CN109048423B - 一种多工位的零件加工工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多工位的零件加工工装,包括基板、夹紧块和锁紧件,所述基板上、下贯通开设有若干装夹孔,所述基板上表面凹设有若干滑槽,若干所述滑槽分别与若干装夹孔对应设置,且各所述滑槽分别连通各装夹孔,所述夹紧块滑动设置在所述滑槽内,所述夹紧块紧密抵接在装夹孔内的工件上,且所述夹紧块通过锁紧件锁附在基板上。本发明提供一种多工位的零件加工工装,可一次同时装夹多个工件,降低操作人员的工作强度。
Description
技术领域
本发明属于机械加工工装领域,特别涉及一种多工位的零件加工工装。
背景技术
在加工中心对批量件进行加工时,其加工程序在编制完成后基本是不变的,只需操作人员在每加工完成一个工件后进行装拆更换件即可,如附图1所示的一种零件,为粗加工毛坯件,需对零件的端部1a以及轴体1b的内孔进行精加工,现有的普通的装夹方式是通过机床上的平口钳夹持轴体1b,然后进行加工,该种方式每次只能装夹一个,且工件的加工时间很短,导致机器的频繁启停以及操作人员的不断的、重复性的装拆工件,劳动强度很大而且十分繁琐。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种多工位的零件加工工装,可一次同时装夹多个工件,降低操作人员的工作强度。
技术方案:为实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种多工位的零件加工工装,包括基板、夹紧块和锁紧件,所述基板上、下贯通开设有若干装夹孔,所述基板上表面凹设有若干滑槽,若干所述滑槽分别与若干装夹孔对应设置,且各所述滑槽分别连通各装夹孔,所述夹紧块滑动设置在所述滑槽内,所述夹紧块紧密抵接在装夹孔内的工件上,且所述夹紧块通过锁紧件锁附在基板上。
进一步的,所述滑槽为沿装夹孔的径向方向开设的矩形滑槽,所述滑槽的一端连通装夹孔,且另一端向外延伸。
进一步的,所述夹紧块为矩形条状结构,所述夹紧块上、下贯通开设有腰槽,所述锁紧件为螺栓,所述滑槽底壁上凹设有螺纹孔,所述锁紧件穿过腰槽对应设置在螺纹孔内。
进一步的,所述夹紧块朝向装夹孔的一端为弧形面,所述弧形面与装夹孔同心等径。
进一步的,还包括顶压机构,所述顶压机构包括固定板和顶压杆,所述顶压杆为螺纹杆,所述固定板固定设置在滑槽的延伸方向上,且所述固定板固定设置在基座上,所述顶压杆穿过固定板伸入至滑槽内,且所述顶压杆的端部顶压夹紧块。
进一步的,还包括压块,所述压块为板体结构,所述压块通过锁紧螺栓可拆卸的设置在基板的上方,所述压块压覆在工件的上方。
进一步的,所述压块上、下贯通开设有通槽,所述通槽沿压块的长度方向设置,所述锁紧螺栓穿过通槽锁附压块。
进一步的,若干所述装夹孔线性间距开设在基板上,若干挡块分别设置在若干装夹孔之间的基座上,所述挡块为条形块,且所述挡块沿基板的长度方向线性排列设置,所述挡块的端部均为弧状面结构,各装夹孔相邻的两个弧状面结构与装夹孔同心,且该两个弧状面结构的节圆直径大于装夹孔的直径。
有益效果:本发明通过在基板上开设多个装夹孔一次装夹多个工件,在一次的机器启停期间完成多个工件的加工,将单件装夹变成多件装夹,延长了每次装夹的时间间隔,降低了操作人员的短时间内重复性操作的疲劳强度,而且留有充足的时间对工件进行检测,且在同一批次装夹的几个工件中,只需对最后一个加工的工件进行检测,即可作为该次装夹批次中工件的加工尺寸标准,以判断该次装夹的几个工件是否均为合格件,而不用每个检测,大幅减低工作强度。
附图说明
附图1为待加工的工件立体示意图;
附图2为本发明的整体结构的俯视图;
附图3为本发明的整体结构的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图2和附图3所示,一种多工位的零件加工工装,包括基板1、夹紧块5和锁紧件7,所述基板1为长方形板体,基板的底部还设置有支撑板20,用于支撑基板1,所述基板1上、下贯通开设有若干装夹孔2,形成多个加工工位,所述基板1上表面凹设有若干滑槽9,若干所述滑槽9分别与若干装夹孔2对应设置,且各所述滑槽9分别连通各装夹孔2,所述滑槽9为沿装夹孔2的径向方向开设的矩形滑槽,所述滑槽9的一端连通装夹孔2,且另一端向外延伸,所述夹紧块5滑动设置在所述滑槽9内,所述夹紧块5紧密抵接在装夹孔2内的工件轴体1b部分上,且所述夹紧块5通过锁紧件7锁附在基板1上,所述夹紧块的高度小于或等于滑槽9的深度,通过基板1对工件进行轴向定位,支撑工件的端板1a部分,且每个装夹孔2内装夹工件的轴体1b部分,装夹孔2的直径与轴体1b的直径配合设置,使得轴体可放进在装夹孔内即可,保证装夹精度和稳定性,通过夹紧块5和锁紧件7夹紧工件,以完成工件的快速装夹,降低工作强度。
