CN110328387A - 一种应用于金属的钻孔设备 - Google Patents

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Abstract

一种应用于金属的钻孔设备，包括钻孔平台、位置调节装置、PLC控制箱、钻头电机、钻头以及金属件安装座；位置调节装置包括四个竖直设置的立柱、纵向调节模组、纵向调节滑道、横向调节模组以及竖直调节模组；PLC控制箱通过线缆与所述钻头电机、所述纵向调节模组、横向调节模组以及竖直调节模组实现信号连接，通过线缆发送启停信号给所述钻头电机、纵向调节模组、横向调节模组以及竖直调节模组；还包括压合定位装置，所述压合定位装置包括固定柱、压合气缸、压合气缸连接杆、压合板以及定位构件，采用PLC自动控制直线模组以及钻头电机，实现自动化定位，自动化打孔，使用效率高，适应大规模企业化生产，避免人工直接操控造成人体伤害。

Description

一种应用于金属的钻孔设备
技术领域
本发明涉及开孔工具领域，特别是一种应用于金属的钻孔设备。
背景技术
钻孔装置是指用于在待加工部件上进行加工出孔的设备；金属钻孔设备是用于在金属加工件上进行钻孔的设备。
现在市场上的钻孔设备为手电钻、冲击钻以及锤钻；大多采用人工手持的方式进行钻孔，钻孔的过程中可能因为振动而产生偏移，从而产生误差。而且人工进行钻孔，成本高、效率低，钻孔过程中产生的粉尘对于人体的伤害较大，同时人工操作也很难形成大规模工业化生产，不利于工业化进程的进步。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种应用于金属的钻孔设备，其具体技术方案如下：
一种应用于金属的钻孔设备，其特征在于，包括钻孔平台、位置调节装置、PLC控制箱、钻头电机、钻头以及金属件安装座；
所述钻孔平台为方形平板结构，所述位置调节装置以及金属件安装座安装在所述钻孔平台顶部；所述PLC控制箱固定设置于所述钻孔平台一侧；
所述位置调节装置包括四个竖直设置的立柱、纵向调节模组、纵向调节滑道、横向调节模组以及竖直调节模组；所述立柱底部与所述钻孔平台顶部固定连接，所述立柱均匀分布在所述钻孔平台顶部四角；
所述纵向调节模组为直线模组，呈水平设置；所述纵向调节模组底部分别于两个相邻的立柱顶端固定连接；所述纵向调节滑道为长条形，底部两端分别于另两个相邻的立柱顶端固定连接，所述纵向调节滑道与所述纵向调节模组平行设置；所述纵向调节滑道的滑台位于所述纵向调节互道顶部；所述纵向调节滑道顶部设置有滑道凸块，所述滑道凸块呈长条形，设置在所述纵向调节滑道顶部中间位置，所述滑道凸块截面为T型结构；
所述横向调节模组为直线模组，呈水平设置，所述横向调节模组底部一端与所述纵向调节滑道的滑台固定连接，另一端底部设置有滑块，所述滑块底部设置有滑槽，所述滑槽的形状、大小与所述滑道凸块的形状、大小相对应，所述滑道凸块嵌合在所述滑槽内部；所述横向调节模组的滑台位于所述横向调节模组一侧；
所述竖直调节模组为直线模组，呈竖直设置；所述竖直调节模组的滑台设置在所述竖直调节模组一侧，另一侧与所述横向调节模组的滑台固定连接；
所述PLC控制箱通过线缆与所述钻头电机、所述纵向调节模组、横向调节模组以及竖直调节模组实现信号连接，通过线缆发送启停信号给所述钻头电机、纵向调节模组、横向调节模组以及竖直调节模组；
所述钻头电机呈竖直设置，所述钻头电机顶部与所述竖直调节模组的滑台固定连接，所述钻头电机底部连接钻头；
所述金属件安装座固定设置在所述钻孔平台顶部中心位置，位于部所述电钻下方位置；所述金属安装座顶部设置有若干个矩阵分布的金属件放置凹槽，待加工的金属件放置在所述金属件放置凹槽内部。
