CN204913396U - 数控加工中心的多工位液压工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体是数控加工中心的多工位液压工装夹具，可以同时夹装多个工件，而且具有夹持稳定、操作方便、结构简单的特点。本实用新型采用的技术方案是：数控加工中心的多工位液压工装夹具，其特征在于：包括基板以及安装在基板上的若干个基座，所述基座与工件相适应，每个基座的两侧分别安装有一个液压夹头。所述液压夹头包括一竖直朝上安装的转角缸、安装在转角缸的活塞杆顶部的横杆、铰接在横杆端部的压块以及固定在压块底面的缓冲压头，所述横杆上开设有通槽，活塞杆的顶部插入通槽内并通过定位销定位。所述基座的中心开设有沉孔，沉孔内固定有缓冲圈，基座的顶面开设有排液槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体是数控加工中心的多工位液压工装夹具。
背景技术
数控加工中心是一种高精度的加工设备，可以进行多种方式的加工。以加工法兰盘工件为例，如图4所示，工件上开设有若干个孔，这些孔目前是在单钻床上进行开孔和攻丝操作的，每次只能加工工件上的一个孔14，工作效率不高，而且加工精度难以保证，工人的劳动强度也比较大。
针对上述问题，申请人提出使用数控加工中心对工件进行开孔以及攻丝操作，数控加工中心一次可以加工多个工件，现有的工装夹具无法满足生产要求，尚需设计一种多工位液压工装夹具。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种数控加工中心的多工位液压工装夹具，可以同时夹装多个工件，而且具有夹持稳定、操作方便、结构简单的特点。
本实用新型采用的技术方案是：
数控加工中心的多工位液压工装夹具，其特征在于：包括基板以及安装在基板上的若干个基座，所述基座与工件相适应，每个基座的两侧分别安装有一个液压夹头。
作为优选，所述液压夹头包括一竖直朝上安装的转角缸、安装在转角缸的活塞杆顶部的横杆、铰接在横杆端部的压块以及固定在压块底面的缓冲压头，所述横杆上开设有通槽，活塞杆的顶部插入通槽内并通过定位销定位。
作为优选，所述基座的中心开设有沉孔，沉孔内固定有缓冲圈，基座的顶面开设有排液槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在基板上固定多个基座，通过转角缸驱动缓冲压头压紧工件或者松开工件，实现同时夹装多个工件，而且夹持稳定，使用过程中非常方便，而且结构简单，成本较低。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
图3是本实用新型的工作状态示意图。
图4是法兰盘工件的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1-图3所示，本实用新型所述的数控加工中心的多工位液压工装夹具，包括水平布置的基板1以及固定安装在基板上的若干个基座6，所述基座与法兰盘工件12相适应，每个基座的两侧分别安装有一个液压夹头。
所述液压夹头包括一竖直朝上安装的转角缸2(液压驱动，活塞杆可以旋转和升降，外购获得)、安装在转角缸的活塞杆7顶部的横杆3、铰接在横杆端部的压块4以及固定在压块底面的缓冲压头5(可以采用塑胶块)，所述横杆上开设有通槽，活塞杆的顶部插入通槽内并通过定位销8定位。为了节省空间，相邻两个基座可以共用一个转角缸，横杆的两端分别铰接一个压块从而同时压紧两个基座上的工件。
所述基座的中心开设有与法兰盘工件的内圈相适应的沉孔11，沉孔内固定有缓冲圈10(可以采用塑胶圈)，基座的顶面开设有排液槽9从而排出冷却液。如图2所示，其中一排基座的沉孔直径大于另一排基座的沉孔，这两排基座可以分别适应法兰盘工件的正向安装(图4所示，法兰盘工件底部的内圈与沉孔配合)和倒装(法兰盘工件顶部的内圈13与沉孔配合)。
最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.数控加工中心的多工位液压工装夹具，其特征在于：包括基板(1)以及安装在基板上的若干个基座(6)，所述基座与工件相适应，每个基座的两侧分别安装有一个液压夹头。
2.根据权利要求1所述的数控加工中心的多工位液压工装夹具，其特征在于：所述液压夹头包括一竖直朝上安装的转角缸(2)、安装在转角缸的活塞杆顶部的横杆(3)、铰接在横杆端部的压块(4)以及固定在压块底面的缓冲压头(5)，所述横杆上开设有通槽，活塞杆的顶部插入通槽内并通过定位销(8)定位。
3.根据权利要求1或2所述的数控加工中心的多工位液压工装夹具，其特征在于：所述基座的中心开设有沉孔(11)，沉孔内固定有缓冲圈(10)，基座的顶面开设有排液槽(9)。
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2015
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