CN204770800U - 输气管专用钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了输气管专用钻孔装置，输气管外壁上待加工1个以上的壁孔，钻孔装置包括底板，底板横向设有直线导轨，直线导轨上设有滑板，滑板上设有放置所述输气管的固定座，固定座上设有压紧输气管的压紧板，压紧板上设有1个以上的钻套，钻套之间的孔间距和壁孔之间的孔间距匹配，利用本实用新型可以快速加工输气管上的多个壁孔，而且相对于传统的钻孔装置提高了加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及输气管专用钻孔装置。
背景技术
燃气具输气管一般均为金属圆管，由于工作需要，燃气具输气管外壁上通常都需要设置壁孔，而在圆管外壁上加工孔通常都需要专用的钻孔装置，光用手工握住输气管进行钻孔是非常危险的，而且燃气具输气管上的壁孔有时候会有多个，如果没有专用的钻孔装置，加工的效率非常低，而且加工精度也不高。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是，提供输气管专用钻孔装置，用于快速加工输气管上的多个壁孔，相对于传统的钻孔装置提高了加工精度。
本实用新型的技术方案是：输气管专用钻孔装置，输气管外壁上待加工1个以上的壁孔，钻孔装置包括底板，底板横向设有直线导轨，直线导轨上设有滑板，滑板上设有放置所述输气管的固定座，固定座上设有压紧输气管的压紧板，压紧板上设有1个以上的钻套，钻套之间的孔间距和壁孔之间的孔间距一致。
优选的，所述的固定座顶部横向设有容纳输气管的凹槽，固定座的底部设有纵向的腰形孔。
优选的，所述的凹槽截面为圆弧形，压紧板底面设有压紧槽。
优选的，所述固定座横向侧端设有横向定位块，所述的输气管为L形，L形输气管的横向部分放置在所述的凹槽内，L形输气管的纵向部分限位在横向定位块上。
优选的，所述的固定座上设有气动装置，气动装置顶部连接有推杆，推杆连接所述的压紧板。
优选的，所述的滑板上设有手推杆。
采用本技术方案后，在最传统的台式钻孔机上也能实现多孔加工，加工时，首先将钻头对准第一个孔对应的钻套上，加工完一个孔后，推动滑板横向滑动，使钻头对准第二个待加工孔的钻套，如果有多个孔，则以此类推，利用该钻孔装置可以轻松加工多个输气管上的壁孔，而且因为钻套的孔距之间是固定统一的，所以加工出来的壁孔孔距也是固定统一，保证了加工的精度。
附图说明
附图1为本实用新型中输气管的结构示意图；
附图2为本实用新型中输气管定位在钻孔装置中的结构示意图；
附图3为本实用新型的侧向示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1至图3所示，本实用新型是针对于一些在外壁上需要加工多个壁孔11的输气管1，本实施例中的输气管成品如图1所示，输气管为一根金属圆管，本例中输气管为L形，钻孔装置包括底板2，底部固定在台式钻机的工作台上，底板2横向设有直线导轨，直线导轨采用双直线平行导轨的组合，直线导轨上设有滑板3，滑板3可沿直线导轨左右往复运动，滑板3上设有放置所述输气管1的固定座4，固定座4上设有压紧输气管1的压紧板5，压紧板5上设有1个以上的钻套51，钻套51是经过热处理之后的高硬度环形钢套，可以防止钻头钻孔对其内壁产生磨损，钻套51的内径与钻头的外径配合公差在0.1mm～0.2mm之间，钻套51之间的孔间距和壁孔之间的孔间距一致，本实用新型的优点在于：在最传统的台式钻孔机上也能实现多孔加工，加工时，首先将钻头对准第一个孔对应的钻套51上，加工完一个孔后，推动滑板3横向滑动，使钻头对准第二个待加工孔的钻套51，如果有多个孔，则以此类推，利用该钻孔装置可以轻松加工多个输气管上的壁孔11，而且因为钻套51的孔距之间是固定统一的，所以加工出来的壁孔11孔距也是固定统一，保证了壁孔11孔距的加工的精度，另外为了方便操作工推动滑板3，所述的滑板3上设有手推杆31。
本实施例中，所述的固定座4顶部横向设有容纳输气管1的凹槽41，凹槽41的竖向截面为圆弧形，凹槽41横向贯穿整个固定座4的左右侧面，固定座的底部设有纵向的腰形孔42，利用腰形孔42可以调节固定座4的纵向位置，主要作用为在初始状态时，方便钻孔装置与钻头对孔用，为了配合凹槽41一起压紧输气管1，压紧板5底面设有V形的压紧槽52,另外本领域技术人员也容易想到凹槽41的竖向截面不局限于圆弧形，压紧槽52的截面形状也不局限于V形，两者也可以互换。