进一步的，还包括有压合定位装置，所述压合定位装置包括固定柱、压合气缸、压合气缸连接杆、压合板以及定位构件，所述固定柱数量为两个，固定柱呈水平设置，所述固定柱两端分别连接相邻两个立柱的侧壁，两个固定柱呈左右对称设置；所述压合气缸数量为两个，分别固定设置于两个固定柱顶部中心位置；所述压合气缸连接杆数量为两个，所述压合气缸连接杆呈竖直设置，顶部与所述压合气缸底部固定连接，底部贯穿所述固定柱与所述压合板固定连接压合板，两个所述压合气缸连接杆分别连接所述压合板两端；所述压合气缸通过线缆与所述PLC控制柜实现信号连接，通过线缆发送启停信号给压合气缸；
所述压合板中间为为镂空设置，所述定位构件数量为多个，所述定位构件侧面通过设置有多个连接柱相互连接，并通过连接柱与所述压合板内侧固定。
进一步的，所述定位构件为一体式结构，包括上定位环、下定位环、定位环支撑柱以及导向管构成；所述上定位环和下定位环大小相同，均为圆环结构，呈上下分布；所述导向管为圆形管体结构，所述导向管呈竖直结构，顶部与所述上定位环中心位置固定连接，底部与所述下定位环固定连接，所述上定位环、导向管以及下定位环的中心形成连贯的通孔；所述定位支撑柱数量为四个，呈竖直设置，分布在所述导向管四周，所述定位支撑柱顶部与所述上定位环固定连接，底部与所述下定位环固定连接。
进一步的，所述金属件放置槽数量为9个，呈3*3矩阵分布；所述定位构件数量为九个，所述定位构件位置与所述金属件放置槽位置一致，使用时定位构件压合在放置在金属件放置槽的待加工金属件上。
进一步的，所述钻头电机与钻头为可拆卸连接。
进一步的，所述多个连接柱通过与下定位环四周固定连接，实现与定位构件连接。
本发明的有益效果是：
采用PLC自动控制直线模组以及钻头电机，实现自动化定位，自动化打孔，使用效率高，适应大规模企业化生产，避免人工直接操控造成人体伤害。
采用特殊的定位构件，在钻孔时，定位构件压合在放置在金属件放置槽的待加工金属件上，降低因为振动而产生偏移的可能；钻孔时，电钻伸入上定位环、导向管以及下定位环的中心形成连贯的通孔，防止电钻偏移，钻孔精度高。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的左视图。
图3是本发明金属件安装座俯视图。
图4是本发明压合板以及定位构件俯视图。
图5是本发明定位构件立体图。
图6是图1中的A处放大图。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为焊接、热熔一体成型等本领域技术人员所知晓的公知技术。
结合附图可见，一种应用于金属的钻孔设备，其特征在于，包括钻孔平台、位置调节装置、PLC控制箱、钻头电机、钻头以及金属件安装座；
所述钻孔平台为方形平板结构，所述位置调节装置以及金属件安装座安装在所述钻孔平台顶部；所述PLC控制箱固定设置于所述钻孔平台一侧；
所述位置调节装置包括四个竖直设置的立柱、纵向调节模组、纵向调节滑道、横向调节模组以及竖直调节模组；所述立柱底部与所述钻孔平台顶部固定连接，所述立柱均匀分布在所述钻孔平台顶部四角；
所述纵向调节模组为直线模组，呈水平设置；所述纵向调节模组底部分别于两个相邻的立柱顶端固定连接；所述纵向调节滑道为长条形，底部两端分别于另两个相邻的立柱顶端固定连接，所述纵向调节滑道与所述纵向调节模组平行设置；所述纵向调节滑道的滑台位于所述纵向调节互道顶部；所述纵向调节滑道顶部设置有滑道凸块，所述滑道凸块呈长条形，设置在所述纵向调节滑道顶部中间位置，所述滑道凸块截面为T型结构；
所述横向调节模组为直线模组，呈水平设置，所述横向调节模组底部一端与所述纵向调节滑道的滑台固定连接，另一端底部设置有滑块，所述滑块底部设置有滑槽，所述滑槽的形状、大小与所述滑道凸块的形状、大小相对应，所述滑道凸块嵌合在所述滑槽内部；所述横向调节模组的滑台位于所述横向调节模组一侧；
所述竖直调节模组为直线模组，呈竖直设置；所述竖直调节模组的滑台设置在所述竖直调节模组一侧，另一侧与所述横向调节模组的滑台固定连接；
