CN212469899U - 一种激光数控设备导轨安装用铝材辅助打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光数控设备导轨安装用铝材辅助打孔装置，属于激光切割机制造辅助设备领域。本实用新型包括打孔工作台，所述打孔工作台上固定有底座；所述底座上设有位移调节装置；所述位移调节装置上固定设置保直标准杆；所述底座上还固定有铝材放置台一和铝材放置台二，所述铝材放置台一和铝材放置台二分别位于位移调节装置的两侧；所述铝材放置台一和铝材放置台二均水平设置；所述保直标准杆的底面高于铝材放置台一和铝材放置台二的顶面。本实用新型作为辅助铝材打孔的装置，可保证铝材打孔的直线性，从而保证导轨安装的直线性，有助于提升激光数控设备的加工精度。本实用新型结构简单，操作方便，成本低，适于产业化应用。

Description

一种激光数控设备导轨安装用铝材辅助打孔装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割机制造辅助设备领域，特别涉及一种激光数控设备导轨安装用铝材辅助打孔装置。

背景技术

激光雕刻机或激光切割机需要使用带孔的铝材安装导轨，如果铝材打孔后所有的孔不在一条直线上会导致激光雕刻机或激光切割机加工精度降低。

因此保证铝材上所有导轨安装孔在一条直线上是提升激光雕刻机或激光切割机加工精度的重要途径。

现有技术中，许多激光雕刻机或激光切割机生产厂家使用简易的钻孔钻床对铝材打孔，时常出现打孔不直的情况，从而影响激光雕刻机或激光切割机的加工精度，严重者，导致激光雕刻机或激光切割机不合格。

因此，开发一种可以保证铝材上所有导轨安装孔的中心均在一条直线上的铝材打孔装置对激光雕刻机或激光切割机的生产制造具有重要意义。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光数控设备导轨安装用铝材辅助打孔装置。

本实用新型的技术方案为：

一种激光数控设备导轨安装用铝材辅助打孔装置，包括打孔工作台，所述打孔工作台上固定有底座；所述底座上设有位移调节装置；所述位移调节装置上固定设置保直标准杆；所述底座上还固定有铝材放置台一和铝材放置台二，所述铝材放置台一和铝材放置台二分别位于位移调节装置的两侧；所述铝材放置台一和铝材放置台二均水平设置；所述保直标准杆的底面高于铝材放置台一和铝材放置台二的顶面。

使用本实用新型的铝材辅助打孔装置对铝材打孔时，打孔工作台上放置有台式钻床。将铝材放在铝材放置台一和铝材放置台二上，然后将铝材紧贴保直标准杆；由于保直标准杆贴近铝材的一面绝对平整，且保直标准杆绝对平直（保直标准杆中轴线上的所有点与台式钻床的钻头的垂直距离均相等），将铝材贴紧保直标准杆后，铝材同一轴线上的任一点与钻头的垂直距离也相等，因此可以保证钻头对铝材打孔后，所有孔的中心可连成一条直线。

作为优选方案，所述铝材放置台一的另一端通过支腿一支撑；所述铝材放置台二的另一端通过支腿二支撑。由于较大型的激光切割机体积较大，需要的导轨较长，当铝材较长时，需要铝材放置台一和铝材放置台二也比较长，因此将铝材放置台一和铝材放置台二设置较大的长度，为了防止由于过长而弯曲，在铝材放置台一的另一端通过支腿一支撑；铝材放置台二的另一端通过支腿二支撑。

作为优选方案，所述位移调节装置包括固定于底座上的安装板；所述安装板上滑动连接有左滑板和右滑板；所述左滑板和右滑板平行设置；所述左滑板和右滑板通过联板连为一体；所述联板上设有螺杆穿孔；安装板上还固定有螺母，所述螺母与螺杆穿孔同轴设置；螺杆穿过螺杆穿孔后与螺母螺纹连接。螺杆穿孔的直径略大于螺杆，螺杆可直接穿过，当旋转螺杆时，螺杆就沿着固定于安装板上的螺母前后移动，由于左滑板和右滑板可以沿着安装板滑动，螺杆前后移动的过程中，在联板的作用下，左滑板和右滑板也前后移动，进而带动保直标准杆前后移动，从而调整孔在铝材上的位置（中央打孔还是稍微靠边打孔）。

