CN219768707U - 一种钢化玻璃打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃打孔技术领域，且公开了一种钢化玻璃打孔装置，包括加工平台，所述加工平台的上方设置有精准打孔机构；精准打孔机构包括两个第一推动液压杆，每个第一推动液压杆的底面均与加工平台的上表面固定连接，每个第一推动液压杆的伸缩端均固定连接有移动台，每个移动台的底面均与加工平台的上表面相接触。该钢化玻璃打孔装置，通过设置有加工平台、第一推动液压杆、移动台和打孔架的配合，方便调整打孔架的位置，再利用第二推动液压杆、移动块和移动槽的配合，方便精准调整打孔装置该方向的位置，再利用伸缩液压杆和打孔钻的配合，使打孔钻向钢化玻璃靠近并打孔，起到方便对钢化玻璃打孔，提高该打孔装置精度的作用。

Description

一种钢化玻璃打孔装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃打孔技术领域，具体是一种钢化玻璃打孔装置。

背景技术

钢化玻璃称强化玻璃和淬火玻璃，是指表面具有压应力的玻璃，属于安全玻璃，它通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，内部则形成张应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性和冲击性等，需要利用打孔装置来对钢化玻璃表面进行打孔。

根据公告号CN217196190U，公开了一种钢化玻璃打孔装置，包括打孔装置，打孔装置包括滑轨、滑轮、固定装置、连接板、电机、转轴、套接装置、螺丝钉、打孔刀、放置板、对角固定器、卡扣、卡槽、转轮、挡板与打孔平台，所述滑轨安装于打孔装置的顶部，滑轮安装于滑轨内侧，且滑轮一侧安装有连接板，固定装置安装于连接板一侧。

采用上述技术方案，通过对滑轨和滑轮的安装，再使用连接板连接固定装置，并由固定装置连接中间的电机，可以使得整个打孔刀相对应的设备进行前后的移动调节，当需要对打孔刀进行更换时，只要通过滑轨将电机移动到前或者后端，进行近距离更换，以此来节省更多的时间和人力，但是上述技术方案，在对钢化玻璃进行加工时，需要人工移动钢化玻璃，才能够对钢化玻璃上任意位置打孔，不方便人工移动该钢化玻璃，并且容易在移动钢化玻璃的过程中，可能会使钢化玻璃受到损坏，也不能够精准地移动该钢化玻璃，来精准地对钢化玻璃表面打孔。

因此，本领域技术人员提供了一种钢化玻璃打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢化玻璃打孔装置，包括加工平台，所述加工平台的上方设置有精准打孔机构；

所述精准打孔机构包括两个第一推动液压杆，每个所述第一推动液压杆的底面均与加工平台的上表面固定连接，每个所述第一推动液压杆的伸缩端均固定连接有移动台，每个所述移动台的底面均与加工平台的上表面相接触，两个所述移动台的上表面共同固定连接有打孔架，所述打孔架的上表面固定连接有两个第二推动液压杆，两个所述第二推动液压杆的伸缩端共同固定连接有移动块，所述打孔架的上表面开设有移动槽，所述移动块滑动连接于移动槽的内部，所述移动块的底面固定连接有伸缩液压杆，所述伸缩液压杆的伸缩端固定连接有打孔钻。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工平台的底面固定连接有两组支撑腿，每组所述支撑腿的底端均固定连接有支撑盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工平台的上表面固定连接有加工板，所述加工板的上方设置有两个定位板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工板的上表面开设有两个定位槽，每个所述定位板的底面均固定连接有定位块，每个所述定位块均滑动连接于定位板的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述定位板相互远离的一侧面均固定连接有固定块，每个所述固定块的底面均与加工板的上表面相接触，每个所述固定块的内部均螺纹连接有固定螺栓，每个所述固定螺栓的底端均贯穿固定块并延伸至加工板的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：每个所述固定螺栓的外表面均套设有固定滑块，所述加工板的上表面开设有固定滑槽，每个所述固定滑块均滑动连接于固定滑槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工平台的上表面固定连接有两组滑动块，每个所述移动台的底面均开设有两个滑动槽，每组所述滑动块均滑动连接于滑动槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置有加工平台、第一推动液压杆、移动台和打孔架的配合，能够方便利用人工控制第二推动液压杆的电源，来使移动台沿着第二推动液压杆伸缩的方向移动，从而能够使移动台驱动打孔架移动，进而能够方便调整打孔架的位置，再利用第二推动液压杆、移动块和移动槽的配合，能够方便人工控制第二推动液压杆的电源，来使移动块沿着移动槽内部滑动，从而能够方便精准调整打孔装置该方向的位置，再利用伸缩液压杆和打孔钻的配合，能够利用控制第一推动液压杆和第二推动液压杆的电源，来使伸缩液压杆和打孔钻移动到钢化玻璃需要打孔位置的正上方，通过控制伸缩液压杆，来使打孔钻向钢化玻璃靠近并打孔，起到方便对固定稳固的钢化玻璃进行打孔加工，从而提高该打孔装置精度的作用。

