第一次阳极氧化处理，得到氧化毛坯；

步骤六、周面处理:a)第一次高光，对上述氧化毛坯的顶面、底面、左侧面及右侧面作表面高光处理，得到高光毛坯，b)喷漆，将高光毛坯夹固在遮喷夹具上，使上述高光毛坯的顶面、底面、左侧面及右侧面裸露出来，再对高光毛坯裸露的部位依次进行第一次涂漆—第一次烤漆—第二次涂漆—第二次烤漆—第三次涂漆—第三次烤漆—第四次涂漆—第四次烤漆，得到喷漆成品；

其中，第一次涂漆的涂料为底漆，厚度为10-15μm，第一次烤漆的烤漆温度在65℃—70℃，烤漆时间在30—35分钟；第二次涂漆的涂料为底漆，厚度为30-35μm，第二次烤漆的烤漆温度在65℃—70℃，烤漆时间在30—35分钟；第三次涂漆的涂料为色漆，厚度为7-11μm，第三次烤漆的烤漆温度在65℃—70℃，烤漆时间在20—25分钟；第四次涂漆的涂料为面漆，厚度为20-25μm，第四次烤漆时先在68℃—72℃的温度下进行烘烤12-16分钟，之后在78℃—80℃下烘烤3.5-4小时；

步骤七、对上述喷漆成品加工所有与手机相对应的孔位和高光C角，得到半成品，再对上述半成品的外表面进行第二次阳极氧化处理，最终得到手机后盖成品。

7.根据权利要求6所述的一种天线隐藏式手机后盖的制作工艺，其特征在于：上述步骤六中第一、二次烤漆的烤漆最佳时间是30分钟，第三次烤漆的烤漆最佳时间是20分钟，第四次烤漆时最佳是先在70℃下烘烤15分钟，之后在80℃下烘烤4小时。