进一步地，所述螺杆的端部固定有旋转把手。为了便于螺杆旋转，在螺杆端部固定旋转把手。

作为优选方案，所述保直标准杆固定于左滑板和右滑板；所述保直标准杆与左滑板垂直设置。所述保直标准杆与左滑板垂直设置，在移动过程中，保直标准杆的直线度不变。

作为优选方案，所述保直标准杆的大于铝材放置台一和铝材放置台二之间的间距。

作为优选方案，所述保直标准杆为方钢。方钢强度较大，而且侧面平整，整体平直，适合作为本实用新型中的保直标准杆。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型作为辅助铝材打孔的装置，可保证铝材打孔的直线性，从而保证导轨安装的直线性，有助于提升激光雕刻机或激光切割机的加工精度。

2、本实用新型结构简单，操作方便，成本低，适于产业化应用；使用本实用新型即可采用普通的台式钻床为激光数控设备用导轨安装铝材打孔，且打孔直线性非常好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型激光数控设备导轨安装用铝材辅助打孔装置的纵向剖面结构示意图；

图2为图1圆圈部分的三倍放大图；

图3为本实用新型中位移调节装置的结构示意图；

图4为图3去除螺杆后的结构示意图；

图5为本实用新型激光数控设备导轨安装用铝材辅助打孔装置的部分结构示意图；

图6为图5中去除保直标准杆后的结构示意图；

图7为铝材放置在本实用新型的铝材辅助打孔装置上的状态示意图。

图中，1-铝材放置台一；2-底座；3-保直标准杆；4-铝材放置台二；5-支腿二；6-打孔工作台；7-支腿一；8-左滑板；9-安装板；10-右滑板；11-螺母；12-螺杆；13-旋转把手；14-联板；15-螺杆穿孔；16-铝材。

具体实施方式

本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1、图2、图5、图6所示，一种激光数控设备导轨安装用铝材辅助打孔装置，包括打孔工作台6。本实用新型仅为辅助打孔装置，具体打孔是通过放置在打孔工作台6上的台式钻床（本申请人使用的是上海有龙机电设备有限公司的型号为Z516AB的台式多用钻床）。

打孔工作台6上固定有底座2；底座2上设有位移调节装置；位移调节装置上固定设置保直标准杆3。保直标准杆3与位移调节装置的移动轴垂直。保直标准杆3贴近铝材的一面绝对平整，且保直标准杆3绝对平直，即，保直标准杆3中轴线上的所有点与台式钻床的钻头的垂直距离均相等。另外，由于保直标准杆3与位移调节装置的移动轴垂直，保直标准杆3移动的过程中也可以保持其平直性。

底座2上还固定有铝材放置台一1和铝材放置台二4，为了保持铝材的水平，铝材放置台一1和铝材放置台二4均水平设置（当然铝材放置台一1和铝材放置台二4得顶面也水平且绝对平整）。铝材放置台一1的另一端通过支腿一7支撑；铝材放置台二4的另一端通过支腿二5支撑。

铝材放置台一1和铝材放置台二4分别位于位移调节装置的两侧；为了不妨碍保直标准杆3的前后移动，保直标准杆3的底面略高于铝材放置台一1和铝材放置台二4的顶面。

如图7所示，使用本实用新型的铝材辅助打孔装置对铝材16打孔时，打孔工作台6上放置有台式钻床。将铝材16放在铝材放置台一1和铝材放置台二4上，然后将铝材16紧贴保直标准杆3；由于保直标准杆3贴近铝材16的一面绝对平整，且保直标准杆3绝对平直，将铝材16贴紧保直标准杆后，铝材16同一轴线上的任一点与钻头的垂直距离也相等，因此可以保证钻头对铝材16打孔后，所有孔的中心可连成一条直线。

实施例2

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种激光数控设备导轨安装用铝材辅助打孔装置，包括打孔工作台6。本实用新型仅为辅助打孔装置，具体打孔是通过放置在打孔工作台6上的台式钻床（本申请人使用的是上海有龙机电设备有限公司的型号为Z516AB的台式多用钻床）。

打孔工作台6上固定有底座2；底座2上设有位移调节装置；位移调节装置上固定设置保直标准杆3。在本实施例中，保直标准杆3为方钢。保直标准杆3与位移调节装置的移动轴垂直。保直标准杆3贴近铝材的一面绝对平整，且保直标准杆3绝对平直，即，保直标准杆3中轴线上的所有点与台式钻床的钻头的垂直距离均相等。另外，由于保直标准杆3与位移调节装置的移动轴垂直，保直标准杆3移动的过程中也可以保持其平直性。

