CN109048423B - 一种多工位的零件加工工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多工位的零件加工工装，包括基板、夹紧块和锁紧件，所述基板上、下贯通开设有若干装夹孔，所述基板上表面凹设有若干滑槽，若干所述滑槽分别与若干装夹孔对应设置，且各所述滑槽分别连通各装夹孔，所述夹紧块滑动设置在所述滑槽内，所述夹紧块紧密抵接在装夹孔内的工件上，且所述夹紧块通过锁紧件锁附在基板上。本发明提供一种多工位的零件加工工装，可一次同时装夹多个工件，降低操作人员的工作强度。

Description

一种多工位的零件加工工装
技术领域
本发明属于机械加工工装领域，特别涉及一种多工位的零件加工工装。
背景技术
在加工中心对批量件进行加工时，其加工程序在编制完成后基本是不变的，只需操作人员在每加工完成一个工件后进行装拆更换件即可，如附图1所示的一种零件，为粗加工毛坯件，需对零件的端部1a以及轴体1b的内孔进行精加工，现有的普通的装夹方式是通过机床上的平口钳夹持轴体1b，然后进行加工，该种方式每次只能装夹一个，且工件的加工时间很短，导致机器的频繁启停以及操作人员的不断的、重复性的装拆工件，劳动强度很大而且十分繁琐。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种多工位的零件加工工装，可一次同时装夹多个工件，降低操作人员的工作强度。
技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种多工位的零件加工工装，包括基板、夹紧块和锁紧件，所述基板上、下贯通开设有若干装夹孔，所述基板上表面凹设有若干滑槽，若干所述滑槽分别与若干装夹孔对应设置，且各所述滑槽分别连通各装夹孔，所述夹紧块滑动设置在所述滑槽内，所述夹紧块紧密抵接在装夹孔内的工件上，且所述夹紧块通过锁紧件锁附在基板上。
进一步的，所述滑槽为沿装夹孔的径向方向开设的矩形滑槽，所述滑槽的一端连通装夹孔，且另一端向外延伸。
进一步的，所述夹紧块为矩形条状结构，所述夹紧块上、下贯通开设有腰槽，所述锁紧件为螺栓，所述滑槽底壁上凹设有螺纹孔，所述锁紧件穿过腰槽对应设置在螺纹孔内。
进一步的，所述夹紧块朝向装夹孔的一端为弧形面，所述弧形面与装夹孔同心等径。
进一步的，还包括顶压机构，所述顶压机构包括固定板和顶压杆，所述顶压杆为螺纹杆，所述固定板固定设置在滑槽的延伸方向上，且所述固定板固定设置在基座上，所述顶压杆穿过固定板伸入至滑槽内，且所述顶压杆的端部顶压夹紧块。
进一步的，还包括压块，所述压块为板体结构，所述压块通过锁紧螺栓可拆卸的设置在基板的上方，所述压块压覆在工件的上方。
进一步的，所述压块上、下贯通开设有通槽，所述通槽沿压块的长度方向设置，所述锁紧螺栓穿过通槽锁附压块。
进一步的，若干所述装夹孔线性间距开设在基板上，若干挡块分别设置在若干装夹孔之间的基座上，所述挡块为条形块，且所述挡块沿基板的长度方向线性排列设置，所述挡块的端部均为弧状面结构，各装夹孔相邻的两个弧状面结构与装夹孔同心，且该两个弧状面结构的节圆直径大于装夹孔的直径。
有益效果：本发明通过在基板上开设多个装夹孔一次装夹多个工件，在一次的机器启停期间完成多个工件的加工，将单件装夹变成多件装夹，延长了每次装夹的时间间隔，降低了操作人员的短时间内重复性操作的疲劳强度，而且留有充足的时间对工件进行检测，且在同一批次装夹的几个工件中，只需对最后一个加工的工件进行检测，即可作为该次装夹批次中工件的加工尺寸标准，以判断该次装夹的几个工件是否均为合格件，而不用每个检测，大幅减低工作强度。
附图说明
附图1为待加工的工件立体示意图；
附图2为本发明的整体结构的俯视图；
附图3为本发明的整体结构的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图2和附图3所示，一种多工位的零件加工工装，包括基板1、夹紧块5和锁紧件7，所述基板1为长方形板体，基板的底部还设置有支撑板20，用于支撑基板1，所述基板1上、下贯通开设有若干装夹孔2，形成多个加工工位，所述基板1上表面凹设有若干滑槽9，若干所述滑槽9分别与若干装夹孔2对应设置，且各所述滑槽9分别连通各装夹孔2，所述滑槽9为沿装夹孔2的径向方向开设的矩形滑槽，所述滑槽9的一端连通装夹孔2，且另一端向外延伸，所述夹紧块5滑动设置在所述滑槽9内，所述夹紧块5紧密抵接在装夹孔2内的工件轴体1b部分上，且所述夹紧块5通过锁紧件7锁附在基板1上，所述夹紧块的高度小于或等于滑槽9的深度，通过基板1对工件进行轴向定位，支撑工件的端板1a部分，且每个装夹孔2内装夹工件的轴体1b部分，装夹孔2的直径与轴体1b的直径配合设置，使得轴体可放进在装夹孔内即可，保证装夹精度和稳定性，通过夹紧块5和锁紧件7夹紧工件，以完成工件的快速装夹，降低工作强度。