所述夹紧块5为矩形条状结构,所述夹紧块5上、下贯通开设有腰槽10,所述锁紧件7为螺栓,所述滑槽9底壁上凹设有螺纹孔,所述锁紧件7穿过腰槽10对应设置在螺纹孔内,通过夹紧块5上的腰槽可滑动调节,使得夹紧块5相对于工件夹紧或松开,所述夹紧块5朝向装夹孔2的一端为弧形面,所述弧形面与装夹孔2同心等径,在夹紧块夹紧工件时,保证工件轴体1b部分的被夹持面受力均匀,保证夹持的稳定性。本发明通过在基板上开设多个装夹孔一次装夹多个工件,在一次的机器启停期间完成多个工件的加工,将单件装夹变成多件装夹,延长了每次装夹的时间间隔,降低了操作人员的短时间内重复性操作的疲劳强度,而且留有充足的时间对工件进行检测,且在同一批次装夹的几个工件中,只需对最后一个加工的工件进行检测,即可作为该次装夹批次中工件的加工尺寸标准,以判断该次装夹的几个工件是否均为合格件,而不用每个检测,大幅减低工作强度。
还包括顶压机构,所述顶压机构包括固定板8和顶压杆6,所述顶压杆6为螺纹杆,所述固定板8固定设置在滑槽9的延伸方向上,且所述固定板8固定设置在基座1上,所述顶压杆6穿过固定板8伸入至滑槽9内,且所述顶压杆6的端部顶压夹紧块5,在夹持工件时,通过顶压杆在固定板8上的转动,提供夹紧块5向工件夹紧的夹紧力,且其整体结构简单,易于加工,而且操作方便,该顶压机构也可为丝杆机构、电动推杆机构、伸缩气缸和伸缩油缸等直线位移驱动机构的任意一种。
还包括压块3,所述压块3为板体结构,所述压块3通过锁紧螺栓4可拆卸的设置在基板1的上方,所述压块3压覆在工件的上方。通过压块3进一步的限位工件在轴向方向上的位移,并更稳定的压覆工件,保持其稳定性,所述压块3上、下贯通开设有通槽11,所述通槽11沿压块3的长度方向设置,所述锁紧螺栓4穿过通槽11锁附压块3,通过压块上的通槽11,可调整压块相对工件伸出的长度,适应性的压覆在工件上。
若干所述装夹孔2线性间距开设在基板1上,若干挡块12分别设置在若干装夹孔2之间的基座上,在基板1的两端也分别设有端部挡板14,朝向装夹孔的一端也为弧状面结构,所述挡块12为条形块,且所述挡块12沿基板1的长度方向线性排列设置,所述挡块12的端部均为弧状面结构13,各装夹孔2相邻的两个弧状面结构13与装夹孔2同心,且该两个弧状面结构13的节圆直径大于装夹孔2的直径,通过两挡块12两端的两弧状面结构13对工件的端板1a部分的外径进行限位,当轴体1b的直径小于装夹孔过多时,但端板1a的直径尺寸与两弧状面结构的节圆相同时,通过压块3和挡块12的限位作用,也可保证工件在该工装上的正常使用,以适应同类相似产品的工装装夹要求,节省工装成本,同时,各挡板12为通过螺栓连接的可拆卸式的结构,通过改变不弧状面结构13的直径大小,以适应同类相似产品的工装装夹要求,节省工装成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种多工位的零件加工工装,其特征在于:包括基板(1)、夹紧块(5)和锁紧件(7),所述基板(1)上、下贯通开设有若干装夹孔(2),所述基板(1)上表面凹设有若干滑槽(9),若干所述滑槽(9)分别与若干装夹孔(2)对应设置,且各所述滑槽(9)分别连通各装夹孔(2),所述夹紧块(5)滑动设置在所述滑槽(9)内,所述夹紧块(5)紧密抵接在装夹孔(2)内的工件上,且所述夹紧块(5)通过锁紧件(7)锁附在基板(1)上;
所述滑槽(9)为沿装夹孔(2)的径向方向开设的矩形滑槽,所述滑槽(9)的一端连通装夹孔(2),且另一端向外延伸;
所述夹紧块(5)为矩形条状结构,所述夹紧块(5)上、下贯通开设有腰槽(10),所述锁紧件(7)为螺栓,所述滑槽(9)底壁上凹设有螺纹孔,所述锁紧件(7)穿过腰槽(10)对应设置在螺纹孔内;
所述夹紧块(5)朝向装夹孔(2)的一端为弧形面,所述弧形面与装夹孔(2)同心等径;
还包括顶压机构,所述顶压机构包括固定板(8)和顶压杆(6),所述顶压杆(6)为螺纹杆,所述固定板(8)固定设置在滑槽(9)的延伸方向上,且所述固定板(8)固定设置在基座(1)上,所述顶压杆(6)穿过固定板(8)伸入至滑槽(9)内,且所述顶压杆(6)的端部顶压夹紧块(5);
还包括压块(3),所述压块(3)为板体结构,所述压块(3)通过锁紧螺栓(4)可拆卸的设置在基板(1)的上方,所述压块(3)压覆在工件的上方;
所述压块(3)上、下贯通开设有通槽(11),所述通槽(11)沿压块(3)的长度方向设置,所述锁紧螺栓(4)穿过通槽(11)锁附压块(3);
若干所述装夹孔(2)线性间距开设在基板(1)上,若干挡块(12)分别设置在若干装夹孔(2)之间的基座上,所述挡块(12)为条形块,且所述挡块(12)沿基板(1)的长度方向线性排列设置,所述挡块(12)的端部均为弧状面结构(13),各装夹孔(2)相邻的两个弧状面结构(13)与装夹孔(2)同心,且该两个弧状面结构(13)的节圆直径大于装夹孔(2)的直径;
所述各挡块(12)为通过螺栓连接的可拆卸式的结构。
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