由于本实施例中的输气管为L形，为了保证输气管1水平放置，所述固定座横向侧端设有横向定位块43，L形输气管的横向部分放置在所述的凹槽41内，L形输气管的纵向部分限位在横向定位块43上，横向定位块43上也相应设有定位输气管1的圆弧形的定位槽面，L形输气管纵向部分限位后，不仅保证了输气管的水平放置，而且也同时限制了输气管1在固定座4内横向位移，保证了第一个打孔的位置与输气管1的首端或者末端距离精度；如果输气管1是直管，则直接在固定座4横向侧端设置一块挡板即可，因为直管无须保证水平放置，任意角度旋转放置都可以，只需保证第一个打孔的位置与输气管1首端或者末端的距离精度即可。
另外，本实施例中压紧板5的驱动力主要来自于设在固定座4上的气动装置6，气动装置6可以有多个，如本实施例中设置了4个气动装置6，这样设计的优点在于能让压紧板5各个位置受力更为均匀，避免集中受力在靠近气动装置6的点上，而远离气动装置6的位置受力相对较小的问题，保证压紧板5对输气管上需要打孔的各个位置都压紧，气动装置6的顶部连接有推杆61，推杆61贯穿固定座4后与压紧板5连接，推杆61的顶部为螺柱，螺柱拧有螺母实现与压紧板5固定连接，气动装置6伸缩时驱动压紧板5上下升降，从而实现对输气管1的夹紧和放松。
以上仅就本实用新型较佳的实例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限与以上实例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (6)
1.输气管专用钻孔装置，输气管(1)外壁上待加工1个以上的壁孔(11)，其特征在于：钻孔装置包括底板(2)，底板横向设有直线导轨，直线导轨上设有滑板(3)，滑板上设有放置所述输气管的固定座(4)，固定座上设有压紧输气管的压紧板(5)，压紧板上设有1个以上的钻套(51)，钻套之间的孔间距和壁孔之间的孔间距一致。
2.根据权利要求1所述的输气管专用钻孔装置，其特征在于：所述的固定座顶部横向设有容纳输气管的凹槽(41)，固定座的底部设有纵向的腰形孔(42)。
3.根据权利要求2所述的输气管专用钻孔装置，其特征在于：所述的凹槽竖向截面为圆弧形，压紧板底面设有压紧槽(52)。
4.根据权利要求2所述的输气管专用钻孔装置，其特征在于：所述固定座横向侧端设有横向定位块(43)，所述的输气管为L形，L形输气管的横向部分放置在所述的凹槽(41)内，L形输气管的纵向部分限位在横向定位块上。
5.根据权利要求1所述的输气管专用钻孔装置，其特征在于：所述的固定座上设有气动装置(6)，气动装置顶部连接有推杆(61)，推杆连接所述的压紧板。
6.根据权利要求1所述的输气管专用钻孔装置，其特征在于：所述的滑板上设有手推杆(31)。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107160000A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-09-15 | 李建 | 一种pcb板焊接夹具 |
| CN110328387A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-10-15 | 镇江市凯越工具有限公司 | 一种应用于金属的钻孔设备 |
| CN111570851A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-08-25 | 安徽理工大学 | 带有多方位定位结构的高速钻床 |
| CN113231842A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-10 | 中航西安飞机工业集团股份有限公司 | 一种叠层零件腹板孔制孔夹具及使用方法 |
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