附图说明

图1为一种钢化玻璃打孔装置的打孔架结构示意图；

图2为一种钢化玻璃打孔装置的加工板立体结构示意图；

图3为一种钢化玻璃打孔装置的定位板立体结构示意图；

图4为一种钢化玻璃打孔装置的移动台仰视图立体结构示意图。

图中：1、加工平台；2、精准打孔机构；201、第一推动液压杆；202、移动台；203、打孔架；204、第二推动液压杆；205、移动块；206、移动槽；207、伸缩液压杆；208、打孔钻；3、支撑腿；4、支撑盘；5、加工板；6、定位槽；7、固定滑槽；8、滑动块；9、滑动槽；10、定位板；11、定位块；12、固定块；13、固定螺栓；14、固定滑块。

具体实施方式

请参阅图1-4，一种钢化玻璃打孔装置，包括加工平台1，加工平台1的上方设置有精准打孔机构2；

精准打孔机构2包括两个第一推动液压杆201，每个第一推动液压杆201的底面均与加工平台1的上表面固定连接，每个第一推动液压杆201的伸缩端均固定连接有移动台202，每个移动台202的底面均与加工平台1的上表面相接触，两个移动台202的上表面共同固定连接有打孔架203，打孔架203的上表面固定连接有两个第二推动液压杆204，两个第二推动液压杆204的伸缩端共同固定连接有移动块205，打孔架203的上表面开设有移动槽206，移动块205滑动连接于移动槽206的内部，移动块205的底面固定连接有伸缩液压杆207，伸缩液压杆207的伸缩端固定连接有打孔钻208，每个第一推动液压杆201、每个第二推动液压杆204和伸缩液压杆207均通过导线与打孔钻208电连接。

具体的，加工平台1的底面固定连接有两组支撑腿3，每组支撑腿3的底端均固定连接有支撑盘4。

通过上述技术方案，利用两组支撑腿3和支撑盘4，组成两组支撑结构，来能够使该打孔装置稳固地支撑在需要的位置，从而能够稳定地对钢化玻璃进行打孔。

具体的，加工平台1的上表面固定连接有加工板5，加工板5的上方设置有两个定位板10。

通过上述技术方案，在加工平台1上固定加工板5，能够方便使两个定位板10在加工板5上移动，从而方便利用两个定位板10来对钢化玻璃进行打孔定位。

具体的，加工板5的上表面开设有两个定位槽6，每个定位板10的底面均固定连接有定位块11，每个定位块11均滑动连接于定位板10的内部。

通过上述技术方案，利用在定位板10下固定的定位块11，能够使其在加工板5上开的定位槽6内滑动，从而能够进一步方便利用两个定位板10来对钢化玻璃进行打孔定位。

具体的，两个定位板10相互远离的一侧面均固定连接有固定块12，每个固定块12的底面均与加工板5的上表面相接触，每个固定块12的内部均螺纹连接有固定螺栓13，每个固定螺栓13的底端均贯穿固定块12并延伸至加工板5的内部。