底座2上还固定有铝材放置台一1和铝材放置台二4，为了保持铝材的水平，铝材放置台一1和铝材放置台二4均水平设置（当然铝材放置台一1和铝材放置台二4得顶面也水平且绝对平整）。铝材放置台一1的另一端通过支腿一7支撑；铝材放置台二4的另一端通过支腿二5支撑。

铝材放置台一1和铝材放置台二4分别位于位移调节装置的两侧；为了不妨碍保直标准杆3的前后移动，保直标准杆3的底面略高于铝材放置台一1和铝材放置台二4的顶面。

位移调节装置包括固定于底座2上的安装板9；安装板9上滑动连接有左滑板8和右滑板10；左滑板8和右滑板10平行设置；左滑板8和右滑板10通过联板14连为一体；联板14上设有螺杆穿孔15；安装板9上还固定有螺母11，螺母11与螺杆穿孔15同轴设置；螺杆12穿过螺杆穿孔15后与螺母11螺纹连接。为了便于转动螺杆12，在螺杆12的端部固定设置一旋转把手13。

保直标准杆3固定于左滑板8和右滑板10；保直标准杆3与左滑板8垂直设置。

为了操作更加方便，保直标准杆3的长度大于铝材放置台一1和铝材放置台二4之间的间距。

如图7所示，使用本实用新型的铝材辅助打孔装置对铝材16打孔时，打孔工作台6上放置有台式钻床。将铝材16放在铝材放置台一1和铝材放置台二4上。在打孔之前，需要根据铝材宽度和需要钻孔的位置，调节保直标准杆的3的位置。转动旋转把手13，螺杆12就沿着固定于安装板9上的螺母11前后移动，由于左滑板8和右滑板10可以沿着安装板9滑动，螺杆12前后移动的过程中，在联板14的作用下，左滑板8和右滑板10也前后移动，进而带动保直标准杆3前后移动，从而调整孔在铝材上的位置（中央打孔还是稍微靠边打孔）。

调节好保直标准杆3的位置后，将铝材16紧贴保直标准杆3；由于保直标准杆3贴近铝材16的一面绝对平整，且保直标准杆3绝对平直，将铝材16贴紧保直标准杆后，铝材16同一轴线上的任一点与钻头的垂直距离也相等，因此可以保证钻头对铝材16打孔后，所有孔的中心可连成一条直线。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种激光数控设备导轨安装用铝材辅助打孔装置，包括打孔工作台（6），其特征在于：所述打孔工作台（6）上固定有底座（2）；所述底座（2）上设有位移调节装置；所述位移调节装置上固定设置保直标准杆（3）；所述底座（2）上还固定有铝材放置台一（1）和铝材放置台二（4），所述铝材放置台一（1）和铝材放置台二（4）分别位于位移调节装置的两侧；所述铝材放置台一（1）和铝材放置台二（4）均水平设置；所述保直标准杆（3）的底面高于铝材放置台一（1）和铝材放置台二（4）的顶面。

2.如权利要求1所述激光数控设备导轨安装用铝材辅助打孔装置，其特征在于：所述铝材放置台一（1）的另一端通过支腿一（7）支撑；所述铝材放置台二（4）的另一端通过支腿二（5）支撑。

3.如权利要求1或2所述激光数控设备导轨安装用铝材辅助打孔装置，其特征在于：所述位移调节装置包括固定于底座（2）上的安装板（9）；所述安装板（9）上滑动连接有左滑板（8）和右滑板（10）；所述左滑板（8）和右滑板（10）平行设置；所述左滑板（8）和右滑板（10）通过联板（14）连为一体；所述联板（14）上设有螺杆穿孔（15）；安装板（9）上还固定有螺母（11），所述螺母（11）与螺杆穿孔（15）同轴设置；螺杆（12）穿过螺杆穿孔（15）后与螺母（11）螺纹连接。

4.如权利要求3所述激光数控设备导轨安装用铝材辅助打孔装置，其特征在于：所述螺杆（12）的端部固定有旋转把手（13）。

5.如权利要求3所述激光数控设备导轨安装用铝材辅助打孔装置，其特征在于：所述保直标准杆（3）固定于左滑板（8）和右滑板（10）；所述保直标准杆（3）与左滑板（8）垂直设置。

6.如权利要求1或2所述激光数控设备导轨安装用铝材辅助打孔装置，其特征在于：所述保直标准杆（3）的长度大于铝材放置台一（1）和铝材放置台二（4）之间的间距。

7.如权利要求1或2所述激光数控设备导轨安装用铝材辅助打孔装置，其特征在于：所述保直标准杆（3）为方钢。

Images