所述夹紧块5为矩形条状结构，所述夹紧块5上、下贯通开设有腰槽10，所述锁紧件7为螺栓，所述滑槽9底壁上凹设有螺纹孔，所述锁紧件7穿过腰槽10对应设置在螺纹孔内，通过夹紧块5上的腰槽可滑动调节，使得夹紧块5相对于工件夹紧或松开，所述夹紧块5朝向装夹孔2的一端为弧形面，所述弧形面与装夹孔2同心等径，在夹紧块夹紧工件时，保证工件轴体1b部分的被夹持面受力均匀，保证夹持的稳定性。本发明通过在基板上开设多个装夹孔一次装夹多个工件，在一次的机器启停期间完成多个工件的加工，将单件装夹变成多件装夹，延长了每次装夹的时间间隔，降低了操作人员的短时间内重复性操作的疲劳强度，而且留有充足的时间对工件进行检测，且在同一批次装夹的几个工件中，只需对最后一个加工的工件进行检测，即可作为该次装夹批次中工件的加工尺寸标准，以判断该次装夹的几个工件是否均为合格件，而不用每个检测，大幅减低工作强度。
还包括顶压机构，所述顶压机构包括固定板8和顶压杆6，所述顶压杆6为螺纹杆，所述固定板8固定设置在滑槽9的延伸方向上，且所述固定板8固定设置在基座1上，所述顶压杆6穿过固定板8伸入至滑槽9内，且所述顶压杆6的端部顶压夹紧块5，在夹持工件时，通过顶压杆在固定板8上的转动，提供夹紧块5向工件夹紧的夹紧力，且其整体结构简单，易于加工，而且操作方便，该顶压机构也可为丝杆机构、电动推杆机构、伸缩气缸和伸缩油缸等直线位移驱动机构的任意一种。
还包括压块3，所述压块3为板体结构，所述压块3通过锁紧螺栓4可拆卸的设置在基板1的上方，所述压块3压覆在工件的上方。通过压块3进一步的限位工件在轴向方向上的位移，并更稳定的压覆工件，保持其稳定性，所述压块3上、下贯通开设有通槽11，所述通槽11沿压块3的长度方向设置，所述锁紧螺栓4穿过通槽11锁附压块3，通过压块上的通槽11，可调整压块相对工件伸出的长度，适应性的压覆在工件上。
若干所述装夹孔2线性间距开设在基板1上，若干挡块12分别设置在若干装夹孔2之间的基座上，在基板1的两端也分别设有端部挡板14，朝向装夹孔的一端也为弧状面结构，所述挡块12为条形块，且所述挡块12沿基板1的长度方向线性排列设置，所述挡块12的端部均为弧状面结构13，各装夹孔2相邻的两个弧状面结构13与装夹孔2同心，且该两个弧状面结构13的节圆直径大于装夹孔2的直径，通过两挡块12两端的两弧状面结构13对工件的端板1a部分的外径进行限位，当轴体1b的直径小于装夹孔过多时，但端板1a的直径尺寸与两弧状面结构的节圆相同时，通过压块3和挡块12的限位作用，也可保证工件在该工装上的正常使用，以适应同类相似产品的工装装夹要求，节省工装成本，同时，各挡板12为通过螺栓连接的可拆卸式的结构，通过改变不弧状面结构13的直径大小，以适应同类相似产品的工装装夹要求，节省工装成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种多工位的零件加工工装，其特征在于：包括基板(1)、夹紧块(5)和锁紧件(7)，所述基板(1)上、下贯通开设有若干装夹孔(2)，所述基板(1)上表面凹设有若干滑槽(9)，若干所述滑槽(9)分别与若干装夹孔(2)对应设置，且各所述滑槽(9)分别连通各装夹孔(2)，所述夹紧块(5)滑动设置在所述滑槽(9)内，所述夹紧块(5)紧密抵接在装夹孔(2)内的工件上，且所述夹紧块(5)通过锁紧件(7)锁附在基板(1)上；
所述滑槽(9)为沿装夹孔(2)的径向方向开设的矩形滑槽，所述滑槽(9)的一端连通装夹孔(2)，且另一端向外延伸；
所述夹紧块(5)为矩形条状结构，所述夹紧块(5)上、下贯通开设有腰槽(10)，所述锁紧件(7)为螺栓，所述滑槽(9)底壁上凹设有螺纹孔，所述锁紧件(7)穿过腰槽(10)对应设置在螺纹孔内；
所述夹紧块(5)朝向装夹孔(2)的一端为弧形面，所述弧形面与装夹孔(2)同心等径；
还包括顶压机构，所述顶压机构包括固定板(8)和顶压杆(6)，所述顶压杆(6)为螺纹杆，所述固定板(8)固定设置在滑槽(9)的延伸方向上，且所述固定板(8)固定设置在基座(1)上，所述顶压杆(6)穿过固定板(8)伸入至滑槽(9)内，且所述顶压杆(6)的端部顶压夹紧块(5)；
还包括压块(3)，所述压块(3)为板体结构，所述压块(3)通过锁紧螺栓(4)可拆卸的设置在基板(1)的上方，所述压块(3)压覆在工件的上方；
所述压块(3)上、下贯通开设有通槽(11)，所述通槽(11)沿压块(3)的长度方向设置，所述锁紧螺栓(4)穿过通槽(11)锁附压块(3)；
若干所述装夹孔(2)线性间距开设在基板(1)上，若干挡块(12)分别设置在若干装夹孔(2)之间的基座上，所述挡块(12)为条形块，且所述挡块(12)沿基板(1)的长度方向线性排列设置，所述挡块(12)的端部均为弧状面结构(13)，各装夹孔(2)相邻的两个弧状面结构(13)与装夹孔(2)同心，且该两个弧状面结构(13)的节圆直径大于装夹孔(2)的直径；
所述各挡块(12)为通过螺栓连接的可拆卸式的结构。
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