通过上述技术方案，通过人工扭转固定块12内的固定螺栓13，能够方便利用固定块12来使定位板10固定在加工板5上，从而方便对钢化玻璃进行精准定位。

具体的，每个固定螺栓13的外表面均套设有固定滑块14，加工板5的上表面开设有固定滑槽7，每个固定滑块14均滑动连接于固定滑槽7的内部。

通过上述技术方案，利用固定滑块14在固定滑槽7内滑动，通过扭紧固定螺栓13，来使固定滑块14稳固地卡在固定滑槽7内，从而能够使定位板10稳固地定位在加工板5上。

具体的，加工平台1的上表面固定连接有两组滑动块8，每个移动台202的底面均开设有两个滑动槽9，每组滑动块8均滑动连接于滑动槽9的内部。

通过上述技术方案，利用两组滑动块8在滑动槽9内滑动，能够使移动台202在加工平台1上移动更加流畅，从而能够更加稳固地调整该打孔钻208的位置，来精准地对钢化玻璃打孔。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将第一推动液压杆201、第二推动液压杆204、伸缩液压杆207和打孔钻208与电源相连通，当需要使用该装置来对固定稳固的钢化玻璃进行打孔时，先通过人工利用支撑腿3和支撑盘4组成的支撑结构，来使该装置稳固地放置在需要的位置，接着通过人工将钢化玻璃从加工板5输送到两个定位板10之间，通过人工移动两个定位板10，并且利用两个定位板10内侧固定的支撑来使钢化玻璃腾空设置在加工板5上面，从而使两个定位板10与钢化玻璃的两侧面接触定位，然后通过人工扭转固定块12内螺纹连接的固定螺栓13，能够使固定滑块14紧固地卡在固定滑槽7内，来使与固定块12连接的定位板10稳固地卡在加工板5上，从而能够使两个定位板10之间的钢化玻璃稳固地放置在加工平台1上；

接着通过控制第一推动液压杆201和第二推动液压杆204的电源，能够利用第一推动液压杆201推动移动台202沿着第一推动液压杆201的输出端移动，从而能够方便调整打孔架203的位置，再利用打孔架203上固定的第二推动液压杆204，来推动移动块205在移动槽206内滑动，从而能够方便调整伸缩液压杆207和打孔钻208的位置，进而能够使打孔钻208通过第一推动液压杆201和第二推动液压杆204的控制，来精准地移动到固定稳固的钢化玻璃打孔位置正上方，最后通过控制伸缩液压杆207和打孔钻208的电源，能够利用伸缩液压杆207驱动打孔钻208下安装高速转动的钻头向下移动，从而利用钻头来对钢化玻璃进行精准打孔。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃打孔装置，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)的上方设置有精准打孔机构(2)；

所述精准打孔机构(2)包括两个第一推动液压杆(201)，每个所述第一推动液压杆(201)的底面均与加工平台(1)的上表面固定连接，每个所述第一推动液压杆(201)的伸缩端均固定连接有移动台(202)，每个所述移动台(202)的底面均与加工平台(1)的上表面相接触，两个所述移动台(202)的上表面共同固定连接有打孔架(203)，所述打孔架(203)的上表面固定连接有两个第二推动液压杆(204)，两个所述第二推动液压杆(204)的伸缩端共同固定连接有移动块(205)，所述打孔架(203)的上表面开设有移动槽(206)，所述移动块(205)滑动连接于移动槽(206)的内部，所述移动块(205)的底面固定连接有伸缩液压杆(207)，所述伸缩液压杆(207)的伸缩端固定连接有打孔钻(208)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：所述加工平台(1)的底面固定连接有两组支撑腿(3)，每组所述支撑腿(3)的底端均固定连接有支撑盘(4)。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：所述加工平台(1)的上表面固定连接有加工板(5)，所述加工板(5)的上方设置有两个定位板(10)。

4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：所述加工板(5)的上表面开设有两个定位槽(6)，每个所述定位板(10)的底面均固定连接有定位块(11)，每个所述定位块(11)均滑动连接于定位板(10)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：两个所述定位板(10)相互远离的一侧面均固定连接有固定块(12)，每个所述固定块(12)的底面均与加工板(5)的上表面相接触，每个所述固定块(12)的内部均螺纹连接有固定螺栓(13)，每个所述固定螺栓(13)的底端均贯穿固定块(12)并延伸至加工板(5)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：每个所述固定螺栓(13)的外表面均套设有固定滑块(14)，所述加工板(5)的上表面开设有固定滑槽(7)，每个所述固定滑块(14)均滑动连接于固定滑槽(7)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：所述加工平台(1)的上表面固定连接有两组滑动块(8)，每个所述移动台(202)的底面均开设有两个滑动槽(9)，每组所述滑动块(8)均滑动连接于滑动槽(9)的内部。