所述PLC控制箱通过线缆与所述钻头电机、所述纵向调节模组、横向调节模组以及竖直调节模组实现信号连接，通过线缆发送启停信号给所述钻头电机、纵向调节模组、横向调节模组以及竖直调节模组；
所述钻头电机呈竖直设置，所述钻头电机顶部与所述竖直调节模组的滑台固定连接，所述钻头电机底部连接钻头；
所述金属件安装座固定设置在所述钻孔平台顶部中心位置，位于部所述电钻下方位置；所述金属安装座顶部设置有若干个矩阵分布的金属件放置凹槽，待加工的金属件放置在所述金属件放置凹槽内部。
进一步的，还包括有压合定位装置，所述压合定位装置包括固定柱、压合气缸、压合气缸连接杆、压合板以及定位构件，所述固定柱数量为两个，固定柱呈水平设置，所述固定柱两端分别连接相邻两个立柱的侧壁，两个固定柱呈左右对称设置；所述压合气缸数量为两个，分别固定设置于两个固定柱顶部中心位置；所述压合气缸连接杆数量为两个，所述压合气缸连接杆呈竖直设置，顶部与所述压合气缸底部固定连接，底部贯穿所述固定柱与所述压合板固定连接压合板，两个所述压合气缸连接杆分别连接所述压合板两端；所述压合气缸通过线缆与所述PLC控制柜实现信号连接，通过线缆发送启停信号给压合气缸；
所述压合板中间为为镂空设置，所述定位构件数量为多个，所述定位构件侧面通过设置有多个连接柱相互连接，并通过连接柱与所述压合板内侧固定。
进一步的，所述定位构件为一体式结构，包括上定位环、下定位环、定位环支撑柱以及导向管构成；所述上定位环和下定位环大小相同，均为圆环结构，呈上下分布；所述导向管为圆形管体结构，所述导向管呈竖直结构，顶部与所述上定位环中心位置固定连接，底部与所述下定位环固定连接，所述上定位环、导向管以及下定位环的中心形成连贯的通孔；所述定位支撑柱数量为四个，呈竖直设置，分布在所述导向管四周，所述定位支撑柱顶部与所述上定位环固定连接，底部与所述下定位环固定连接。
进一步的，所述金属件放置槽数量为9个，呈3*3矩阵分布；所述定位构件数量为九个，所述定位构件位置与所述金属件放置槽位置一致，使用时定位构件压合在放置在金属件放置槽的待加工金属件上。
进一步的，所述钻头电机与钻头为可拆卸连接。
进一步的，所述多个连接柱通过与下定位环四周固定连接，实现与定位构件连接。
本发明的工作原理：
(1)PLC输入参数，PLC控制柜对钻头电机、纵向调节模组、横向调节模组以及竖直调节模组发出信号，先横向调节模组在纵向调节模组以及纵向调节滑道上前后滑动，实现前后定位；竖直调节模组在纵向调节模组左右滑动，实现前后定位；钻头电机在竖直调节模组上上下移动，实现钻头向下钻孔；
(2)PLC控制柜对压合气缸发出信号，压合气缸带动压合气缸连接杆上下运动，压合气缸连接杆带动压合板以及定位构件下压至待加工的金属件上，钻孔时，向下移动的电钻伸入上定位环、导向管以及下定位环的中心形成连贯的通孔，进行钻孔。
附图标记列表：
钻孔平台1；
位置调节装置2、立柱21、纵向调节模组22、纵向调节模组的滑台221、纵向调节滑道23、滑道凸块231、纵向调节滑道的滑台232、横向调节模组24、横向调节模组的滑台241、滑块242、竖直调节模组25、竖直调节模组的滑台251；
PLC控制箱3；
钻头电机4；
钻头5；
金属件安装座6、金属件放置凹槽61；
压合定位装置7、固定柱71、压合气缸72、压合气缸连接杆73、压合板74、定位构件75、上定位环751、下定位环752、定位环支撑柱753、导向管754、连接柱76。

Claims (6)

1.一种应用于金属的钻孔设备，其特征在于，包括钻孔平台、位置调节装置、PLC控制箱、钻头电机、钻头以及金属件安装座；
所述钻孔平台为方形平板结构，所述位置调节装置以及金属件安装座安装在所述钻孔平台顶部；所述PLC控制箱固定设置于所述钻孔平台一侧；
所述位置调节装置包括四个竖直设置的立柱、纵向调节模组、纵向调节滑道、横向调节模组以及竖直调节模组；所述立柱底部与所述钻孔平台顶部固定连接，所述立柱均匀分布在所述钻孔平台顶部四角；
所述纵向调节模组为直线模组，呈水平设置；所述纵向调节模组底部分别于两个相邻的立柱顶端固定连接；所述纵向调节滑道为长条形，底部两端分别于另两个相邻的立柱顶端固定连接，所述纵向调节滑道与所述纵向调节模组平行设置；所述纵向调节滑道的滑台位于所述纵向调节互道顶部；所述纵向调节滑道顶部设置有滑道凸块，所述滑道凸块呈长条形，设置在所述纵向调节滑道顶部中间位置，所述滑道凸块截面为T型结构；
所述横向调节模组为直线模组，呈水平设置，所述横向调节模组底部一端与所述纵向调节滑道的滑台固定连接，另一端底部设置有滑块，所述滑块底部设置有滑槽，所述滑槽的形状、大小与所述滑道凸块的形状、大小相对应，所述滑道凸块嵌合在所述滑槽内部；所述横向调节模组的滑台位于所述横向调节模组一侧；
所述竖直调节模组为直线模组，呈竖直设置；所述竖直调节模组的滑台设置在所述竖直调节模组一侧，另一侧与所述横向调节模组的滑台固定连接；
所述PLC控制箱通过线缆与所述钻头电机、所述纵向调节模组、横向调节模组以及竖直调节模组实现信号连接，通过线缆发送启停信号给所述钻头电机、纵向调节模组、横向调节模组以及竖直调节模组；
所述钻头电机呈竖直设置，所述钻头电机顶部与所述竖直调节模组的滑台固定连接，所述钻头电机底部连接钻头；
所述金属件安装座固定设置在所述钻孔平台顶部中心位置，位于部所述电钻下方位置；所述金属安装座顶部设置有若干个矩阵分布的金属件放置凹槽，待加工的金属件放置在所述金属件放置凹槽内部。
2.根据权利要求1所述的一种应用于金属的钻孔设备，其特征在于，还包括有压合定位装置，所述压合定位装置包括固定柱、压合气缸、压合气缸连接杆、压合板以及定位构件，所述固定柱数量为两个，固定柱呈水平设置，所述固定柱两端分别连接相邻两个立柱的侧壁，两个固定柱呈左右对称设置；所述压合气缸数量为两个，分别固定设置于两个固定柱顶部中心位置；所述压合气缸连接杆数量为两个，所述压合气缸连接杆呈竖直设置，顶部与所述压合气缸底部固定连接，底部贯穿所述固定柱与所述压合板固定连接压合板，两个所述压合气缸连接杆分别连接所述压合板两端；所述压合气缸通过线缆与所述PLC控制柜实现信号连接，通过线缆发送启停信号给压合气缸；
所述压合板中间为为镂空设置，所述定位构件数量为多个，所述定位构件侧面通过设置有多个连接柱相互连接，并通过连接柱与所述压合板内侧固定。
3.根据权利要求2所述的一种应用于金属的钻孔设备，其特征在于，所述定位构件为一体式结构，包括上定位环、下定位环、定位环支撑柱以及导向管构成；所述上定位环和下定位环大小相同，均为圆环结构，呈上下分布；所述导向管为圆形管体结构，所述导向管呈竖直结构，顶部与所述上定位环中心位置固定连接，底部与所述下定位环固定连接，所述上定位环、导向管以及下定位环的中心形成连贯的通孔；所述定位支撑柱数量为四个，呈竖直设置，分布在所述导向管四周，所述定位支撑柱顶部与所述上定位环固定连接，底部与所述下定位环固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种应用于金属的钻孔设备，其特征在于，所述金属件放置槽数量为9个，呈3*3矩阵分布；所述定位构件数量为九个，所述定位构件位置与所述金属件放置槽位置一致，使用时定位构件压合在放置在金属件放置槽的待加工金属件上。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种应用于金属的钻孔设备，其特征在于，所述钻头电机与钻头为可拆卸连接。
6.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种应用于金属的钻孔设备，其特征在于，所述多个连接柱通过与下定位环四周固定连接，实现与定位构件连接。
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